一种浆料自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及纸浆产品生产设备，具体地说，涉及一种浆料自动控制装置。

背景技术：

目前，纸浆包装产品的生产工艺通常包括碎浆、配浆、脱水成型、热压定型、切边、消毒和包装等工序，其中，脱水成型需要循环地提供浆料和排出浆料。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浆料自动控制装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浆料自动控制装置，所述浆料自动控制装置包括浆桶、供浆管道、回浆调节挡板、回浆管、液位传感器、温度传感器、控制器和定时器；其中，浆桶的内壁上围设有上液位线和下液位线；液位传感器由上液位线穿设于浆桶内，温度传感器由下液位线穿设于浆桶内；浆桶的底部两侧设置有供浆管道，供浆管道外连接有供浆泵和供浆气动阀，且供浆管道连接至配浆池；浆桶内的前端设置有可升降的回浆调节挡板，回浆调节挡板的上端面与上液位线平齐，回浆调节挡板的下端伸出浆桶外且与气缸的伸出端连接，且回浆调节挡板的一侧为供浆管道，回浆调节挡板的另一侧设置有回浆管，回浆管外接有回浆泵和回浆气动阀，且回浆管连接至回浆池；液位传感器、温度传感器和定时器与控制器的信号输入端电连接和信号连接，控制器的信号输出端与供浆泵、供浆气动阀、回浆泵、回浆气动阀和气缸电连接和信号连接。

通过上述技术方案，通过温度传感器和液位传感器可以检测浆液温度和液位高度；回浆调节挡板将供浆管道和回浆管分隔开，可以利用回浆调节挡板排出部分或全部废浆液，并且在排出部分浆液时，使得供浆和排浆互不影响；还通过液位传感器使每次补充浆液至上液位线为止，既避免浆液太少影响产品品质，又避免浆液太多造成浪费，使得在脱水成型的过程中保证产品的质量，避免产品受到浆液泡沫的影响。

作为对本实用新型所述的浆料自动控制装置的进一步说明，优选地，供浆管道的内侧面上设置有六个孔，供浆管道的外侧面上设置有四个孔。通过上述技术方案，使得供浆过程中产生扰动，避免浆液沉淀，达到浆液均匀扩散的目的。

作为对本实用新型所述的浆料自动控制装置的进一步说明，优选地，控制器用于根据定时器的控制信号控制供浆泵和供浆气动阀打开，以使浆液通过供浆管道由配浆池泵入至浆桶内，并在浆桶内的液位上升至上液位线时，液位传感器将液位信号传输至控制器，控制器控制供浆泵和供浆气动阀关闭。通过上述技术方案，可以定时补充浆液至上液位线，既避免浆液太少影响产品品质，又避免浆液太多造成浪费。

作为对本实用新型所述的浆料自动控制装置的进一步说明，优选地，控制器用于根据定时器的控制信号控制气缸动作、回浆泵和回浆气动阀打开，以使回浆调节挡板下降，浆液通过回浆管由浆桶泵出至回浆池。通过上述技术方案，可以定时先将上层废浆液慢慢排出提高浆液的利用率。

作为对本实用新型所述的浆料自动控制装置的进一步说明，优选地，温度传感器用于将浆桶内浆液的温度信号传输至控制器，当浆液温度升高时，控制器控制供浆泵和供浆气动阀打开，以泵入新的浆液降温。通过上述技术方案，可以避免浆液温度太高造成泡沫，影响产品品质。

作为对本实用新型所述的浆料自动控制装置的进一步说明，优选地，液位传感器用于将浆桶内浆液的液位信号传输至控制器，当浆液液位升高至上液位线时，控制器控制供浆泵和供浆气动阀关闭，以停止供浆。通过上述技术方案，可以控制排入浆液保持在上液位线处，既避免浆液太少影响产品品质，又避免浆液太多造成浪费。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的浆料自动控制装置通过定时器对浆料排入排出进行定时控制，可以检测浆液温度和液位高度，可以利用回浆调节挡板排出部分或全部废浆液，并补充浆液至上液位线，在脱水成型的过程中保证产品的质量，避免产品受到浆液泡沫的影响。

附图说明

图1为本实用新型的浆料自动控制装置的俯视图；

图2为图1的a-a剖面图；

图3为本实用新型的浆料自动控制装置的控制原理图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种浆料自动控制装置包括浆桶1、供浆管道2、回浆调节挡板3、回浆管4、液位传感器5、温度传感器6、控制器7和定时器8。

如图1所示，图1为本实用新型的浆料自动控制装置的俯视图；其中，浆桶1的底部两侧设置有供浆管道2，供浆管道2外连接有供浆泵21和供浆气动阀22，且供浆管道2连接至配浆池；供浆管道2的内侧面上设置有六个孔，供浆管道2的外侧面上设置有四个孔，使得供浆过程中产生扰动，避免浆液沉淀，达到浆液均匀扩散的目的。浆桶1内的前端设置有可升降的回浆调节挡板3，回浆调节挡板3的一侧为供浆管道2，回浆调节挡板3的另一侧设置有回浆管4，回浆管4以分支出若干回浆口的形式连接在浆桶1的底部，回浆管4外接有回浆泵41和回浆气动阀42，且回浆管4连接至回浆池；回浆调节挡板将供浆管道和回浆管分隔开，可以利用回浆调节挡板排出部分或全部废浆液，并且在排出部分浆液时，使得供浆和排浆互不影响；另外，回浆调节挡板3的下端伸出浆桶1外且与气缸31(图1未显示)的伸出端连接，且回浆调节挡板3的上端面与上液位线11平齐。

请参看图2，图2为图1的a-a剖面图；浆桶1的内壁上围设有上液位线11和下液位线12；上液位线11和下液位线12以圆锥体形式突出于浆桶1的内壁，圆锥体的顶点作为液位线，液位传感器5的感应端由上液位线11穿设于浆桶1内，温度传感器6的感应端由下液位线12穿设于浆桶1内，液位传感器5和温度传感器6的显示端连接在浆桶1外壁上，可以实现人工检查和控制功能，圆锥体结构可以保护液位传感器5和温度传感器6的连接线。

请参看图3，图3为本实用新型的浆料自动控制装置的控制原理图；液位传感器5、温度传感器6和定时器8与控制器7的信号输入端电连接和信号连接，控制器7的信号输出端与供浆泵21、供浆气动阀22、回浆泵41、回浆气动阀42和气缸31电连接和信号连接。控制器7用于根据定时器8的控制信号控制供浆泵21和供浆气动阀22打开，以使浆液通过供浆管道2由配浆池泵入至浆桶1内，并在浆桶1内的液位上升至上液位线11时，液位传感器5将液位信号传输至控制器7，控制器7控制供浆泵21和供浆气动阀22关闭，可以定时补充浆液至上液位线，既避免浆液太少影响产品品质，又避免浆液太多造成浪费；以及控制器7还用于根据定时器8的控制信号控制气缸31动作、回浆泵41和回浆气动阀42打开，以使回浆调节挡板3下降，浆液通过回浆管4由浆桶1泵出至回浆池，可以定时先将上层废浆液慢慢排出提高浆液的利用率。温度传感器6用于将浆桶1内浆液的温度信号传输至控制器7，当浆液温度升高时，控制器7控制供浆泵21和供浆气动阀22打开，以泵入新的浆液降温，可以避免浆液温度太高造成泡沫，影响产品品质。液位传感器5用于将浆桶1内浆液的液位信号传输至控制器7，当浆液液位升高至上液位线11时，控制器7控制供浆泵21和供浆气动阀22关闭，以停止供浆，可以控制排入浆液保持在上液位线处，既避免浆液太少影响产品品质，又避免浆液太多造成浪费。

本实用新型通过温度传感器和液位传感器可以检测浆液温度和液位高度；还通过液位传感器使每次补充浆液至上液位线为止，既避免浆液太少影响产品品质，又避免浆液太多造成浪费，使得在脱水成型的过程中保证产品的质量，避免产品受到浆液泡沫的影响。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。