一种纳米高光防潮浸渍纸的制作方法

本实用新型涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种纳米高光防潮浸渍纸。

背景技术：

浸渍纸是由无纺布木浆与pe及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。

但是目前现有的浸渍纸的防潮性能较差，外界的水分容易渗透至原纸层中，造成浸渍纸的图案模糊、纸张部分开裂溶解，使用寿命受到限制；另一方面，目前浸渍纸的耐磨性也较低，长期使用后内部的结构层容易受损，降低浸渍纸的使用寿命；同时，浸渍纸由于是采用无纺布木浆与pe及植物纤维混合制成，表面光泽度不够，降低了浸渍纸的美观度。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种纳米高光防潮浸渍纸，该浸渍纸具有优异的耐磨、防潮和力学性能，使用寿命长，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种纳米高光防潮浸渍纸，该浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层、高光疏水层、防渗透胶层和原纸层，所述原纸层印刷有图案，所述高光疏水层为内嵌设有纳米氧化铝颗粒的有机硅胶层。

进一步地，所述有机硅胶层含有光亮剂和疏水剂；所述纳米氧化铝颗粒的粒径为15-30nm，纳米氧化铝颗粒在有机硅胶层内的分布密度为40-70个/cm²。

进一步地，所述耐磨层内嵌有若干个纳米二氧化硅颗粒；所述纳米二氧化硅颗粒的分布密度为80-100个/cm²，纳米二氧化硅颗粒的粒径为15-40nm。

进一步地，所述浸渍纸还包括闪光层，所述闪光层的上表面与所述高光疏水层的下表面粘合连接，闪光层的下表面与所述防渗透胶膜层的上表面粘合连接。

进一步地，所述闪光层是由内嵌设有纳米珠光粉的三聚氰胺胶制成。

进一步地，所述纳米珠光粉的粒径为20-50nm，纳米珠光粉在三聚氰胺内的分布密度为30-60个/cm²。

进一步地，所述防渗透胶层为亚克力压敏防渗透胶层或有机硅防渗透胶层。

进一步地，所述耐磨层的厚度为2-4μm，所述高光疏水层的厚度为6-10μm，所述闪光层的厚度为1-3μm，所述防渗透胶层的厚度为3-5μm，所述原纸层的厚度为10-12μm。

进一步地，所述耐磨层的比重为10-25g/m²，所述高光疏水层的比重为30-50g/m²，所述闪光层的比重为3-8g/m²，所述防渗透胶层的比重为45-55g/m²，所述原纸层的比重为80-110g/m²。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的浸渍纸通过采用耐磨层，提高浸渍纸的耐磨耐用性，使浸渍纸不易受损，力学性能佳；并通过采用高光疏水层和防渗透胶层，使浸渍纸具有优异的防潮性能，使其不易受潮损伤质量，使用寿命长，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强；其中，高光疏水层通过采用纳米氧化铝颗粒，既能提高浸渍纸的光泽度和耐磨性，又能提高高光疏水层制备过程中的流动性，使其均匀平整；而通过采用有机硅胶材质，使浸渍纸具有优异的斥水、防水作用，并增加浸渍纸的柔软性。

附图说明

图1是本实用新型的局部截面结构示意图；

附图标记为：1—耐磨层、11—纳米二氧化硅颗粒、2—高光疏水层、21—纳米氧化铝颗粒、3—闪光层、31—纳米珠光粉、4—防渗透胶层、5—原纸层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种纳米高光防潮浸渍纸，该浸渍纸包括由上至下依次设置的耐磨层1、高光疏水层2、防渗透胶层4和原纸层5，所述原纸层5印刷有图案，所述高光疏水层2为内嵌设有纳米氧化铝颗粒21的有机硅胶层。

本实施例的浸渍纸通过采用耐磨层1，提高浸渍纸的耐磨耐用性，使浸渍纸不易受损，力学性能佳；并通过采用高光疏水层2和防渗透胶层4，两者结合，使浸渍纸具有优异的双重防潮性能，使其不易受潮损伤质量，使用寿命长，甲醛释放量低，可减少对环境的污染，环保耐用，且具有良好的表面光泽度，结构简单，生产成本低，实用性强。其中，高光疏水层2通过采用纳米氧化铝颗粒21，既能提高浸渍纸的光泽度和耐磨性，又能提高高光疏水层2制备过程中的流动性，使其均匀平整；而通过采用有机硅胶材质，使浸渍纸具有优异的斥水、防水作用，并增加浸渍纸的柔软性。

本实施例中，所述纳米氧化铝颗粒21的粒径为15-30nm，纳米氧化铝颗粒21在有机硅胶层内的分布密度为40-70个/cm²。

本实施例通过严格控制纳米氧化铝颗粒21的粒径和分布密度，能使其均匀分布于高光疏水层2，并能使高光疏水层2具有优异的表面光泽度和铺展流平性；若纳米氧化铝颗粒21的分布密度较小、粒径较小，则降低了高光疏水层2的光泽度，高光效果下降；若分布密度过大、粒径过大，则容易使得高光疏水层2的表面不平滑平整，进而使得浸渍纸在光线下产生漫反射，降低了其光泽度和高光效果。具体地，所述纳米氧化铝颗粒21的粒径为15nm、18nm、22nm、26nm或30nm，纳米氧化铝颗粒21在有机硅胶层内的分布密度为40个/cm²、50个/cm²、55个/cm²、60个/cm²或70个/cm²。

本实施例中，所述耐磨层1内嵌有若干个纳米二氧化硅颗粒11；所述纳米二氧化硅颗粒11的分布密度为80-100个/cm²，纳米二氧化硅颗粒11的粒径为15-40nm。

本实施例的耐磨层1中夹杂的纳米二氧化硅可有效提高耐磨层1的强度、延伸率、耐磨性等性能，并能一定程度地改善浸渍纸表面的光洁度以及抗老化性能；而通过严格控制纳米二氧化硅颗粒11的分布密度和粒径，能均匀分布于耐磨层1内，并能使耐磨层1具有较佳的耐磨性能，若纳米二氧化硅颗粒11的分布密度较小、粒径较小，则降低了耐磨层1的耐磨性能，使得浸渍纸容易受损，使用寿命低；若分布密度过大、粒径过大，则容易使得耐磨层1的表面不平滑平整，污渍容易藏纳于凹陷处，耐污染性能较低，影响浸渍纸的外观美观，并容易对浸渍纸造成腐蚀损伤。具体地，所述纳米二氧化硅颗粒11的分布密度为80个/cm²、85个/cm²、90个/cm²、95个/cm²或100个/cm²，纳米二氧化硅颗粒11的粒径为15nm、20nm、25nm、30nm、35nm或40nm。

本实施例中，所述浸渍纸还包括闪光层3，所述闪光层3的上表面与所述高光疏水层2的下表面粘合连接，闪光层3的下表面与所述防渗透胶膜层的上表面粘合连接。

本实施例通过设置闪光层3，能提高浸渍纸的表面光泽度，实现较佳的高光效果，提高其美观。

本实施例中，所述闪光层3是由内嵌设有纳米珠光粉31的三聚氰胺胶制成。

本实施例闪光层3通过采用纳米珠光粉31，能提高浸渍纸光泽度和色泽度，亮丽夺目，在光线下呈现光亮的高光效果，且与分布有纳米氧化铝颗粒21的高光疏水层2相互作用下，使浸渍纸具有优异的高光闪亮效果；而通过采用三聚氰胺胶，粘合性高，稳定性高，既能提高闪光层3与高光疏水层2、防渗透胶层4的粘合连接稳定性，且无色透明，不影响珠光粉在浸渍纸中的闪亮效果。

本实施例中，所述纳米珠光粉31的粒径为20-50nm，纳米珠光粉31在闪光层3内的分布密度为30-60个/cm²。

本实施例通过严格控制纳米珠光粉31的粒径和分布密度，能使其均匀附着分布于三聚氰胺胶内，提高浸渍纸的表面光泽度和高光效果；若纳米珠光粉31的分布密度较小、粒径较小，则降低了浸渍纸的光泽度，高光效果下降；若分布密度过大、粒径过大，则容易使得闪光层3的表面不平滑平整，降低闪光层3与疏水层、防渗透胶膜层的粘合连接稳定性，容易出现层间分离现象。具体地，所述纳米珠光粉31的粒径为20nm、30nm、35nm、40nm或50nm，纳米珠光粉31在三聚氰胺内的分布密度为30个/cm²、40个/cm²、45个/cm²、50个/cm²或60个/cm²。

本实施例中，所述防渗透胶层4为亚克力压敏防渗透胶层或有机硅防渗透胶层。

本实施例通过采用亚克力压敏胶或有机硅胶作为防渗透胶层4的材质，粘结力高，能提高原纸层5与闪光层3的粘合稳定性，且斥水防水性能佳，能避免外界水分渗透至原纸层5而造成图案的化掉、模糊，并避免造成原纸层5的受潮软化融溶解。

本实施例中，所述耐磨层1的厚度为2-4μm，所述高光疏水层2的厚度为6-10μm，所述闪光层3的厚度为1-3μm，所述防渗透胶层4的厚度为3-5μm，所述原纸层5的厚度为10-12μm。

本实施例通过严格控制上述各层的厚度，能使浸渍纸具有优良的柔软性，且防潮性能佳，光泽度高，具有较佳的耐磨耐用性，不易出现层间分离的现象，使浸渍纸不易受损，力学性能佳。具体地，所述耐磨层1的厚度为2μm、2.5μm、3μm、3.5μm或4μm，所述高光疏水层2的厚度为6μm、7μm、8μm、9μm或10μm，所述闪光层3的厚度为1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm，所述防渗透胶层4的厚度为3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm，所述原纸层5的厚度为10μm、10.5μm、11μm、11.5μm或12μm。

本实施例中，所述耐磨层1的比重为10-25g/m²，所述高光疏水层2的比重为30-50g/m²，所述闪光层3的比重为3-8g/m²，所述防渗透胶层4的比重为45-55g/m²，所述原纸层5的比重为80-110g/m²。

本实施例通过严格控制上述各层的比重，能使浸渍纸具有优良的柔软性，且防潮性能佳，光泽度高，具有较佳的耐磨耐用性，不易出现层间分离的现象，使浸渍纸不易受损，力学性能佳。具体地，所述耐磨层1的比重为10g/m²、13g/m²、17g/m²、22g/m²或25g/m²，所述高光疏水层2的比重为30g/m²、35g/m²、40g/m²、45g/m²或50g/m²，所述闪光层3的比重为3g/m²、4g/m²、5g/m²、6g/m²、7g/m²或8g/m²，所述防渗透胶层4的比重为45g/m²、48g/m²、50g/m²、53g/m²或55g/m²，所述原纸层5的比重为80g/m²、90g/m²、95g/m²、100g/m²或110g/m²。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。