一种带有压辊的连续纺丝机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种带有压辊的连续纺丝机。

背景技术：

连续纺是目前粘胶长丝发展的主要方向，其集纺丝、牵伸、再生、水洗、上浆、烘干、卷绕七个工序为一体，具有高纺速、产品无接头、大卷装的优势，越来越受到粘胶生产企业以及其下游客户的喜爱；连续纺纺丝机的主要结构包括计量泵、再生装置、处理辊以及卷绕装置等。而处理辊通常包括了一根大处理辊及若干的小处理辊，并根据功能的不同，将大处理辊分成凝固区、淋洗区、上浆区以及烘干区；连续纺的主要工艺流程为：粘胶经过计量泵计量后，粘胶以一定的速度通过直管进入蝶形滤器，经过蝶形滤器过滤后的粘胶再通过螺旋管、曲径管、喷头等，喷入装有酸浴的反应盒中，粘胶在反应盒中与酸浴反应再生，析出纤维素，形成丝条。丝条被引到处理辊的凝固区继续进行反应，反应基本完全后进入洗涤区域，通过喷淋一定温度条件下的除盐水，对丝条上残留的硫酸等物质进行清洗。然后进入上浆区给丝条上浆。经过上浆后的丝条进入烘干区域，通过高温将丝条上多余的水份蒸干。蒸干后的丝条通过卷绕装置形成一定大小的丝筒；但由于在淋洗区、上浆区加入了大量的水份，且淋洗区、上浆区、烘干区紧密相连，因此造成大量的水份被带到烘干区，而为蒸干此部分水份，必须使用大量的蒸汽（或电能）进行蒸干，造成了资源的浪费。

公开号为CN205874600U的中国实用新型专利于2017年1月1日公开了一种大丝束聚丙烯腈湿法纺丝压辊装置，包括传动辊，压辊调节装置和亚砜溶液收集器，压辊调节装置是由手轮，手轮连杆，固定架和压辊组成，手轮固定于手轮连杆顶端，左右二个手轮连杆之间有固定架，手轮连杆与固定架通过螺纹连接，手轮连杆下部有压辊转轴，固定架位于压辊转轴上方，在压辊转轴上安装有压辊，压辊下方有传动辊，并使压辊与传动辊平行，亚砜溶液收集装置位于传动辊下方。本实用新型具有降低后续水洗工艺的清洗负荷，降低亚砜损耗，降低湿法纺丝成本的优点。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的能耗高、资源浪费严重的缺陷，本实用新型公开了一种带有压辊的连续纺丝机，采用本实用新型能够在对粘胶长丝进行烘干之间进行脱水处理，从而降低粘胶长丝的脱水能耗，减少资源的浪费，提高企业的经济效益。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种带有压辊的连续纺丝机，包括纺丝机机架，所述纺丝机上设置有大处理辊和小处理辊；其特征在于：所述机架上还铰接有支架，所述支架上转动设置有压辊，所述压辊与大处理辊相接触；所述机架上还转动设置有调节盘，所述调节盘与支架之间连接有拉绳。

所述调节盘与机架之间设置有相互配合的棘轮和棘爪，所述棘爪与机架之间设置有拉簧。

所述机架上设置有调节槽，所述支架上铰接有调节杆，所述调节杆上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插入到调节槽内。

所述支架与机架之间还连接有液压缓冲杆。

所述大处理辊和压辊上均设置有防滑橡胶垫。

所述支架与压辊之间设置有滚动轴承。

所述压辊包括钢质内芯和保护橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的机架上设置有大处理辊和小处理辊，所述机架上还铰接有支架，支架上转动设置有压辊，所述压辊与大处理辊相接触，本实用新型的压辊在重力的作用下与大处理辊保持紧密接触，含水量较高的粘胶长丝从大处理辊上通过时被压辊挤压，从而将粘胶长丝上的水分挤出，进而降低后道工序能耗；同时本实用新型还设置有调节盘，所述调节盘与支架之间设置有拉绳，通过拉绳调节压辊的位置，从而调节压辊的挤压力的大小，使设备具有多种挤压效果，提高设备的适用范围和挤压质量。

2、本实用新型的调节盘与机架之间设置有棘轮和棘爪，所述棘爪与机架之间设置有拉簧，保证调节盘的稳定性，避免调节盘在工作过程中松动，进而影响压辊的作用力，造成挤压质量的不稳定，从而提高设备工作的稳定性和可靠性。

3、本实用新型的机架上设置有调节槽，所述支架上设置有调节杆，调节杆上设置有锁紧螺栓，通过调节杆位置的变动调节压辊的位置，从而实现对压辊的挤压力的调节，使设备具有多种挤压效果，提高设备的适用范围和挤压质量。

4、本实用新型在支架与机架之间设置有液压缓冲杆，在保证压辊挤压力的前提下使压辊具有一定的活动余量，从而避免因压辊发生硬性退让造成部件损坏，提高设备的安全性。

5、本实用新型的大处理滚和压辊上均设置有防滑橡胶垫，增大大处理辊和压辊之间的运动摩擦，从而使大处理辊能够更好的带动压辊运动，避免大处理辊和压辊之间发生相对滑动造成粘胶长丝断线，提高产品的质量。

6、本实用新型在支架与压辊之间设置有滚动轴承，降低压辊的运动阻力，使压辊与大处理辊之间的线速度一致，从而避免大处理辊和压辊之间发生相对滑动造成粘胶长丝断线，提高产品的质量。

7、本实用新型的压辊包括钢质内芯和保护橡胶套，既提高压辊的挤压力，同时又能对粘胶长丝形成保护，避免粘胶长丝因挤压力过大造成断线，提高挤压的质量和粘胶长丝质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1机构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型压辊结构示意图；

附图标记：1、机架，2、大处理辊，3、小处理辊，4、支架，5、压辊，6、调节盘，7、拉绳，8、棘轮，9、棘爪，10、拉簧，11、调节槽，12、调节杆，13、锁紧螺栓，14、液压缓冲杆，15、防滑橡胶垫，16、滚动轴承，17、钢质内芯，18、保护橡胶套,19、电机。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种带有压辊的连续纺丝机，具体结构如图1所示，包括机架1，所述机架1上设置有大处理辊2、小处理辊3和电机19，所述大处理辊2和小处理辊3通过同一条传动链条与电机19相连；所述机架1上还铰接有支架4，支架4上设置有压辊5，所述压辊5包括通过滚动轴承10与支架4滚动相连的钢质内芯17和位于钢质内芯17外表面的保护橡胶套18，所述钢质内芯17和大处理辊2之间还设置有相对应的防滑橡胶垫15；所述机架1上还设置有调节盘6，所述调节盘6与支架4之间连接有拉绳7， 且调节盘6与机架1之间还设置有相互配合的棘轮8和棘爪9，所述棘爪9与机架1之间设置有拉簧10。

实施例2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其具体结构如图2所示，在机架1上设置有调节槽11，支架4上铰接有调节杆12，调节杆12的另一端设置有插入到调节槽11内的锁紧螺栓13，且支架4与机架1之间还铰接有液压缓冲杆14。

本实用新型通过在机架上设置与大处理辊相接触的压辊，粘胶长丝在纺丝的过程中从大处理辊和压辊之间通过，压辊在自身重力的作用下与大处理辊压紧，从而对通过大处理辊的粘胶长丝进行脱水处理，保证进入后道工序的粘胶长丝含水量交底，从而降低烘干工序的能耗，提高企业的经济效益。