一种喂棉机的松棉装置的制作方法

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其是涉及一种喂棉机的松棉装置。

背景技术：

喂棉机目前多采用光电控制和容量式振动给棉，以实现储料密度均匀和稳定地定量形式给梳理机供棉。喂棉机的作用是将经过充分开松、混合后的纤维原料处理形成均匀稳定的筵棉，并将其喂给梳理机。现有的喂棉机在使用过程中，棉花中掺有籽棉、团棉花等现象，如果不提前进行处理，直接进入到上棉箱内，会对棉花的质量造成影响，直接影响后续梳理棉的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喂棉机的松棉装置，其提前对棉花进行充分的打开的作用，提高棉花的处理质量，可形成稳定的筵棉，尤其适合在棉花的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种喂棉机的松棉装置，包括放置箱和下料箱，

所述的放置箱顶壁上设有出料口，所述的出料口与第一出料管的一端相连，所述的第一出料管的另一端与抽泵的进口相连，所述的抽泵的出口与第二出料管的一端相连，引导腔体的顶、底壁均开口设置，所述的第二出料管的另一端与引导腔体顶端开口相连通，

所述的引导腔体下端开口端与下料箱顶壁上的下料口相连通，所述的下料箱外两侧分别通过左板、右板相连，

所述的下料箱底壁开口，且连通有下料斗，所述的下料斗的下方从上到下分别设有第一松棉机构和第二松棉机构，所述的第一松棉机构和第二松棉机构结构相同，所述的第一松棉机构包括转动件和固定件，所述的转动件包括转动辊，所述的转动辊左右两端分别通过左转动轴和右转动轴与左板、右板相连，且连接处均设有转动轴承，所述的右转动轴穿过右板的第一穿孔，且与第一转动轮的一端相连，所述的转动辊上设有多组分隔件，所述的分隔件包括多个沿着转动辊长度方向设置的分隔杆，所述的分隔杆一端与转动辊相连，相邻两个所述的分隔杆之间的距离相同，

所述的固定件包括固定横板，所述的固定横板的后表面两端分别与左支板和右支板的前端相连，所述的左支板和右支板的后端分别与左板、右板的前表面相连，所述的固定横板后表面设有多个固定杆，固定杆设在相邻两个所述的分隔杆的中间位置的前方,

所述的第二松棉机构的右转动轴穿过右板上的第二穿孔，且与第二转动轮的一端相连，所述的第二转动轮的另一端与转动电机的输出轴相连，所述的第一转动轮和第二转动轮通过皮带相连，所述的第二松棉机构的下方设有接料箱，所述的接料箱的顶壁开口，所述的接料箱的底壁上设有棉花出口。

进一步，所述的放置箱底壁上还设有物料进口，所述的第一出料管的一端从出料口伸入到放置箱内的底壁上方。

进一步，所述的分隔杆与转动辊的横切面呈90度。

进一步，所述的固定杆的外端靠近转动辊的外表面设置。

进一步，所述的右板的外侧设有摆放板，所述的转动电机设在摆放板上。

进一步，所述的第二松棉机构的转动辊的中下侧设在接料箱内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的第一松棉机构、第二松棉机构，对棉花进行了充分的打开操作，使棉花处于松散状态，便于去除籽棉、团棉花，提高对棉花的处理效率，有效确保棉花密度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、放置箱2、接料箱3、第一出料管

4、抽泵5、第二出料管6、引导腔体

7、下料箱8、左板9、右板

10、下料斗11、转动辊12、第一转动轮

13、分隔杆14、固定横板15、固定杆

16、第二转动轮17、转动电机18、皮带

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案是：一种喂棉机的松棉装置，包括放置箱1和下料箱7，

所述的放置箱1顶壁上设有出料口，所述的出料口与第一出料管3的一端相连，所述的第一出料管3的另一端与抽泵4的进口相连，所述的抽泵4的出口与第二出料管5的一端相连，引导腔体6的顶、底壁均开口设置，所述的第二出料管5的另一端与引导腔体顶端开口相连通，

所述的引导腔体6下端开口端与下料箱7顶壁上的下料口相连通，所述的下料箱7外两侧分别通过左板8、右板9相连，

所述的下料箱7底壁开口，且连通有下料斗10，所述的下料斗10的下方从上到下分别设有第一松棉机构和第二松棉机构，所述的第一松棉机构和第二松棉机构结构相同，所述的第一松棉机构包括转动件和固定件，所述的转动件包括转动辊11，所述的转动辊11左右两端分别通过左转动轴和右转动轴与左板8、右板9相连，且连接处均设有转动轴承，所述的右转动轴穿过右板9的第一穿孔，且与第一转动轮12的一端相连，所述的转动辊11上设有多组分隔件，所述的分隔件包括多个沿着转动辊11长度方向设置的分隔杆13，所述的分隔杆13一端与转动辊11相连，相邻两个所述的分隔杆13之间的距离相同，

所述的固定件包括固定横板14，所述的固定横板14的后表面两端分别与左支板和右支板的前端相连，所述的左支板和右支板的后端分别与左板8、右板9的前表面相连，所述的固定横板14后表面设有多个固定杆15，固定杆15设在相邻两个所述的分隔杆13的中间位置的前方,

所述的第二松棉机构的右转动轴穿过右板9上的第二穿孔，且与第二转动轮16的一端相连，所述的第二转动轮16的另一端与转动电机17的输出轴相连，所述的第一转动轮12和第二转动轮16通过皮带18相连，所述的第二松棉机构的下方设有接料箱2，所述的接料箱2的顶壁开口，所述的接料箱2的底壁上设有棉花出口，所述的棉花出口与喂棉机的上棉箱的进口相连。

本实施例中，所述的放置箱1底壁上还设有物料进口，所述的第一出料管3的一端从出料口伸入到放置箱1内的底壁上方。

本实施例中，所述的分隔杆13与转动辊11的横切面呈90度。

本实施例中，所述的固定杆15的外端靠近转动辊11的外表面设置。

本实施例中，所述的右板9的外侧设有摆放板，所述的转动电机17设在摆放板上。

本实施例中，所述的第二松棉机构的转动辊11的中下侧设在接料箱2内。

本实例的工作过程：工作时，将待整理的棉花放在放置箱内，启动抽泵、转动电机，棉花经过第一出料管、第二出料管、引导腔体、下料箱进入到第一处理装置、第二处理装置，然后进入到接料箱内即可，实现了对棉花充分打开，防止棉花中出现去籽棉、团棉花的现象。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种喂棉机的松棉装置，其特征在于：包括放置箱和下料箱，所述的放置箱顶壁上设有出料口，所述的出料口与第一出料管的一端相连，所述的第一出料管的另一端与抽泵的进口相连，所述的抽泵的出口与第二出料管的一端相连，引导腔体的顶、底壁均开口设置，所述的第二出料管的另一端与引导腔体顶端开口相连通，

所述的引导腔体下端开口端与下料箱顶壁上的下料口相连通，所述的下料箱外两侧分别通过左板、右板相连，

所述的下料箱底壁开口，且连通有下料斗，所述的下料斗的下方从上到下分别设有第一松棉机构和第二松棉机构，所述的第一松棉机构和第二松棉机构结构相同，所述的第一松棉机构包括转动件和固定件，所述的转动件包括转动辊，所述的转动辊左右两端分别通过左转动轴和右转动轴与左板、右板相连，且连接处均设有转动轴承，所述的右转动轴穿过右板的第一穿孔，且与第一转动轮的一端相连，所述的转动辊上设有多组分隔件，所述的分隔件包括多个沿着转动辊长度方向设置的分隔杆，所述的分隔杆一端与转动辊相连，相邻两个所述的分隔杆之间的距离相同，

所述的固定件包括固定横板，所述的固定横板的后表面两端分别与左支板和右支板的前端相连，所述的左支板和右支板的后端分别与左板、右板的前表面相连，所述的固定横板后表面设有多个固定杆，固定杆设在相邻两个所述的分隔杆的中间位置的前方,

所述的第二松棉机构的右转动轴穿过右板上的第二穿孔，且与第二转动轮的一端相连，所述的第二转动轮的另一端与转动电机的输出轴相连，所述的第一转动轮和第二转动轮通过皮带相连，所述的第二松棉机构的下方设有接料箱，所述的接料箱的顶壁开口，所述的接料箱的底壁上设有棉花出口。

2.根据权利要求1所述的一种喂棉机的松棉装置，其特征在于：所述的放置箱底壁上还设有物料进口，所述的第一出料管的一端从出料口伸入到放置箱内的底壁上方。

3.根据权利要求1所述的一种喂棉机的松棉装置，其特征在于：所述的分隔杆与转动辊的横切面呈90度。

4.根据权利要求1所述的一种喂棉机的松棉装置，其特征在于：所述的固定杆的外端靠近转动辊的外表面设置。

5.根据权利要求1所述的一种喂棉机的松棉装置，其特征在于：所述的右板的外侧设有摆放板，所述的转动电机设在摆放板上。

6.根据权利要求1所述的一种喂棉机的松棉装置，其特征在于：所述的第二松棉机构的转动辊的中下侧设在接料箱内。

技术总结
本实用新型提供一种喂棉机的松棉装置，包括放置箱和下料箱，所述的放置箱顶壁上设有出料口，所述的出料口与第一出料管的一端相连，所述的第一出料管的另一端与抽泵的进口相连，所述的抽泵的出口与第二出料管的一端相连，引导腔体的顶、底壁均开口设置，所述的第二出料管的另一端与引导腔体顶端开口相连通，所述的引导腔体下端开口端与下料箱顶壁上的下料口相连通，所述的下料箱外两侧分别通过左板、右板相连。本实用新型的有益效果是：设置的第一松棉机构、第二松棉机构，对棉花进行了充分的打开操作，便于去除籽棉、团棉花，提高对棉花的处理效率，有效确保棉花密度均匀。

技术研发人员：李建锋;赵磊;张云凯
受保护的技术使用者：浙江联鸿纤维科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.26