一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种聚酯纤维绕卷的清纱器。

背景技术：

聚酯纤维生产工艺中，在聚酯纤维绕卷之前，需要对纤维进行清纱，即将超过设定粗细或长度的有瑕疵的纱线切断，清除对产品质量有影响的纱疵，现有的清砂器结构中，通常通过送纱滚轮来引导纱线通过清砂器切口，纱线在高速移动过程中，容易从清砂器切口处跳脱，且纱线存在一定的静电，容易沾染环境中的毛絮和杂质，容易使清砂器本体产生误判，使得质量合格的纱线被误切。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纱线不易从清砂器切口跳脱且能够避免误切的用于聚酯纤维绕卷的清砂器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器，包括第一送纱滚轮、第二送纱滚轮和清纱组件；

所述清纱组件设置在第一送纱滚轮的下方，所述第二送纱滚轮设置在清纱组件的下方；

所述第一送纱滚轮、清纱组件和第二送纱滚轮之间形成一条竖直方向的送纱通道；

所述清纱组件包括第一限位器、第二限位器、清洁装置和清砂器本体；所述第一限位器和第二限位器用于将聚酯纤维纱线限制在送纱通道内；

所述清洁装置设置在第一限位器的下方，所述清砂器本体设置在清洁装置的下方，所述第二限位器设置在清砂器本体的下方；

所述清洁装置包括抽风机、风管和毛刷；

所述风管连接于抽风机，所述风管的开口处对准送纱通道；

所述毛刷设置在风管的开口内壁，所述毛刷的刷毛覆盖送纱通道。

其中，所述风管包括第一支管和第二支管，所述第一支管与第二支管的结构相同，所述第一支管和第二支管的开口相对且对称设置于送纱通道的两侧。

其中，所述风管的截面为圆形，所述风管的开口形状为竖直的条状。

其中，条状的开口上端设有毛刷，条状的开口下端设有毛刷。

其中，所述第一限位器包括u形槽，所述u形槽的上端向下端宽度渐变减小；所述u形槽的开口方向为水平方向；

所述第二限位器的形状与第一限位器相同，所述第二限位器的u形槽朝向与第一限位器的u形槽朝向垂直。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的通过在清纱器本体的上方设置第一限位器，在清纱器本体的下方设置第二限位器，使聚酯纤维经过清砂器本体时，清纱更加稳定，避免聚酯纤维从清砂器切口处跳脱，通过在清纱器和第一限位器之间设置清洁装置，先通过毛刷将聚酯纤维上的杂质刷除，再通过抽风机将刷除的杂质吸走，从而避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器；

图2为本实用新型具体实施方式的一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器的第一限位器的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器的风管开口的结构示意图；

标号说明：

1、第一送纱滚轮；2、第二送纱滚轮；3、清纱组件；31、第一限位器；

32、第二限位器；33、清纱器本体；34、风管；341、第一支管；342、第二支管；343、开口；35、毛刷。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：先通过毛刷将聚酯纤维上的杂质刷除，再通过抽风机将刷除的杂质吸走，从而避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器，包括第一送纱滚轮1、第二送纱滚轮2和清纱组件3；

所述清纱组件3设置在第一送纱滚轮1的下方，所述第二送纱滚轮2设置在清纱组件3的下方；

所述第一送纱滚轮1、清纱组件3和第二送纱滚轮2之间形成一条竖直方向的送纱通道；

所述清纱组件3包括第一限位器31、第二限位器32、清洁装置和清砂器本体；所述第一限位器31和第二限位器32用于将聚酯纤维纱线限制在送纱通道内；

所述清洁装置设置在第一限位器31的下方，所述清砂器本体设置在清洁装置的下方，所述第二限位器32设置在清砂器本体的下方；

所述清洁装置包括抽风机、风管34和毛刷35；

所述风管34连接于抽风机，所述风管34的开口343处对准送纱通道；

所述毛刷35设置在风管34的开口343内壁，所述毛刷35的刷毛覆盖送纱通道。

上述用于聚酯纤维绕卷的清纱器结构中，通过在清纱器本体33的上方设置第一限位器31，在清纱器本体33的下方设置第二限位器32，使聚酯纤维经过清砂器本体时，清纱更加稳定，避免聚酯纤维从清砂器切口处跳脱，通过在清纱器和第一限位器31之间设置清洁装置，先通过毛刷35将聚酯纤维上的杂质刷除，再通过抽风机将刷除的杂质吸走，从而避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

进一步的，上述用于聚酯纤维绕卷的清纱器结构中，所述风管34包括第一支管341和第二支管342，所述第一支管341与第二支管342的结构相同，所述第一支管341和第二支管342的开口343相对且对称设置于送纱通道的两侧。

由上述描述可知，通过将风管34设计成开口343相对的第一支管341和第二支管342，使得风管34能够更彻底更均匀地吸除聚酯纤维上的毛絮和杂质，从而进一步避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

进一步的，上述用于聚酯纤维绕卷的清纱器结构中，所述风管34的截面为圆形，所述风管34的开口343形状为竖直的条状。

由上述描述可知，风管34的截面为圆形，所述风管34的开口343形状为竖直的条状，使得风管34的开口343处能够具有更大的吸力，且覆盖聚酯纤维较大的区域，使得风管34能够更彻底更均匀地吸除聚酯纤维上的毛絮和杂质，从而进一步避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

进一步的，上述用于聚酯纤维绕卷的清纱器结构中，条状的开口343上端设有毛刷35，条状的开口343下端设有毛刷35。

由上述描述可知，通过在条状的开口343上端和下端均设置毛刷35，使得聚酯纤维在经过风管34开口343的前后均通过毛刷35清洁，得到二次清洁，从而进一步避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

进一步的，上述用于聚酯纤维绕卷的清纱器结构中，所述第一限位器31包括u形槽，所述u形槽的上端向下端宽度渐变减小；所述u形槽的开口343方向为水平方向；

所述第二限位器32的形状与第一限位器31相同，所述第二限位器32的u形槽朝向与第一限位器31的u形槽朝向垂直。

由上述描述可知，第一限位器31和第二限位器32均为上端向下端宽度渐变减小的u形槽，且第二限位器32的u形槽朝向与第一限位器31的u形槽朝向垂直，在保证聚酯纤维在清纱前后的限位同时，由于u形槽具有缺口，使得聚酯纤维的拆装更加方便。

实施例1

一种用于聚酯纤维绕卷的清纱器，包括第一送纱滚轮1、第二送纱滚轮2和清纱组件3；所述清纱组件3设置在第一送纱滚轮1的下方，所述第二送纱滚轮2设置在清纱组件3的下方；所述第一送纱滚轮1、清纱组件3和第二送纱滚轮2之间形成一条竖直方向的送纱通道；所述清纱组件3包括第一限位器31、第二限位器32、清洁装置和清砂器本体；所述第一限位器31和第二限位器32用于将聚酯纤维纱线限制在送纱通道内；所述清洁装置设置在第一限位器31的下方，所述清砂器本体设置在清洁装置的下方，所述第二限位器32设置在清砂器本体的下方；所述清洁装置包括抽风机、风管34和毛刷35；所述风管34连接于抽风机，所述风管34的开口343处对准送纱通道；所述毛刷35设置在风管34的开口343内壁，所述毛刷35的刷毛覆盖送纱通道。

所述风管34包括第一支管341和第二支管342，所述第一支管341与第二支管342的结构相同，所述第一支管341和第二支管342的开口343相对且对称设置于送纱通道的两侧。所述风管34的截面为圆形，所述风管34的开口343形状为竖直的条状。条状的开口343上端设有毛刷35，条状的开口343下端设有毛刷35。所述第一限位器31包括u形槽，所述u形槽的上端向下端宽度渐变减小；所述u形槽的开口343方向为水平方向；所述第二限位器32的形状与第一限位器31相同，所述第二限位器32的u形槽朝向与第一限位器31的u形槽朝向垂直。

综上所述，本实用新型提供的通过在清纱器本体的上方设置第一限位器，在清纱器本体的下方设置第二限位器，使聚酯纤维经过清砂器本体时，清纱更加稳定，避免聚酯纤维从清砂器切口处跳脱，通过在清纱器和第一限位器之间设置清洁装置，先通过毛刷将聚酯纤维上的杂质刷除，再通过抽风机将刷除的杂质吸走，从而避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。通过将风管设计成开口相对的第一支管和第二支管，使得风管能够更彻底更均匀地吸除聚酯纤维上的毛絮和杂质，从而进一步避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。通过在条状的开口上端和下端均设置毛刷，使得聚酯纤维在经过风管开口的前后均通过毛刷清洁，得到二次清洁，从而进一步避免清砂器本体产生误判，避免质量合格的纱线被误切。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。