一种赛络纺纱线调整固定设备的制作方法

本实用新型涉及赛络纺纱线技术领域，尤其是涉及一种赛络纺纱线调整固定设备。

背景技术：

赛络纺又名并捻纺，国内称为a，b纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。在加工时，赛络纺纱线是需要进行固定的，传统的固定赛络纺纱线设备十分不稳固，容易倾倒，而且赛络纺纱线的线头没有专门的固定机构，这样容易导致线头杂乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种赛络纺纱线调整固定设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种赛络纺纱线调整固定设备，包括底板、压板、支撑组件、若干个用于固定赛络纺的固定组件和若干个引导组件，所述支撑组件安装在底板底部，若干个固定组件呈等间距设置在底板的顶部，底板的顶部上设有两个第一导向座和两个第二导向座，两个第一导向座与两个第二导向座呈矩形分布，每个第一导向座内均设有与其滑动导向配合的第一导向杆，每个导向杆上均设有限位组件，每个第二导向座内均设有与其滑动导向配合的第二导向杆，所述压板安装在两个第一导向杆和两个第二导向杆的顶部，若干个引导组件呈等间距设置在压板上，并且若干个固定组件与若干个引导组件一一对应，每个引导组件的旁侧均设有用于卡住线头的定位组件。

优选的，所述支撑组件包括四个呈矩形分布在底板底部的支撑脚，每个支撑脚的底部均开设有容纳槽，每个支撑脚靠近其底部的外壁上均设有第一外螺纹，每个支撑脚上安装有与第一外螺纹配合的底盖，每个底盖内均设有安装环，每个安装环内均安装有磁铁。

优选的，所述固定组件包括轴承、安装件、转轴、承托盘和卡合柱，所述底板的顶部设有用于安装轴承的安装槽，所述转轴呈竖直转动安装在轴承上，所述安装件卡合固定在安装槽上，并且安装件上开设有与转轴转动配合的转孔，所述承托盘安装在转轴的顶部，所述卡合柱的底部设有连接柱，所述连接柱上设有第二外螺纹，所述承托盘和转轴上开设有与第二外螺纹配合的螺纹孔。

优选的，所述引导组件包括引导套和引导头部，所述压板上开设有用于卡合固定引导套的卡合槽，所述引导套的底部设有用于罩在卡合柱头部的插入槽，所述引导头部安装在引导套的顶部，并且引导头部与插入槽连通。

优选的，所述限位组件包括伸缩头部和第一弹簧，每个第一导向座的外壁上开设有三个沿竖直方向设置的限位通孔，每个第一导向杆上均设有伸缩槽，所述第一弹簧呈水平安装在伸缩槽内，所述伸缩头部的尾端与第一弹簧固定连接，每个第一导向杆还设有供伸缩头部穿出的穿孔，该穿孔与伸缩槽连通。

优选的，所述定位组件包括定位件和第二弹簧，所述压板的顶部设有转动座，所述定位件的中部转动安装在转动座上，所述第二弹簧呈竖直安装在压板上，并且第二弹簧的顶端固定连接在定位件的一端底部，所述压板上开设有与定位件另一端匹配的矩形槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过四个支撑脚能够支撑起整个设备并让其保持平衡，在底盖内安装了磁铁能够让支撑脚吸附固定到含有金属吸附材料上，利用磁力吸附力增加了整个设备的稳固性，避免整个设备发生倾倒。

其二，按压两个第一导向杆上的伸缩头部，伸缩头部能够缩进第一导向杆的矩形槽内，并且伸缩头部将第一弹簧压缩，之后第一导向杆能够进行自由升降滑动，加上第二导向杆与第二导向座的滑动导向配合，从而让压板能够保持水平的状态进行升降，第一导向座上的三个限位通孔分别代表不同的工作状态，最下端的限位通孔为整个设备不使用时伸缩头部的固定位置，这样为了缩小整个设备体积，便于搬运，位于第一导向座中部的限位通孔为整个设备使用时伸缩头部的固定位置，最上端的限位通孔为需要向卡合柱装配赛络纺织线时伸缩头部的固定位置，压板必须升到一定高度赛络纺织线才能够装到卡合柱上，整个设备灵活多变，增加了实用性。

其三，因安装件能够卡合安装到安装槽上，转轴能够转动安装在轴承上的，卡合柱通过连接柱能够螺纹连接到螺纹孔的，引导套能够卡合安装到卡合槽，这样使得固定组件和引导组件均拆卸便捷，维护便捷，

其四，按压定位件的一端端部，定位件将第二弹簧进行压缩，定位件的另一端端部从矩形槽脱离，之后将线头放入矩形槽内，撤去按压力，第二弹簧利用自身的恢复力将定位件的一端顶起，从而让定位件的另一端端部能够卡合到矩形槽内，这样就能够将限位固定住，避免了线头杂乱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部拆分图一；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的局部拆分图二；

图5为本实用新型的局部剖视图；

附图标记：底板1，第一导向座11，限位通孔111，第二导向座12，第一导向杆13，伸缩槽131，第二导向杆14，安装槽15，压板2，插入槽21，转动座22，支撑组件3，支撑脚31，容纳槽311，底盖32，安装环33，磁铁34，固定组件4，轴承41，安装件42，转轴43，承托盘44，螺纹孔441，卡合柱45，连接柱451，引导组件5，引导套51，卡合槽511，引导头部52，限位组件6，伸缩头部61，第一弹簧62，伸缩头部7，定位件71，第二弹簧72。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种赛络纺纱线调整固定设备，包括底板1、压板2、支撑组件3、若干个用于固定赛络纺的固定组件4和若干个引导组件5，所述支撑组件3安装在底板1底部，若干个固定组件4呈等间距设置在底板1的顶部，底板1的顶部上设有两个第一导向座11和两个第二导向座12，两个第一导向座11与两个第二导向座12呈矩形分布，每个第一导向座11内均设有与其滑动导向配合的第一导向杆13，每个导向杆上均设有限位组件6，每个第二导向座12内均设有与其滑动导向配合的第二导向杆14，所述压板2安装在两个第一导向杆13和两个第二导向杆14的顶部，若干个引导组件5呈等间距设置在压板2上，并且若干个固定组件4与若干个引导组件5一一对应，每个引导组件5的旁侧均设有用于卡住线头的伸缩头部7。

本实用新型的工作原理：通过支撑组件3能够稳固的支撑起整个设备，避免发生倾斜，通过固定组件4能够将赛络纺织线固定到其上，通过引导组件5能够将线头从其上引出，通过两个第一导向杆13上限位组件6能够改变两个第一导向杆13在第一导向座11上的位置，又因第二导向杆14与第二导向座12也滑动导向配合的，所以整个压板2能够以水平状态随两个第一导向杆13进行同步升降，通过伸缩头部7能够将线头固定住，避免线头杂乱。

优选的，所述支撑组件3包括四个呈矩形分布在底板1底部的支撑脚31，每个支撑脚31的底部均开设有容纳槽311，每个支撑脚31靠近其底部的外壁上均设有第一外螺纹，每个支撑脚31上安装有与第一外螺纹配合的底盖32，每个底盖32内均设有安装环33，每个安装环33内均安装有磁铁34；四个支撑脚31能够支撑起整个设备并让其保持平衡，在底盖32内安装了磁铁34能够让支撑脚31吸附固定到含有金属吸附材料上，利用磁力吸附力增加了整个设备的稳固性，避免整个设备发生倾倒，底盖32拆卸十分便捷，利于更换磁铁34。

优选的，所述固定组件4包括轴承41、安装件42、转轴43、承托盘44和卡合柱45，所述底板1的顶部设有用于安装轴承41的安装槽15，所述转轴43呈竖直转动安装在轴承41上，所述安装件42卡合固定在安装槽15上，并且安装件42上开设有与转轴43转动配合的转孔，所述承托盘44安装在转轴43的顶部，所述卡合柱45的底部设有连接柱451，所述连接柱451上设有第二外螺纹，所述承托盘44和转轴43上开设有与第二外螺纹配合的螺纹孔441；将赛络纺织线卡合固定到卡合柱45上，工作状态下，赛络纺织线转动能够带动转轴43在轴承41上进行同步转动，该卡合柱45是利用连接柱451的第二外螺纹螺纹固定到螺纹孔441内，因此该卡合柱45能够根据赛络纺织线的型号来更换卡合柱45，因安装件42能够快速卡合安装槽15上，轴承41和转轴43进行维护比较便捷。

优选的，所述引导组件5包括引导套51和引导头部52，所述压板2上开设有用于卡合固定引导套51的卡合槽511，所述引导套51的底部设有用于罩在卡合柱45头部的插入槽21，所述引导头部52安装在引导套51的顶部，并且引导头部52与插入槽21连通；引导套51上开合槽能够罩住卡合柱45头部是为了尽减少整个设备体积，卡合柱45上的赛络纺织线的线头能够依次穿过卡合槽511和引导头部52，让所有的赛络纺织线能够条理有序的进行输送。

优选的，所述限位组件6包括伸缩头部61和第一弹簧62，每个第一导向座11的外壁上开设有三个沿竖直方向设置的限位通孔111，每个第一导向杆13上均设有伸缩槽131，所述第一弹簧62呈水平安装在伸缩槽131内，所述伸缩头部61的尾端与第一弹簧62固定连接，每个第一导向杆13还设有供伸缩头部61穿出的穿孔，该穿孔与伸缩槽131连通；按压两个第一导向杆13上的伸缩头部61，伸缩头部61能够缩进第一导向杆13的矩形槽内，并且伸缩头部61将第一弹簧62压缩，之后第一导向杆13能够进行自由升降滑动，加上第二导向杆14与第二导向座12的滑动导向配合，从而让压板2能够保持水平的状态进行升降，第一导向座11上的三个限位通孔111分别代表不同的工作状态，最下端的限位通孔111为整个设备不使用时伸缩头部61的固定位置，这样为了缩小整个设备体积，便于搬运，位于第一导向座11中部的限位通孔111为整个设备使用时伸缩头部61的固定位置，最上端的限位通孔111为需要向卡合柱45装配赛络纺织线时伸缩头部61的固定位置，压板2必须升到一定高度赛络纺织线才能够装到卡合柱45上。

优选的，所述伸缩头部7包括定位件71和第二弹簧72，所述压板2的顶部设有转动座22，所述定位件71的中部转动安装在转动座22上，所述第二弹簧72呈竖直安装在压板2上，并且第二弹簧72的顶端固定连接在定位件71的一端底部，所述压板2上开设有与定位件71另一端匹配的矩形槽；按压定位件71的一端端部，定位件71将第二弹簧72进行压缩，定位件71的另一端端部从矩形槽脱离，之后将线头放入矩形槽内，撤去按压力，第二弹簧72利用自身的恢复力将定位件71的一端顶起，从而让定位件71的另一端端部能够卡合到矩形槽内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。