并条机的推送结构的制作方法

本实用新型涉及并条机领域，具体是一种并条机的推送结构。

背景技术：

圈条筒是并条机中常用的辅助工具，通常为底部带有滚轮的圆柱形容器，用于棉条原料的周转运输。在并条机的工作过程中，为保证设备连续运转，提高效率，以及减少操作者的劳动强度，需要对圈条筒进行自动推送和更换。

现有的并条机推送结构如图10所示，包括用于放置圈条筒6的方形平台1，平台的两短侧边外部对称安装有转轮7，两个转轮外周绕设有分别对应平台两长侧边的两根履带8，并且两根履带之间等距离地横向固定有若干横杆9，从而使两根履带以及相邻的两根横杆围成一容置空间10；工作时，将圈条筒放入该容置空间内，履带转动后，横杆施力于圈条筒，从而推动圈条筒在平台上运动。该种推送结构在工作时，工作人员通常需要站在履带的前方进行操作，使得工作人员的脚部容易卷入履带内而造成安全事故；因此，在设计时会尽量将履带靠近平台，以减少履带与平台之间的空隙；但是，这样就导致了横杆与圈条筒的接触位置较低，在横杆推送圈条筒时，容易造成圈条筒的晃动甚至倾倒。因此，需要对现有的并条机推送结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种并条机的推送结构，该推送结构能够彻底避免工作人员的脚部卷入履带内而造成安全事故，又能稳定地对圈条筒进行推送，具有安全可靠的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

并条机的推送结构，包括水平布置以放置圈条筒的方形平台；其特征在于：所述平台沿着其中一长侧边固定有两块间隔一定距离的挡板；两块挡板之间设置有用于带动圈条筒沿平台长侧边方向运动的滑动单元；所述滑动单元上固定连接有沿平台短侧边方向布置的推板；

所述滑动单元包括水平且平行固定在两块挡板之间的两根滑轨、可滑动地定位在两根滑轨上的滑块、用于驱动滑块运动的驱动机构以及设置在滑块上并可单向施力于圈条筒以推动圈条筒单向运动的至少一个推杆。

所述驱动机构为带轮传动机构，包括分别安装在滑轨两端的第一转轮和第二转轮、水平绕设在第一转轮和第二转轮外周的皮带以及安装在挡板上并驱动第一转轮转动的电机；所述皮带与滑块固定连接，以带动滑块运动。

所述推杆包括开有凹槽的固定座、通过轴承可转动地定位在凹槽上的转轴以及与转轴固定连接且沿平台短侧边方向向外伸出的杆体；所述转轴的轴线方向与杆体的轴线方向相垂直；所述固定座倾斜固定在滑块上以使转轴靠近推板的一端向上倾斜。

所述固定座为方形；固定座的六个面中，垂直转轴轴线向上和向外所对应的两个面均设置成敞口，其余面设置成闭合面，从而在固定座上形成所述凹槽。

所述转轴的轴线方向与平台的长侧边方向之间的夹角为5°-30°。

所述滑块通过连接杆与推板固定连接为一体。

所述杆体和推板之间的距离与圈条筒的直径相适合，以保证圈条筒放置在推杆与推板之间。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中，转轴靠近推板的一端向上倾斜，使得转轴轴线方向与平台的长侧边方向之间存在一定夹角，并且在固定座的六个面中，只有垂直转轴轴线向上和向外所对应的两个面设置成敞口，其余面设置成闭合面，使得杆体只能在固定座的敞口处转动；当推杆向靠近圈条筒的方向运动时，推杆将受到圈条筒斜向上的作用力而向上转动，直至推杆完全越过圈条筒，推杆在自身重力作用恢复至初始的水平位置，从而保证了推杆只能推动圈条筒单向运动。

2)本实用新型可根据实际需要确定推杆和推板的高度位置，以保证圈条筒不会因为受力位置过低而发生晃动和倾倒，并且本实用新型能够彻底避免工作人员的脚部卷入履带内而造成安全事故，整体工作安全可靠，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中所述推杆的分解放大结构示意图。

图4为本实用新型的工作步骤之一的主视结构示意图。

图5为本实用新型的工作步骤之二的主视结构示意图。

图6为本实用新型的工作步骤之三的主视结构示意图。

图7为本实用新型的工作步骤之三的俯视结构示意图。

图8为本实用新型的工作步骤之四的主视结构示意图。

图9为本实用新型的工作步骤之五的主视结构示意图。

图10为现有并条机的推送结构示意图。

附图标记：

1、平台；21、滑轨；22、滑块；231、第一转轮；232、第二转轮；233、皮带；234、电机；24、推杆；241、固定座；242、转轴；243、轴承；244、凹槽；245、轴承；246、插槽；247、通孔；248、螺纹孔；249、螺钉；250、滚轮；3、推板；4、连接杆；5、挡板；6、圈条筒；7、转轮；8、履带；9、横杆；10、容置空间。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图1和图2所示的并条机的推送结构，包括平台1、两块挡板5、滑动单元和推板3。所述平台呈方形且水平布置，用于放置圈条筒6；平台上固定有两块所述挡板，两块挡板沿着平台的其中一长侧边间隔一定距离布置；所述滑动单元设置在两块挡板之间，用于带动圈条筒沿平台长侧边方向运动；所述推板沿平台短侧边方向布置，并且推板与滑动单元固定连接。

所述滑动单元包括两根滑轨21、滑块22、驱动机构和至少一个推杆24(图中推杆为两个，两个推杆相隔一定间距布置，两个推杆之间的距离与圈条筒的直径相适合)。两根滑轨水平且平行地固定在两块挡板之间(滑轨的轴线与平台的长侧边相平行)；所述滑块可滑动地定位在两根滑轨上；所述滑块通过连接杆4与推板固定连接，以便带动推板一起运动。

所述驱动机构用于驱动滑块沿着滑轨往复运动，本实用新型的驱动机构采用带轮传动机构，包括第一转轮231、第二转轮232、皮带233和电机234；其中，第一转轮和第二转轮分别安装在滑轨两端；所述皮带水平绕设在第一转轮和第二转轮外周，并且皮带与滑块固定连接(由图2可知，皮带的上半部分与滑块固定连接)，以便带动滑块一起运动；所述电机安装在挡板上，电机作为驱动源，其驱动轴与第一转轮固定连接。上述带轮传动机构为现有技术。

所述推杆安装在滑块上，并且推杆可单向施力于圈条筒，以便推动圈条筒单向运动。如图3所示，所述推杆包括固定座241、转轴242和杆体243；所述固定座倾斜固定在滑块上，固定座上开设有凹槽244，所述转轴通过轴承245可转动地定位在凹槽上；由于固定座倾斜布置，因而转轴靠近推板的一端向上倾斜，使转轴的轴线方向与平台的长侧边方向之间具有一定夹角，该夹角为5°～30°，优选10°。所述杆体与转轴固定连接，并且杆体沿平台的短侧边方向向外(以图2的右侧为外侧，下同)水平伸出；所述转轴的轴线方向与杆体的轴线方向相垂直。本实用新型中杆体和转轴采用螺纹件进行固定连接，其中转轴的外周面开设有插槽246，插槽的内底面开有贯通的通孔247；杆体的一端端部设置有与螺纹孔248；安装时，将杆体设有螺纹孔的一端插入插槽内，并且将螺钉249穿过通孔拧入杆体的螺纹孔内，从而将杆体固定在转轴上。所述杆体的另一端还设置有滚轮250。

所述固定座设置成方形，并且在固定座的六个面中，垂直转轴轴线向上和向外所对应的两个面均设置成敞口，其余面设置成闭合面，从而在固定座上形成所述凹槽，以保证杆体只能在固定座的敞口处转动。工作的起始位置时，圈条筒放置在推杆与推板之间，所述杆体与推板之间的距离与圈条筒的直径相适合。

所述推杆和推板的高度位置可根据实际情况进行确定，以保证圈条筒不会因为受力位置过低而发生晃动或倾倒，保证圈条筒的平稳运输。

本实用新型的工作步骤如下：

1、工作前，滑动单元的初始位置如图4所示，使滑块处于滑轨的最右端(为方便描述，以图4的左侧为左，图4的右侧为右，下同)，并将圈条筒放置在推杆与推板之间，此时圈条筒位于平台的最右端位置；

2、如图5所示，启动电机，电机驱动第一转轮正向转动，使滑块沿着滑轨向左运动至最左端，由于滑块与推板通过连接杆固定连接，推板将推动圈条筒一起向左运动，此时圈条筒位于平台的中间位置；

3、如图6和图7所示，电机驱动第一转轮反向转动，使滑块沿着滑轨向右运动，此时圈条筒对推杆施加斜向上的作用力，推动杆体使杆体绕着转轴向上转动一定角度；

4、如图8所示，滑块滑动至最右端，杆体在圈条筒的推动下完全越过圈条筒后，在重力的作用下，杆体绕着转轴向下转动并恢复至初始的水平位置；

5、如图9所示，电机驱动第一转轮正向转动，使滑块向左运动至最左端，同时圈条筒在推杆的推动下一起向左运动，最终将圈条筒推送至平台的最左端位置，完成圈条筒的推送工作。圈条筒的推送距离为滑块的位移以及滑块与推板之间的距离之和；可通过改变推杆的安装位置和数量对圈条筒的推送距离进行调整。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。