一种均匀喷附防静电剂的纤维生产设备的制作方法

本实用新型涉及纤维加工领域，具体涉及一种均匀喷附防静电剂的纤维生产设备。

背景技术：

常用的纺织纤维具备一些基本功能，比如基本的防水、透湿透气、防火、耐高温、耐酸碱等功能；但是针对某些特殊领域的用料要求，比如航空航天、精密仪器操作等领域，要求纤维具有防静电功能，防止引起仪器仪表及设备数据的紊乱，油库及加油站工作人员应减少静电，防止静电引起的火灾和爆炸，医院及养老院医护人员应减少静电，以利于仪器检测、手术等特殊环境下安全性和稳定性针对上述应用领域，在纺织纤维生产过程中需要设置防静电剂喷附工艺，但是现有的防静电剂喷附方式大多是在纤维的传输过程中，在其侧方或上方设置喷射机构进行喷射，这种方式存在以下技术问题：由于传输中的纤维堆叠在一起具有一定厚度，仅表面的纤维得以喷附防静电剂，堆叠在下方的纤维无法覆盖到，导致纤维上防静电剂的喷附不均，产品防静电功能差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种均匀喷附防静电剂的纤维生产设备，通过在喷射机构下方设置翻动机构，待处理的纤维传输落至翻动机构的弹性面上，弹性面在驱动组件驱动下上下震动，使得其上的纤维不断翻振，于此同时，由喷射机构向翻振中的纤维喷射防静电剂，且通过设置弹性面，其弹性性能增加震动效果，提高纤维的翻振幅度，实现防静电剂均匀地喷附在纤维上，喷附效果佳，解决了现有技术中存在的防静电剂喷附不均，致使产品防静电功能差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀喷附防静电剂的纤维生产设备，包括框架，所述框架内设置有翻动架，所述翻动架上设置有翻动机构，所述翻动机构的上方设置有喷射机构，待处理的纤维传输落至翻动机构上，并由翻动机构带动上下翻振的同时，喷射机构喷出防静电剂并均匀喷附在所述纤维上，完成喷附的纤维继续传输输出。

作为优选，所述翻动机构包括：

固定组件，所述固定组件固定设置于所述翻动架上，其包括竖直支撑杆及两根分别设置于所述竖直支撑杆两侧的水平支撑杆；

驱动组件，所述驱动组件的底部套设于所述竖直支撑杆上，其由外部气缸驱动可沿竖直方向往复运动；

伸缩组件，四个所述伸缩组件分别两两设置于所述驱动组件的两侧且一端与该驱动组件铰接，驱动组件两侧的两个所述伸缩组件的中部分别套设于所述水平支撑杆的两端；

支撑组件，两组所述支撑组件分别对称设置于所述驱动组件的两侧且与所述伸缩组件的另一端铰接；

弹性面，所述弹性面的两端分别与所述支撑组件的顶部固定连接，其中部与所述驱动组件的顶部抵触连接。

作为优选，所述驱动组件包括套设于所述竖直支撑杆上的驱动杆以及与所述驱动杆固定连接的顶杆，所述顶杆的两端分别设置有铰接部，该铰接部与所述伸缩组件铰接，所述驱动杆由外部气缸驱动沿竖直方向往复运动。

作为优选，所述伸缩组件包括套设于所述水平支撑杆上的滑套，所述滑套的两端内部分别套设有第一滑杆及第二滑杆，所述第一滑杆与所述驱动组件铰接，所述第二滑杆与所述支撑组件铰接。

作为优选，所述支撑组件包括两根分别与套设在所述水平支撑杆两端的伸缩组件相铰接的铰接杆，所述铰接杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板与所述弹性面固定连接，且该支撑板的一侧与所述翻动架抵触设置。

作为优选，所述翻动架包括支架，所述支架的顶部向内凹设形成翻动台，所述翻动机构设置于所述翻动台内。

作为优选，还包括前传输机构及后传输机构，所述前传输机构及后传输机构的传输方向在同一直线上，所述翻动机构设置于所述前传输机构及后传输机构之间，待处理的纤维经前传输机构传输落至翻动机构上，完成防静电剂喷附的纤维推送至后传输机构上并传输输出。

作为优选，所述前传输机构及后传输机构均包括机架，所述机架上设置有传送带及第一电机，所述传送带内侧两端设置有主动轴及从动轴，该主动轴及从动轴的两端贯穿所述机架架设，且所述主动轴与所述第一电机同轴连接。

作为优选，所述框架上还架设有拨动机构，所述拨动机构设置于所述前传输机构的传输后方。

作为优选，所述拨动机构包括拨动辊以及与该拨动辊同轴设置并驱动该拨动辊转动的第二电机，沿所述拨动辊的轴向依次圆周阵列设置有若干的拨杆。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在本实用新型中，通过在喷射机构下方设置翻动机构，待处理的纤维传输落至翻动机构的弹性面上，弹性面在驱动组件做竖直往复运动的带动下上下震动，使得其上的纤维不断翻振，于此同时，由喷射机构向翻振中的纤维喷射防静电剂，通过设置弹性面，其弹性性能增加震动效果，提高纤维的翻振幅度，实现防静电剂均匀地喷附在纤维上，喷附效果佳，解决了现有技术中存在的防静电剂喷附不均，致使产品防静电功能差的技术问题；

(2)在本实用新型中，通过在翻动机构的两侧分别设置前传输机构及后传输机构，并在前传输机构的传输后方设置拨动机构，拨动机构可将前传输机构上的纤维拨至翻动机构上进行防静电剂喷附工序，完成喷附工序的纤维可在下一批待喷附的纤维的推送下转移至后传输机构上继续传输输出，整个传输及喷附工序流程顺畅，有效避免大量纤维在翻动机构上停滞而造成堵塞卡死的情况发生，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有防静电剂喷附均匀、产品防静电功能好、设备结构设计巧妙、翻振效果佳、各工序流程顺畅、生产效率高等优点，尤其适用于纤维加工领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型框架内的各部件结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型翻动架及翻动机构局部结构示意图；

图5为本实用新型固定组件与翻动台连接结构示意图；

图6为本实用新型翻动机构局部结构示意图；

图7为本实用新型翻动机构工作状态示意图一；

图8为本实用新型翻动机构工作状态示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种均匀喷附防静电剂的纤维生产设备，包括框架1，所述框架1内设置有翻动架7，所述翻动架7上设置有翻动机构2，所述翻动机构2的上方设置有喷射机构3，待处理的纤维传输落至翻动机构2上，并由翻动机构2带动上下翻振的同时，喷射机构3喷出防静电剂并均匀喷附在所述纤维上，完成喷附的纤维继续传输输出。

如图3-5所示，作为一种优选的实施方式，所述翻动机构2包括：

固定组件21，所述固定组件21固定设置于所述翻动架7上，其包括竖直支撑杆211及两根分别设置于所述竖直支撑杆211两侧的水平支撑杆212；

驱动组件22，所述驱动组件22的底部套设于所述竖直支撑杆211上，其由外部气缸驱动可沿竖直方向往复运动；

伸缩组件23，四个所述伸缩组件23分别两两设置于所述驱动组件22的两侧且一端与该驱动组件22铰接，驱动组件22两侧的两个所述伸缩组件23的中部分别套设于所述水平支撑杆212的两端；

支撑组件24，两组所述支撑组件24分别对称设置于所述驱动组件22的两侧且与所述伸缩组件23的另一端铰接；

弹性面25，所述弹性面25的两端分别与所述支撑组件24的顶部固定连接，其中部与所述驱动组件22的顶部抵触连接。

在本实用新型中，通过设置驱动组件22，并在其两端铰接设置伸缩组件23，在伸缩组件23的另一端设置支撑组件24，驱动组件22在外部气缸驱动下沿竖直方向做往复运动时，带动伸缩组件23伸缩，进一步由伸缩组件23带动支撑组件24贴在翻动台72的侧壁上往复滑动，同时，如图7-8所示，通过设置弹性面25，并使其两端与支撑组件24的顶部固定连接，中部与驱动组件22的顶部抵触连接，使得其两端被固定的情况下，可由支撑组件24带动沿着翻动台72的侧壁往复移动，其中部被驱动组件22的顶杆222间歇性顶起，实现纤维在其上不断翻振的效果。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件22包括套设于所述竖直支撑杆211上的驱动杆221以及与所述驱动杆221固定连接的顶杆222，所述顶杆222的两端分别设置有铰接部223，该铰接部223与所述伸缩组件23铰接，所述驱动杆221由外部气缸驱动沿竖直方向往复运动。

在本实用新型中，驱动杆221套设于所述竖直支撑杆211上沿竖直方向往复运动，且需要说明的是，在驱动杆221的一端设置可沿竖直方向运动的驱动气缸，是本领域常规技术手段，因此在附图中未显示驱动气缸。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件23包括套设于所述水平支撑杆212上的滑套231，所述滑套231的两端内部分别套设有第一滑杆232及第二滑杆233，所述第一滑杆232与所述驱动组件22铰接，所述第二滑杆233与所述支撑组件24铰接。

在本实用新型中，伸缩组件23一共设置有四个，且两两对称设置于所述驱动组件22的两侧，其中两个伸缩组件23与顶杆222一端的铰接部223同时铰接，另外两个伸缩组件23与顶杆222另一端的铰接部223同时铰接。

需要说明的是，滑套231套设于所述水平支撑杆212上起到支撑作用，当伸缩组件23的一端在铰接部223的带动下上下移动时，滑套231两端的第一滑杆232及第二滑杆233可沿着滑套231往复滑动。

作为一种优选的实施方式，所述支撑组件24包括两根分别与套设在所述水平支撑杆212两端的伸缩组件23相铰接的铰接杆241，所述铰接杆241的另一端连接有支撑板242，所述支撑板242与所述弹性面25固定连接，且该支撑板242的一侧与所述翻动架7抵触设置。

需要说明的是，通过将支撑板242的一侧与所述翻动架7抵触设置，实现弹性面25的两端与翻动架7的侧壁贴合，没有缝隙，防止纤维在翻振过程中落到弹性面25下方的区域造成纤维原料的浪费或翻动机构的卡死。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述翻动架7包括支架71，所述支架71的顶部向内凹设形成翻动台72，所述翻动机构2设置于所述翻动台72内。

需要说明的是，通过设置向内凹设的翻动台72，给纤维提供翻振空间，且支撑板242的顶部低于翻动台72两端顶部，这样设置可以避免纤维在翻振过程中掉到翻动台72外部，造成原料浪费和清理不便。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，还包括前传输机构4及后传输机构5，所述前传输机构4及后传输机构5的传输方向在同一直线上，所述翻动机构2设置于所述前传输机构4及后传输机构5之间，待处理的纤维经前传输机构4传输落至翻动机构2上，完成防静电剂喷附的纤维推送至后传输机构5上并传输输出。

作为一种优选的实施方式，所述前传输机构4及后传输机构5均包括机架41，所述机架41上设置有传送带42及第一电机43，所述传送带42内侧两端设置有主动轴422及从动轴423，该主动轴422及从动轴423的两端贯穿所述机架41架设，且所述主动轴422与所述第一电机43同轴连接。

作为一种优选的实施方式，所述框架1上还架设有拨动机构6，所述拨动机构6设置于所述前传输机构4的传输后方。

在本实用新型中，通过在翻动机构2的两侧分别设置前传输机构4及后传输机构5，并在前传输机构4的传输后方设置拨动机构6，拨动机构6的拨杆63可将前传输机构4上的纤维拨至翻动机构2上进行防静电剂喷附工序，完成喷附工序的纤维可在经拨杆63拨送过来的下一批待喷附的纤维的推送下转移至后传输机构5上继续传输输出。

作为一种优选的实施方式，所述拨动机构6包括拨动辊61以及与该拨动辊61同轴设置并驱动该拨动辊61转动的第二电机62，沿所述拨动辊61的轴向依次圆周阵列设置有若干的拨杆63。

工作过程：

经前道工序处理的纤维转移至前传输机构4上，经传送带42传输至拨动机构6时，由拨杆63翻滚拨动落至弹性面25上，驱动组件22在外部气缸的驱动下沿竖直方向往复运动，带动伸缩组件23伸缩，由伸缩组件23进一步带动支撑组件24贴在翻动台72的侧壁上往复滑动，弹性面25两端由支撑组件24带动沿着翻动台72的侧壁往复移动，弹性面25的中部被顶杆222间歇性顶起，使纤维在其上不断翻振，同时，喷射机构3向翻振中的纤维上均匀喷射防静电剂，完成喷附工序的纤维在经拨杆63拨送过来的下一批待喷附的纤维的推送下转移至后传输机构5上继续传输输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。