一种用于瓦楞纸板生产线的热压设备的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产加工技术领域，具体为一种用于瓦楞纸板生产线的热压设备。

背景技术：

在瓦楞纸板的加工过程中，通常需要对板料进行热压加工，但是现有的瓦楞纸板热压机通常结构固定，不便于对不同规格的板料进行调节加工，同时热压板结构固定，较大的热压板会造成过多的热量散失，影响装置的节能性，同时在装置的使用过程中板料还容易受到静电吸附的影响，且板料表面容易附着较多的灰尘，影响瓦楞纸板热压加工的生产质量。

针对上述问题，在原有用于瓦楞纸板热压设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板生产线的热压设备，以解决上述背景技术中提出瓦楞纸板热压加工使用不灵活，易受静电粉尘影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸板生产线的热压设备，包括机架和热压板，所述机架的内侧设置有输送导轨，且输送导轨的前端上方设置有清扫板，所述清扫板的侧面设置有集尘槽，且集尘槽的侧面设置有吸尘管道，所述吸尘管道的侧面开设有滤尘孔，且吸尘管道的后端连接有吸尘泵，所述机架的侧面设置有侧限位板，且侧限位板的侧面连接有调节螺杆，所述热压板位于机架的中部上方，且热压板的内部安装有棒式加热管，所述热压板的上方设置有活动安装架，且活动安装架的侧下方设置有液压支撑杆，所述活动安装架的外侧设置有金属压辊，且金属压辊的外侧连接有接地线缆。

优选的，所述清扫板整体为倾斜结构，且清扫板下端的和输送导轨的上表面相互贴合。

优选的，所述集尘槽和吸尘管道之间均匀分布有滤尘孔，且集尘槽的底部为“凹”字型结构，并且滤尘孔和吸尘泵之间通过吸尘管道相互连接。

优选的，所述侧限位板位于输送导轨的左右两侧，且侧限位板和机架之间通过调节螺杆相互连接，并且侧限位板的侧表面和输送导轨的上表面相互垂直。

优选的，所述棒式加热管均匀分布在热压板内部，且热压板和棒式加热管之间抽成可拆卸结构，并且棒式加热管的中轴线和输送导轨的径向中轴线相互平行。

优选的，所述金属压辊在活动安装架的外侧构成可旋转结构，且活动安装架和机架之间通过液压支撑杆相互连接，并且液压支撑杆的中轴线和输送导轨的上表面相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于瓦楞纸板生产线的热压设备，

1、设置有倾斜的清扫板和适配的集尘槽，在装置的使用过程中配合吸尘管道、滤尘孔和吸尘泵使用，可以便于对通过的板料表面进行清扫，减少灰尘对产品的加工质量带来影响，同时配合金属压辊和接地线缆使用，可以便于装置在进料的同时对板料上的静电进行引导处理，避免静电吸附对加工带来影响，方便板料的后序加工；

2、设置有可进行活动调节限位的侧限位板，在装置的使用过程中配合调节螺杆使用，可以便于对侧限位板的限位支撑进行灵活调节，方便不同规格板料的灵活加工，同时配合可拆卸安装的棒式加热管使用，可以便于根据板料的规格灵活调整棒式加热管的数量和工作区域，提高装置的使用灵活性和节能性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型热压板剖视结构示意图；

图4为本实用新型集尘槽侧面剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、输送导轨；3、清扫板；4、集尘槽；5、吸尘管道；6、滤尘孔；7、吸尘泵；8、侧限位板；9、调节螺杆；10、热压板；11、棒式加热管；12、活动安装架；13、液压支撑杆；14、金属压辊；15、接地线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸板生产线的热压设备，包括机架1、输送导轨2、清扫板3、集尘槽4、吸尘管道5、滤尘孔6、吸尘泵7、侧限位板8、调节螺杆9、热压板10、棒式加热管11、活动安装架12、液压支撑杆13、金属压辊14和接地线缆15，机架1的内侧设置有输送导轨2，且输送导轨2的前端上方设置有清扫板3，清扫板3的侧面设置有集尘槽4，且集尘槽4的侧面设置有吸尘管道5，吸尘管道5的侧面开设有滤尘孔6，且吸尘管道5的后端连接有吸尘泵7，机架1的侧面设置有侧限位板8，且侧限位板8的侧面连接有调节螺杆9，热压板10位于机架1的中部上方，且热压板10的内部安装有棒式加热管11，热压板10的上方设置有活动安装架12，且活动安装架12的侧下方设置有液压支撑杆13，活动安装架12的外侧设置有金属压辊14，且金属压辊14的外侧连接有接地线缆15。

本例的清扫板3整体为倾斜结构，且清扫板3下端的和输送导轨2的上表面相互贴合，便于对上料板材进行清扫，有利于提高产品质量。

集尘槽4和吸尘管道5之间均匀分布有滤尘孔6，且集尘槽4的底部为“凹”字型结构，并且滤尘孔6和吸尘泵7之间通过吸尘管道5相互连接，便于对上料时的少量灰尘进行吸取，避免影响板料加工。

侧限位板8位于输送导轨2的左右两侧，且侧限位板8和机架1之间通过调节螺杆9相互连接，并且侧限位板8的侧表面和输送导轨2的上表面相互垂直，便于对不同规格的加工板料进行灵活的限位调节。

棒式加热管11均匀分布在热压板10内部，且热压板10和棒式加热管11之间抽成可拆卸结构，并且棒式加热管11的中轴线和输送导轨2的径向中轴线相互平行，可拆卸式的多个棒式加热管11可以便于根据不同的板料加工规格进行灵活的拆装选取使用。

金属压辊14在活动安装架12的外侧构成可旋转结构，且活动安装架12和机架1之间通过液压支撑杆13相互连接，并且液压支撑杆13的中轴线和输送导轨2的上表面相互垂直，便于活动安装架12和热压板10的活动支撑调节。

工作原理：在使用该用于瓦楞纸板生产线的热压设备时，首先将装置的电源和电网相互连接，将装置与适配的生产线进行拼接使用，根据图1-2和图4所示，在装置的使用过程中，待加工板料在输送导轨2上进行平移，清扫板3可以对板料表面进行清扫，倾斜的清扫板3可以便于将少量灰尘扫向集尘槽4，同时吸尘泵7可以通过吸尘管道5在滤尘孔6处起到吸尘作用，便于对板料进行清扫，同时后方的金属压辊14可以在贴合板料表面时，通过接地线缆15将板料上的静电引出，避免对后续加工造成影响，之后即可按正常热压机的操作过程进行热压加工；

根据图1-4所示，在装置使用前还可以通过旋转调节调节螺杆9，带动侧限位板8进行移动调节，方便根据板料规格的不同对侧限位板8进行灵活限位，同时根据不同的工作区域大小可以对热压板10内的棒式加热管11进行灵活拆装使用，减少热量的浪费，提高装置的节能性和使用灵活性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。