具有涂层的压花辊结构的制作方法

本实用新型涉及压花辊，尤其涉及一种具有涂层的压花辊结构。

背景技术：

随着社会的发展，压花技术在卫生纸深加工中所扮演角色比仅仅装饰作用大得多，压花可提高整个产品的质量和档次并满足市场对产品的各种需要。与在纸机上为达到改变纸物理性能而所花费用相比，压花技术所需投资就少得多。因此，压花辊在卫生纸及纸巾加工中得到广泛应用,但是压花辊在使用时存在两个问题，一是花辊的刚度不够，耐腐蚀性能差，第二就是使用时容易粘棍，需要停机维护，不仅影响生产效率，降低生产效率，而且影响纸巾花纹质量。

目前常用的处理解决方案就是镀铬处理或者喷砂处理，这两种技术都可以从一定程度上提高压花辊的使用寿命，但是随着纸巾使用量的越来越多，对压花辊的使用寿命越来越高，不仅需要压花辊有合适的刚度、硬度，而且在使用时需不易粘辊，现有的技术已经不能适应现在对压花辊的需求，因此急需一种新的技术来提高压花辊的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种硬度高、不粘辊且使用寿命长的具有涂层的压花辊结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种具有涂层的压花辊结构，包括压花辊以及包裹在压花辊外表面的pvd涂层，所述pvd涂层包括从内而外依次粘附的粘附层、多层复合层和低摩擦层，所述粘附层为crcun第一涂层，所述crcun第一涂层的涂层厚度为300-500nm，所述多层复合层为crcun第二涂层和crn第二涂层交替沉积的多层涂层，所述crcun第二涂层的单层涂层厚度为50-100nm，所述crn第二涂层的单层涂层厚度为100-150nm，所述低摩擦层为crn第三涂层，所述crn第三涂层的涂层总厚度为500-800nm。

为了增强其耐腐蚀性和耐磨性，所述多层复合层的总层数为8-12层。

进一步增强其耐腐蚀性和耐磨性，所述pvd涂层的沉积温度为300-350℃。

进一步地，所述pvd涂层总厚度为2-4.5μm。

进一步地，所述压花辊的材质为铜合金或合金钢。

为了便于压花辊压花，所述压花辊包括上辊和下辊，所述上辊外表面雕有向外凸起的花纹，所述下辊外表面雕有向内凹陷的花纹。

本实用新型的有益效果是：利用表面增加特殊的pvd涂层，使得该压花辊硬度高，增加了压花辊的使用寿命，同时最外层的低摩擦层摩擦系数小、耐腐蚀性好，不易粘辊，提高了压花的质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的pvd涂层的结构示意图；

图3为本实用新型的pvd涂层的多层复合层的结构示意图；

图中：1、压花辊；2、花纹；31、粘附层；32、多层复合层；321、crcun第二涂层；322、crn第二涂层；33、低摩擦层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-3所示，一种具有涂层的压花辊结构，包括压花辊1以及包裹在压花辊1外表面的pvd涂层，所述压花辊1的材质为铜合金或合金钢，所述压花辊1包括上辊和下辊，所述上辊外表面雕有向外凸起的花纹2，所述下辊外表面雕有向内凹陷的花纹2，上辊和下辊相互抵靠、配合压花，所述pvd涂层的沉积温度为300-350℃，所述pvd涂层总厚度为2-4.5μm，所述pvd涂层包括从内而外依次粘附的粘附层31、多层复合层32和低摩擦层33，所述粘附层31为crcun第一涂层，所述crcun第一涂层的涂层厚度为300-500nm，所述多层复合层32为crcun第二涂层321和crn第二涂层322交替沉积的多层涂层，所述crcun第二涂层322的单层涂层厚度为50-100nm，所述crn第二涂层322的单层涂层厚度为100-150nm，所述多层复合层32的总层数为8-12层，所述低摩擦层33为crn第三涂层，所述crn第三涂层的涂层总厚度为500-800nm。

具体实施例一

涂层温度为320℃，粘附层31为crcun第一涂层，涂层厚度为300nm；多层复合层32的总层数为8层，crcun第二涂层322和crn第二涂层322交替沉积、周期重复，即一层crcun第二涂层322外粘附一层crn第二涂层322，或者一层crn第二涂层322外粘附一层crcun第二涂层322，多层复合层32中每层crcun第二涂层322的厚度为100nm，每层crn第二涂层322的厚度为100nm；低摩擦层33为crn第三涂层，涂层的总厚度为500nm，最外层低摩擦层33沉积时，偏压100v，氮分压2*10-2bmar,蒸发源电流为150a。最终获得的pvd涂层硬度为2400hv，涂层厚度2.5μm左右，不易粘辊，主要适用于材质为铜合金的压花辊1，用做墙纸、纸巾、包装纸、餐巾纸等造纸工业上的应用。

具体实施例二

涂层温度为350℃，粘附层31为crcun第一涂层，涂层的厚度为500nm；多层复合层32的总层数为12层，crcun第二涂层322和crn第二涂层322交替沉积、周期重复，即一层crcun第二涂层322外粘附一层crn第二涂层322，或者一层crn第二涂层322外粘附一层crcun第二涂层322，crcun第二涂层322的厚度为60nm，crn第二涂层322的厚度为140nm，低摩擦层33为crn第三涂层，涂层厚度为300nm，最外层低摩擦层33沉积时，偏压150v，氮分压

3.5*10-2bmar,蒸发源电流为130a。最终获得的压花辊1pvd涂层摩擦系数低，涂层硬度高，硬度可达2800hv，涂层厚度3.5μm左右，不易粘辊，主要适用于材质为合金钢的压花辊1，用于人造革、pu革、各种塑料、餐垫、牛津布复合等塑料工业上的应用，同时也适用于纺织工业上的布料、纺织材料上压纹的制作。

与现有技术相比，利用表面增加特殊的pvd涂层，使得该压花辊1硬度高，增加了压花辊1的使用寿命，同时最外层的低摩擦层33摩擦系数小、耐腐蚀性好，不易粘辊，提高了压花的质量以及生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有涂层的压花辊结构，其特征是：包括压花辊(1)以及包裹在压花辊(1)外表面的pvd涂层，所述pvd涂层包括从内而外依次粘附的粘附层(31)、多层复合层(32)和低摩擦层(33)，所述粘附层(31)为crcun第一涂层，所述crcun第一涂层的涂层厚度为300-500nm，所述多层复合层(32)为crcun第二涂层(321)和crn第二涂层(322)交替沉积的多层涂层，所述crcun第二涂层(321)的单层涂层厚度为50-100nm，所述crn第二涂层(322)的单层涂层厚度为100-150nm，所述低摩擦层(33)为crn第三涂层，所述crn第三涂层的涂层总厚度为500-800nm。

2.根据权利要求1所述具有涂层的压花辊结构，其特征是：所述多层复合层(32)的总层数为8-12层。

3.根据权利要求1所述具有涂层的压花辊结构，其特征是：所述pvd涂层的沉积温度为300-350℃。

4.根据权利要求1所述具有涂层的压花辊结构，其特征是：所述pvd涂层总厚度为2-4.5μm。

5.根据权利要求1所述具有涂层的压花辊结构，其特征是：所述压花辊(1)的材质为铜合金或合金钢。

6.根据权利要求1所述具有涂层的压花辊结构，其特征是：所述压花辊(1)包括上辊和下辊，所述上辊外表面雕有向外凸起的花纹(2)，所述下辊外表面雕有向内凹陷的花纹(2)。

技术总结
本实用新型涉及一种具有涂层的压花辊结构，包括压花辊以及包裹在压花辊外表面的PVD涂层，PVD涂层包括从内而外依次粘附的粘附层、多层复合层和低摩擦层，粘附层为CrCuN第一涂层，CrCuN第一涂层的涂层厚度为300‑500nm，多层复合层为多层CrCuN第二涂层或多层CrN第二涂层，CrCuN第二涂层的单层涂层厚度为50‑100nm，CrN第二涂层的单层涂层厚度为100‑150nm，低摩擦层为CrN第三涂层，CrN第三涂层的涂层总厚度为500‑800nm。本实用新型利用表面增加特殊的PVD涂层，使得该压花辊硬度高，增加了压花辊的使用寿命，同时最外层的低摩擦层摩擦系数小、耐腐蚀性好，不易粘辊，提高了压花的质量以及生产效率。

技术研发人员：潘修河;高洁
受保护的技术使用者：江苏苏德涂层有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.22