一种便于对原棉进行收集的原棉除渣机的制作方法

本实用新型涉及原棉除渣机技术领域，具体为一种便于对原棉进行收集的原棉除渣机。

背景技术：

原棉除渣机是集除渣、输送为一体的钢结构专用综合设备，主要性能是对原棉材料中的棉籽、秸秆、沙石等杂物进行去除，随着原棉除渣机工艺的不断发展，原棉材料中的杂质去除率也越来越高，生产量也在不断提高，且此设备可与除尘设备相匹配安装，制作成本低，操作简单，除渣效果好。

但是，现有的原棉除渣机在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对除杂之后的原棉进行收集，原棉直接落入地面上，对原棉表面造成污染，原棉下落时易出现堵塞下料口的现象。

所以，我们提出了一种便于对原棉进行收集的原棉除渣机以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对原棉进行收集的原棉除渣机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的原棉除渣机不能方便的对除杂之后的原棉进行收集且原棉下落时易出现堵塞下料口的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对原棉进行收集的原棉除渣机，包括原棉除渣机本体、电机和输送带，所述原棉除渣机本体的左上方安装有输送装置，且原棉除渣机本体的内部设置有出料口，所述出料口的内侧设置有移动杆，且移动杆的外侧连接有弹簧，所述弹簧的外侧设置有调节块，且调节块的外侧安装有转环，所述转环的外侧连接有齿块，且转环的上侧安装有限位环，所述限位环的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在原棉除渣机本体的内部，所述电机安装在原棉除渣机本体内部的右方，且电机的上方安装有第一齿轮，所述原棉除渣机本体的后侧安装有第一转杆，且第一转杆的外侧设置有异形齿轮，所述异形齿轮的右方连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的外侧安装有收集板，所述输送带安装在原棉除渣机本体的左下方，且输送带的左方安装有收集室。

优选的，所述移动杆的主剖面为“十”字形结构，且移动杆呈倾斜状分布，并且移动杆通过弹簧与原棉除渣机本体构成弹性结构。

优选的，所述调节块等间距的分布在转环的内侧，且调节块与移动杆的相对面均为弧形结构，并且调节块与移动杆的个数和位置均相互对应。

优选的，所述转环与原棉除渣机本体构成转动机构，且转环与第一齿轮的连接处等角度的分布有齿块。

优选的，所述收集室的底侧面为倾斜状结构，且收集室与原棉除渣机本体通过倾斜状的输送带连接。

优选的，所述第二齿轮和异形齿轮位于同一水平线上，且异形齿轮的大小与第二齿轮的大小相同，并且异形齿轮的齿数是第二齿轮齿数的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对原棉进行收集的原棉除渣机，

（1）出料口的内侧设置有移动杆，转环带动内侧安装的调节块转动，通过调节块推动移动杆进行移动，并配合移动杆外侧弹簧的使用，实现移动杆往复移动，通过移动杆对出料口内的原棉进行推动，避免原棉堵塞在出料口，且方便对原棉进行收集；

（2）设置有收集板和收集室，通过异形齿轮和第二齿轮的相互配合，可带动收集板间歇性转动90°，批量对原棉进行收集，并将原棉通过输送带输送到收集室进行初步储存，此设计便于对原棉进行收集储存，避免原棉堆积在地面上。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型转环和第一齿轮连接处俯剖结构示意图；

图4为本实用新型移动杆和原棉除渣机本体连接处主剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型第二齿轮和异形齿轮连接处后视结构示意图。

图中：1、原棉除渣机本体；2、输送装置；3、出料口；4、移动杆；5、弹簧；6、调节块；7、转环；8、齿块；9、限位环；10、限位槽；11、第一齿轮；12、电机；13、第一转杆；14、第二转杆；15、收集板；16、输送带；17、收集室；18、第二齿轮；19、异形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对原棉进行收集的原棉除渣机，包括原棉除渣机本体1、输送装置2、出料口3、移动杆4、弹簧5、调节块6、转环7、齿块8、限位环9、限位槽10、第一齿轮11、电机12、第一转杆13、第二转杆14、收集板15、输送带16、收集室17、第二齿轮18和异形齿轮19，原棉除渣机本体1的左上方安装有输送装置2，且原棉除渣机本体1的内部设置有出料口3，出料口3的内侧设置有移动杆4，且移动杆4的外侧连接有弹簧5，弹簧5的外侧设置有调节块6，且调节块6的外侧安装有转环7，转环7的外侧连接有齿块8，且转环7的上侧安装有限位环9，限位环9的外侧设置有限位槽10，且限位槽10开设在原棉除渣机本体1的内部，电机12安装在原棉除渣机本体1内部的右方，且电机12的上方安装有第一齿轮11，原棉除渣机本体1的后侧安装有第一转杆13，且第一转杆13的外侧设置有异形齿轮19，异形齿轮19的右方连接有第二齿轮18，且第二齿轮18的内部贯穿有第二转杆14，第二转杆14的外侧安装有收集板15，输送带16安装在原棉除渣机本体1的左下方，且输送带16的左方安装有收集室17。

本例中移动杆4的主剖面为“十”字形结构，且移动杆4呈倾斜状分布，并且移动杆4通过弹簧5与原棉除渣机本体1构成弹性结构，通过控制移动杆4的移动对出料口3进行疏通；

调节块6等间距的分布在转环7的内侧，且调节块6与移动杆4的相对面均为弧形结构，并且调节块6与移动杆4的个数和位置均相互对应，在转环7转动时可带动调节块6转动，从而控制移动杆4移动；

转环7与原棉除渣机本体1构成转动机构，且转环7与第一齿轮11的连接处等角度的分布有齿块8，第一齿轮11旋转可带动啮合连接的转环7转动；

收集室17的底侧面为倾斜状结构，且收集室17与原棉除渣机本体1通过倾斜状的输送带16连接，便于对原棉进行收集；

第二齿轮18和异形齿轮19位于同一水平线上，且异形齿轮19的大小与第二齿轮18的大小相同，并且异形齿轮19的齿数是第二齿轮18齿数的四分之一，实现第二转杆14带动收集板15一次转动90°。

工作原理：在使用该便于对原棉进行收集的原棉除渣机时，首先，使用者先将整个装置平稳放置到工作区域内，将原棉放置到图1所示的输送装置2上，通过输送装置2将原棉输送到原棉除渣机本体1中进行除杂，除杂之后的原棉从出料口3下落到下方的相邻2个收集板15之间，通过2个收集板15之间的空间对原棉进行收集，同时将图2所示的电机12外接电源，第一转杆13后端连接的电机12带动第一转杆13转动，第一转杆13带动外侧安装的异形齿轮19转动，异形齿轮19与第二齿轮18啮合时，可带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动内部贯穿的第二转杆14如图1所示逆时针转动，从而带动2个收集板15之间的棉花下落到输送带16上，而输送带16后方的电机12带动电机12向左上方移动，将原棉输送到收集室17上进行收集，后期可从收集室17前侧的图2所示的密封门处取出，而异形齿轮19带动第二齿轮18转动90°之后，便于第二齿轮18脱离粘合，其余方位的相邻2个收集板15对原棉进行收集，按照上述步骤，可批量的对原棉进行收集和输送，最后统一收集到收集室17内进行初步储存；

而在原棉下落的过程中，结合图4所示，第一齿轮11下方的电机12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过齿块8与转环7啮合连接，故第一齿轮11可带动转环7转动，带动转环7转动时，带动转环7转动上方安装的限位环9在限位槽10内转动，保证转环7的稳定转动，而转环7转动时可带动内侧安装的图3所示的调节块6转动，当调节块6转动至移动杆4的位置时，可推动移动杆4向出料口3的中心处滑动，通过移动杆4对原棉进行推动，避免原棉堵塞在出料口3，而调节块6转动至与移动杆4脱离接触时，弹簧5便可带动移动杆4复位，按照上述步骤，可带动移动杆4间歇性移动，对出料口3进行疏通，避免出料口3堵塞，便于对原棉进行收集，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。