一种节能压力筛转子的制作方法

本实用新型涉及造纸筛选设备技术领域，特别涉及一种节能压力筛转子。

背景技术：

压力筛在造纸行业应用广泛，适用于各种浆料的筛选，可作为制浆和备料的筛选设备，压力筛主要由壳体、底座、转子、筛鼓及传动机构等组成。转子安装在圆筒形筛鼓内部，浆料在转子和压力的作用下通过筛鼓的筛缝或者筛孔，纤维通过筛鼓时会在筛鼓表面形成纤维层，阻碍筛选的连续进行。为此，要通过转子圆周面上翼块的旋转对筛鼓进行清洗，保持筛鼓筛缝或者筛孔畅通，使筛选得以连续进行。

现有压力筛转子为转筒翼块式构造，双层支撑较靠下，轻渣由钢管排出，翼块为自制，在实际使用过程中，很容易缠绕杂质堵塞筛鼓和机械密封，易出现损坏机械密封和电机的现象。

中国实用新型为一种带有排渣装置的压力筛转子，公告号为cn204039829u，公告日为2014.12.24，本实用新型公开了一种带有排渣装置的压力筛转子，包括圆筒形的压力筛转子本体，压力筛转子本体上固定设置有若干旋翼块，压力筛转子本体的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，所述轴套与压力筛转子本体通过环形连接板固定连接，所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向排列设置，环形连接板上设置有排渣装置，所述排渣装置包括一组依次穿过上环形连接板和下环形连接板的排渣管，排渣管沿压力筛转子本体的中心轴线均布设置，每个排渣管均与环形连接板固定连接。本实用新型能够提高压力筛转子末端的排渣效率，实现轻杂质不经过筛选区域直接排除，以达到提筛选效率的目的。以上实用新型解决了排渣的问题，但是排渣管口部较小，轻渣进入相对困难。

中国实用新型为一种压力筛转子排杂装置，公告号为cn202671956u，公告日为2013.01.16，本实用新型公开了一种压力筛转子排杂装置，包括圆柱形的压力筛旋翼转子本体，在压力筛旋翼转子本体上方设有分流片，所述分流片在旋翼转子本体顶部以转子本体轴线为中心向四周分布或分流片中心线与转子本体轴线重叠；当浆料通过压力筛的筛选，其中良浆通过筛鼓排出筛体外，而没有通过筛鼓的多种杂质诸如浆块、胶粘物、热熔物、碎屑等则会随着旋翼转子上升而堆积在旋翼转子的顶部，这时位于旋翼转子顶部的分流片就会给这些杂质起到一个增速分流的作用，使这些杂质快速通过排渣口排出；本实用新型结构简单，可有效提高筛选效率和筛选质量。以上实用新型主要通过分流片实现杂质的排出，结构相对复杂。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种节能压力筛转子，包括压力筛转子筒体，压力筛转子筒体外壁设置有多个翼块，压力筛转子筒体内部同轴安装有轴套，其特征在于，所述轴套与压力筛转子筒体之间通过环形板连接，环形板上沿圆周排布设有排渣孔，环形板下侧设有与排渣孔连通的锥形排渣通道，锥形排渣通道为由设于压力筛转子筒体内部的内环形锥套和外环形锥套形成的上端小、下端大结构，内环形锥套与轴套连接，外环形锥套与压力筛转子筒体连接。

优选的，所述内环形锥套大径端与环形板的排渣孔内侧密封固定，内环形锥套小径端与轴套外壁密封固定。

优选的，所述外环形锥套小径端与环形板的排渣孔外侧密封固定，外环形锥套大径端与压力筛转子筒体内壁密封固定。

优选的，所述排渣孔设置有3个。

优选的，所述环形板的内圈与轴套密封固定，环形板的外圈与压力筛转子筒体密封固定。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型为一种节能压力筛转子，结构简单，改进了现有双层支撑结构的设计，通过在排渣孔下侧设置锥形排渣通道，锥形排渣通道不仅可以实现对环形板的支撑，而且实现对轻杂质的排出，由于压力筛转子匀速旋转时，会带动浆液底部旋转并形成涡流，使压力筛转子底部压力大于上部压力，汇集在压力筛转子底部的轻渣会迅速的向上运动，轻渣到达锥形排渣通道，轻渣会沿着锥形排渣通道的内锥壁逐渐上浮运动至排渣孔排出，锥形排渣通道的设计使得轻渣通过锥形排渣通道下端的大径口大范围的进入锥形排渣通道内，最后通过渣通道上端的小径口经排渣孔排出，排渣效果更好，避免轻渣杂质缠绕，保护机械密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外环形锥套结构示意图；

图3为本实用新型内环形锥套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-3所示，一种节能压力筛转子，包括压力筛转子筒体5，压力筛转子筒体5外壁设置有多个翼块6，压力筛转子筒体5内部同轴安装有轴套1，所述轴套1与压力筛转子筒体5内壁之间安装有环形板2，所述环形板2的内圈与轴套1密封固定，环形板2的外圈与压力筛转子筒体5密封固定，环形板2上沿圆周排布设有排渣孔7，环形板2下侧设有与排渣孔7连通的锥形排渣通道3，锥形排渣通道3为由设于压力筛转子筒体5内部的内环形锥套31和外环形锥套32形成的上端小、下端大结构，内环形锥套31与轴套1连接，外环形锥套32与压力筛转子筒体5连接，本实施例中排渣孔7设置有3个，锥形排渣通道3下端开口大，便于轻渣进入锥形排渣通道3，而锥形排渣通道3的锥形内壁的设计有利于导引轻渣进入排渣孔7实现排渣。

如图1-3所示，为了使得内环形锥套31、外环形锥套32与连接处之间没有缝隙，保证具有良好的防水功效，所述内环形锥套31大径端与环形板2的排渣孔7内侧焊接，内环形锥套31小径端与轴套1外壁焊接；所述外环形锥套32小径端与环形板2的排渣孔7外侧焊接，外环形锥套32大径一端与压力筛转子筒体5内壁焊接。

本实用新型的工作过程为：在工作过程中，压力筛转子在筛鼓中匀速转动，压力筛转子带动浆流底部旋转来形成涡流，使压力筛转子底部压力大于上部压力，汇集在压力筛转子本体底部的轻渣会迅速的向上运动，当轻渣到达锥形排渣通道3开口较大一端，由于锥形排渣通道3内壁为锥形，轻渣会沿着锥形排渣通道3的内锥壁逐渐向上运动至排渣孔7排出，锥形排渣通道3的设置使得大量轻渣可以进入锥形排渣通通道，并通过排渣孔7排出，这样大大提高了排渣效果，避免了轻渣杂质缠绕，保护压力筛转子的机械密封结构。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。