短纤维切断装置的制作方法

本实用新型属于切断装置技术领域，具体涉及一种短纤维切断装置。

背景技术：

纤维切断机广泛应用于各种涤纶、丙纶、维尼纶、芳纶、碳纤维、高强聚乙烯及玻璃纤维及各种纺织边角余料的深加工。它是纺织、无纺布、毛毡地毯、人造棉絮、建筑用丙纶纤维、橡胶制品添加纤维、特种纸张及高档油漆中添加纤维等行业之必备理想设备。

现有的切断机通常是采用动刀盘和定刀盘之间的剪切运动来剪断纤维，不仅结构复杂，并且维修不便，产品质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种短纤维切断装置，以提供一种结构简单、产品质量高的短纤维切断装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种短纤维切断装置，包括：

主控模块、由主控模块控制的缠绕机构和切断机构；其中

所述主控模块控制缠绕机构转动以卷绕涤纶长纤维；以及

在卷绕结束后，所述主控模块控制切断机构切断涤纶长纤维。

进一步，所述切断装置还包括：驱动机构；

所述驱动机构包括：平移电机、丝杆、限位杆以及与丝杆螺纹连接的滑块；

所述滑块的上端面固定有放线杆，且所述放线杆适于插接涤纶长纤维卷以放线；

所述滑块套设在丝杆和限位杆上；

所述平移电机与主控模块电性连接，且所述平移电机适于驱动丝杆转动以带动滑块沿限位杆方向滑动。

进一步，所述缠绕机构包括：卷绕板、旋转电机以及分别设置在卷绕板两侧的第一缺口、第二缺口；

将放线杆上的涤纶长纤维放入第一缺口中，所述主控模块控制旋转电机驱动卷绕板转动，以卷绕涤纶长纤维；

所述滑块滑动以带动放线杆上的涤纶长纤维沿卷绕板向第二缺口的方向铺开；

所述第二缺口适于卡住涤纶长纤维以固定。

进一步，所述滑块上还设置有延伸杆；

涤纶长纤维从放线杆拉出后穿过延伸杆的通孔进入第一缺口。

进一步，所述第一缺口内设置有与主控模块电性相连的第一伸缩电机以夹紧涤纶长纤维。

进一步，所述第二缺口内设置有与主控模块电性相连的第二伸缩电机和光电传感器；

涤纶长纤维进入第二缺口后，触发光电传感器，并由主控模块控制第二伸缩电机顶起以夹紧涤纶长纤维，再由切断机构切断涤纶长纤维。

进一步，所述切断机构包括：切断气缸以及切刀；

所述切断气缸与主控模块电性相连，且所述切断气缸适于驱动切刀以切断涤纶长纤维。

进一步，所述卷绕板上设置有与切刀相适配的凹槽；

所述凹槽内设置有与主控模块电性相连的加热丝，在切刀切断涤纶长纤维后对切断端口加热烫平。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的短纤维切断装置通过缠绕机构卷绕涤纶长纤维，并由切断机构进行切断，结构简单，易操作，且切刀数量少成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的短纤维切断装置的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的短纤维切断装置第一缺口的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的短纤维切断装置第二缺口的优选实施例的结构示意图；

图5本实用新型的短纤维切断装置的原理框图。

图中：

放线杆1，卷绕板2，第一缺口201，第一伸缩电机2011，第二缺口202，第二伸缩电机2021，光电传感器2022，凹槽203，旋转电机204，加热丝205，切断机构3，切断气缸301，切刀302，驱动机构4，丝杆401，滑块402，平移电机403，限位杆404，延伸杆5，通孔501。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型的短纤维切断装置的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的短纤维切断装置第一缺口的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的短纤维切断装置第二缺口的优选实施例的结构示意图；

图5本实用新型的短纤维切断装置的原理框图。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种短纤维切断装置，包括：主控模块、由主控模块控制的缠绕机构和切断机构3；其中所述主控模块控制缠绕机构转动以卷绕涤纶长纤维；以及在卷绕结束后，所述主控模块控制切断机构3切断涤纶长纤维。该短纤维切断装置结构简单，有效的实现对涤纶长纤维的切断。

本实施例中，所述切断装置还包括：驱动机构4；所述驱动机构包括：平移电机403、丝杆401、限位杆404以及与丝杆401螺纹连接的滑块402；所述滑块402的上端面固定有放线杆1，且所述放线杆1适于插接涤纶长纤维卷以放线；所述滑块402套设在丝杆401和限位杆404上；所述平移电机403与主控模块电性连接，且所述平移电机403适于驱动丝杆401转动以带动滑块402沿限位杆404方向滑动。

本实施例中，所述缠绕机构包括：卷绕板2、旋转电机204以及分别设置在卷绕板2两侧的第一缺口201、第二缺口202；将放线杆1上的涤纶长纤维放入第一缺口201中，所述主控模块控制旋转电机204驱动卷绕板2转动，以卷绕涤纶长纤维；所述滑块402滑动以带动放线杆1上的涤纶长纤维沿卷绕板402向第二缺口202的方向铺开；所述第二缺口202适于卡住涤纶长纤维以固定。

本实施例中，所述滑块402上还设置有延伸杆5；涤纶长纤维从放线杆1拉出后穿过延伸杆5的通孔501进入第一缺口201，通过延伸杆5将涤纶长纤维抬高，可以有效防止涤纶长纤维在滑块402的边缘造成磨断现象的产生。

本实施例中，所述第一缺口201内设置有与主控模块电性相连的第一伸缩电机2011以夹紧涤纶长纤维，避免了涤纶长纤维在卷绕板2上转动时滑动，造成切断的短纤维不均匀。

本实施例中，所述第二缺口202内设置有与主控模块电性相连的第二伸缩电机2021和光电传感器2022；涤纶长纤维进入第二缺口202后，触发光电传感器2022，并由主控模块控制第二伸缩电机2021顶起以夹紧涤纶长纤维，再由切断机构3切断涤纶长纤维。

本实施例中，所述切断机构3包括：切断气缸301以及切刀302；所述切断气缸301与主控模块电性相连，且所述切断气缸301适于驱动切刀302以切断涤纶长纤维。

本实施例中，所述卷绕板2上设置有与切刀302相适配的凹槽203；所述凹槽203内设置有与主控模块电性相连的加热丝205，在切刀302切断涤纶长纤维后对切断端口加热烫平，使得涤纶长纤维的切断端口不毛糙，提高了切断端口平滑度。

综上所述，本实施例涉及短纤维切断装置，将放线杆1上的涤纶长纤维穿过延伸杆5的通孔501进入第一缺口201，第一伸缩电机2011以夹紧涤纶长纤维，所述主控模块控制旋转电机204驱动卷绕板2转动，以卷绕涤纶长纤维；所述滑块402滑动以带动放线杆1上的涤纶长纤维沿卷绕板402向第二缺口202的方向铺开；涤纶长纤维进入第二缺口202后，触发光电传感器2022，并由主控模块控制第二伸缩电机2021顶起以夹紧涤纶长纤维，同时切断气缸301驱动切刀302以切断涤纶长纤维。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。