一种立式离解除砂机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种立式离解除砂机。

背景技术：

目前完全离解除砂机是用于对造纸行业纸浆离解、除砂的设备；完全离解除砂机主要由动力系统（二极电机传动）、疏磨系统（固定刀距的阶梯状转子、定子）、除砂系统（锥形除砂帽及锥体）三部分组成。浆料由泵以一定的压力切线进入锥体部分，锥形除砂帽在转子高速运转带动下产生强大的离心力将浆中重杂质抛向贮砂器，完成除砂功能，废纸纤维由于比重差异，通过除砂形成的抵压而经过疏磨区，疏磨区由阶梯状转、定子组成，各阶梯都由数目不等的梯形齿组成，转子高速旋转使各齿谷间产生高频水力紊流来疏磨纸浆，使其纸浆经过疏磨区时，废纸限位不仅完全疏解成为单根纤维，又同时进行了适度打浆。

现有的公开号为cn2210914的中国专利公开了一种立式完全离解除砂机，包括动力驱动电机，垂直设置的电机输出端自上而下依次连接着开有出浆口的壳体、开有进浆口的除砂锥体、支撑体、阀门，壳体内壁定位有与转子作均匀间隙配合的定子，其要点在于所述立式完全离解除砂机的电机主轴上设有与壳体配合处的旋转摩擦副定位的弹性键，电机主轴下端设有使转子作轴向定位的挡圈，挡圈由尾部螺栓与电机主轴端面的螺孔连接定位，转子底端内壁制有与除砂锥帽连接为一体的螺纹，定子下端连接有内壁为圆柱状或锥台状的二级除砂体，所述壳体内腔自电机主轴径向向外呈张开状的封闭空间，所述贮砂罐同时是可使立式完全离解除砂机作垂直方向定位的、与基础相固连的底座，所述贮砂罐与支撑体连接端面上设有可调整端面配合或使主机相对底座作上下移动的支撑调整螺栓、螺母。

由于整台设备立式设置，减少了占地面积，再加上二级除砂体，有效提高了除砂效率，贮砂罐与底座为一体，有利于设备制造安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅在壳体上设置有一组电机作为驱动源，但电机在运行过程中，比较容易发生故障，当电机损害时，一般需要维修工人，对电机进行检修，导致其设备需要停止较长的运行时间，直至电机修好或是更换新的电机才能够继续进行工作，影响其生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式离解除砂机，具有当电机损坏时，迅速切换电机对设备进行驱动，最大程度上保障生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式离解除砂机，包括壳体、设置于壳体上的电机、转子、定子以及除砂椎体，所述壳体上端转动连接有驱动轴，所述驱动轴与转子、定子同轴连接，所述驱动轴上端延伸至壳体外侧、且处于壳体外侧的一端同轴固定有齿轮，所述壳体上转动连接有驱使齿轮转动的传动杆，所述电机设置有两组，且分别处于传动杆长度方向的两端，所述传动杆的两端分别开设有截面为多边形的插接槽，两所述电机的输出轴上分别设置有与插接槽插接的插接杆；所述壳体上设置有安装座，所述安装座开设有与传动杆轴线平行设置的滑槽，所述电机仅能直线滑动连接于滑槽内，且所述安装座上设置有限位电机的插接杆与插接槽插接的限位件。

通过采用上述技术方案，利用电机驱使转动杆转动，在传动杆驱使齿轮转动的工作下，驱使驱动轴转动，从而能够驱使转子、定子转动，从而实现对纸浆离解除砂工作；

进而通过在传动杆两端分别设置的电机，且电机输出轴上的插接杆与传动杆上的插接槽配合关系，实现电机与传动杆的同轴转动工作；进而通过安装座上开设的滑槽，使其电机可在滑槽内做直线位移工作，使其电机的插接杆可相对插接槽做远离或插接配合工作，同时可经限位件对电机进行限位，使其可来回切换两电机对传动杆的驱动工作；当其一电机损坏时，也可快速切换另一电机对传动杆进行驱动，使其除砂机可快速进行正常工作，同时可对损坏电机进行维修或更换，有助于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：两所述电机下方设置有支撑座，所述安装座内还设置有穿过两支撑座的导向杆；所述限位件包括开设于安装座上的限位槽、开设于支撑座上的固定槽、滑动连接于限位槽内的限位块；所述支撑座滑动过程中固定槽与限位槽连通，且当固定槽与限位槽连通时，所述电机的插接杆与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，利用支撑座便于对电机的安装工作，进而利用导向杆穿过两支撑座，使其支撑座仅能在滑槽内做直线位移工作，且使其支撑座滑动更加稳定；

进而利用在安装座外壁开设的限位槽以及支撑座侧壁开设的固定槽，当驱使电机以及支撑座滑动，且电机上的插接杆正好插接于插接槽内时，通过驱使限位块部分留于限位槽中，部分插接于固定槽内，实现对支撑座的限位作用，使其保持电机上插接杆与插接槽的稳定插接配合关系。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽相对滑槽的一侧封闭设置，且所述限位块与限位槽之间设置有压缩弹簧，初始状态下，压缩弹簧驱使限位块部分处于限位槽之外；所述限位块上还设置有延伸至安装座之外的拉动杆。

通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧给与限位块弹性工作，使其限位块在无外力的作用下，处于部分延伸至限位槽外的状态，使其固定槽与限位槽连通时，限位块一直部分处于固定槽内，便于实现对支撑座的限位工作；进而利用拉动杆可方便工作人员手动驱使限位块脱离固定槽，解除对支撑座的限位工作，便于对支撑座进行滑移，使其损坏电机的插接杆远离插接槽。

本实用新型进一步设置为：所述限位块处于限位槽外的一段且朝相对传动杆的一侧呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，当支撑座朝传动杆一侧位移时，支撑座可与限位块的斜面起到斜面传动工作，使其限位块藏于限位槽内，直至插接杆与插接槽插接配合时，插接槽与固定槽连通，在压缩弹簧的弹性作用下，限位块部分插接于固定槽内，便于实现对支撑座的限位工作。

本实用新型进一步设置为：所述拉动杆处于安装座外的一端设置有拉环，所述拉环与安装座外壁抵接时，所述限位块仅有斜面部分处于限位槽之外。

通过采用上述技术方案，拉环一方面便于工作人员对限位块的驱动工作，另一方面拉环可对限位块的位移距离起到限位工作，使其限位块仅能开设有斜面的一段处于限位槽外，便于支撑座的滑移工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座下方与滑槽底壁留有间隙，且所述支撑座下方嵌设有若干滚珠，所述滚珠抵触于滑槽底壁。

通过采用上述技术方案，利用嵌设于支撑座下方的滚珠，与滑槽底壁滚动抵触，使其可减少支撑座与滑槽之间的摩擦力，便于驱使支撑座相对滑槽的位移工作。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的两端延伸至壳体外且安装座下方设置于壳体外壁固定的支撑板。

通过采用上述技术方案，由于需要在壳体上方设置两个电机，壳体本身位置不够，导致安装座部分延伸至壳体外，进而利用支撑板的支撑作用，使其安装座可更加稳定的固定于壳体上。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮设置为蜗轮，所述传动杆上同轴固定有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，利用蜗杆与蜗轮的啮合作用，一方面实现传动杆驱使驱动轴的转动工作，另一方面利用蜗轮蜗杆的自锁性能，使其无外力驱使蜗杆转动时，可限制驱动轴的自转工作，使其除砂机工作更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用两电机上设置的插接杆与传动杆上插接槽的插接配合，实现电机与传动杆的同轴转动工作，进而利用电机可沿滑槽直线位移，驱使插接杆做远离或插接于插接槽的工作，同时限位件可对电机位置进行限位，使其当其一电机损坏时，可快速切换另一电机对传动杆进行驱动工作，保障除砂机继续正常工作，有助于提高除砂机的生产效率；

2.利用蜗轮蜗杆的啮合作用，实现传动杆驱使驱动轴转动工作的同时，可利用蜗轮蜗杆的自锁性能，当无外力驱使蜗杆转动时，可限制驱动轴的自转工作，使其除砂机的工作更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中安装座与电机的局部结构示意图。

图3是图2中限位件的局部结构示意图。

图4是图2中安装座与支撑座的剖面示意图。

图中，1、壳体；2、电机；3、转子；4、定子；5、驱动轴；6、除砂椎体；7、安装座；8、滑槽；9、限位件；91、限位槽；92、固定槽；93、限位块；94、拉动杆；95、拉环；96、压缩弹簧；97、斜面；10、支撑座；11、蜗轮；12、传动杆；13、蜗杆；14、安装板；15、导向杆；16、滚珠；17、支撑板；18、插接槽；19、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式离解除砂机，包括壳体1、除砂椎体6、电机2、转子3、定子4以及驱动轴5，驱动轴5竖直转动连接于壳体1上端，转子3、定子4均与驱动轴5同轴固定且位于壳体1内，除砂椎体6位于壳体1内且处于定子4的下方；电机2通过电线与外接电源连通，且驱使驱动轴5转动。

参照图1和2，上述驱动轴5一端延伸至壳体1外且处于壳体1外的一端同轴固定有蜗轮11，壳体1上还固定有安装座7，安装座7上转动连接有传动杆12，传动杆12上同轴固定有与蜗轮11啮合的蜗杆13；其中，安装座7上焊接有两安装板14，传动杆12穿过两安装板14且通过轴承与安装板14转动连接。上述电机2设置有两组，且分别设置与传动杆12长度方向的两侧；两电机2的输出轴上分别同轴焊接有一截面呈正方形的插接杆19，传动杆12的两端分别开设有供插接杆19插接的插接槽18。本实施例中，安装座7上还开设有与传动杆12轴线平行设置的滑槽8（参照图4），滑槽8内滑动连接有两支撑座10，两电机2分别通过螺栓锁紧于两支撑座10上。安装座7上设置有限制支撑座10位移的限位件9。当支撑座10在滑槽8内位移，使其电机2上的插接杆19完全与对应插接槽18插接配合时，限位件9对支撑座10起到限位作用。

参照图2和4，本实施例中，安装座7内还固定有与传动杆12轴线平行设置的导向杆15，两支撑座10分别穿过导向杆15上；且支撑座10下端与滑槽8之间形成间隙，支撑座10下端嵌设有若干滚珠16，滚珠16外壁与滑槽8底壁滚动抵触。

参照图2和3，上述限位件9包括限位槽91、固定槽92、限位块93以及拉动杆94，限位槽91开设于安装座7宽度方向的侧壁上，且一端与滑槽8连通；固定槽92开设于支撑座10的侧壁上且截面大小与限位槽91相等，限位块93插接于限位槽91中且沿限位槽91直线位移；其中，限位槽91相对滑槽8的一端封闭设置，拉动杆94焊接固定于限位块93处于限位槽91中的一端，且另一端延伸至安装座7之外，且处于安装座7外的一端固定有拉环95；拉动杆94处于限位槽91的一段外套设有压缩弹簧96，压缩弹簧96的两端分别与限位块93以及限位槽91内壁抵接，并在压缩弹簧96的弹性作用下，保持限位块93部分处于滑槽8内，同时拉环95与安装座7外壁抵接。电机2的插接杆19与对应插接槽18插接配合时，限位块93部分插接于支撑座10的固定槽92内，限制电机2相对传动杆12的位移。

本实施例中，限位块93常规状态下，处于滑槽8内的一段相对传动杆12的一侧设置呈斜面97，支撑座10朝传动杆12一侧位移的过程中，与限位块93产生斜面97传动。

本实施例中，限位件9对应每组支撑座10设置有两组且分别设置于安装座7宽度方向的两侧。

参照图1，本实施例中，安装座7的两端延伸至壳体1外侧，且处于壳体1外侧部分的下端固定有支撑板17，支撑板17的另一端与壳体1侧壁焊接固定。

本实施例的实施原理为：当电机2损坏时，先通过拉环95是对应的限位块93脱离固定槽92，再驱使损坏电机2远离传动杆12一侧位移，解除损坏电机2与传动杆12的连接关系；再手动驱使完好电机2朝传动杆12一侧位移，使其支撑座10在位移过程中，与限位块93斜面97传动，驱使限位块93藏于限位槽91中，直至完好电机2的插接杆19与插接槽18插接配合，限位块93在压缩弹簧96的弹性作用下，部分插接于固定槽92内，实现对电机2的限位工作，实现完好电机2与传动杆12的连接工作，使其可继续驱使除砂机进行工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。