一种压痕模具的制作方法

本实用新型属于压痕设备技术领域，具体涉及一种压痕模具。

背景技术：

包装盒被广泛的运用到快递、食品和家电等各个包装行业，包装盒在成型之前都需要进行压痕操作，使包装盒可以沿着压制好压痕进行折叠，省时省力方便操作，一般采用压痕机对这些包装进行压痕的压制，同时预设定的包装盒的样式和造型决定了压痕的排布具有特定的形状。

但是、目前的压痕装置都是无法对压痕进行一次性的成型压制，更加没有按照预设的形状去排布压痕的模具，都需要压完一条压痕后，手动调节待压制的产品进行手动调节位置进行下一条压痕的压制，这样的操作方式效率低下，且压制的压痕不精准，导致合格率不高，同时在压痕存在交叉时，压痕的压制存在操作不变的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压痕模具，用于解决压痕机在压制过程中不能够一次成型的压制及不能完成特定排布的压痕的压制的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压痕模具，包括底板和l型压条，所述底板上等距开设有横竖垂直交织的条形槽，所述l型压条通过条形槽与所述底板可拆卸式连接，若干所述l型压条排布设置在所述底板上组成所要预压折痕的形状。

进一步地，所述l型压条包括一体成型的底边条和侧边条，所述侧边条与所述底边条垂直设置，所述底边条为等腰梯形状，且所述底边条中部贯通设置有通孔，所述l型压条通过螺栓穿过所述通孔与所述条形槽固定连接，将若干所述l型压条排布固定在所述底板上。

进一步地，等腰梯形状的所述底边条远离所述侧边条的边为上底，所述底边条下底上两底角的角度小于等于45度。

进一步地，所述通孔为直槽口形通孔。

进一步地，所述条形槽截面为倒t型，所述l型压条和底板通过相互螺接的螺栓和螺母紧固，且螺栓卡嵌在所述条形槽内。

进一步地，所述条形槽截面为倒t型，所述l型压条和底板通过相互螺接的螺栓和螺母紧固，且螺母卡嵌在所述条形槽内。

进一步地，所述条形槽为条形齿槽，所述条形齿槽内侧壁上设置有与螺栓上螺纹形成螺旋配合的齿槽，所述l型压条通过螺栓穿过所述通孔与条形齿槽螺接。

进一步地，所述底板侧面设置有若干加热凸起。

进一步地，所述加热凸起为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：

1、通过l型压条和底板上的条形槽的配合，可以预先排布出各种压痕的形状；

2、通过预先在底板上排布好的l型压条，可以一次性完成一个包装盒的全部压痕的压制，无需手动调节压条的间距长度等，提高压痕效率以及待压制产品的成品率；

3、该模具的可以简单方便的匹配到各种液压机构上，适用范围广；

4、对塑料包装盒进行热压操作时，可以通过底板上的加热凸起外接热源，完成热压操作，用途广阔，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的l型压条与底板的排布示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述的l型压条的整体示意图；

图4为本实用新型具体实施例1所述的条形槽侧视图；

图5为本实用新型具体实施例2所述的条形槽侧视图；

图6为本实用新型具体实施例3所述的条形槽侧视图；

附图标记：

1-底板；2-条形槽；21-齿槽；3-l型压条；31-底边条；32-侧边条；4-通孔；5-螺栓；6-螺母；7-加热凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型所提供的一种压痕模具，包括底板1和l型压条3，底板1上等距开设有横竖垂直交织的条形槽2，l型压条3通过条形槽2与底板1可拆卸式连接，通过纵横交错的条形槽2可以将多个l型压条3固定在底板1上，且若干l型压条3排布设置在底板1上组成所要预压折痕的形状，如图1所示，本实施例中采用19根l型压条3组成待压痕的形状，再通过形状组合的若干l型压条3对待压制产品完成一次性的压痕操作，实现批量化的压痕作业。

其中，l型压条3包括一体成型的底边条31和侧边条32，侧边条32与底边条31垂直设置，底边条31为等腰梯形状，如图3所示，并且等腰梯形状的底边条31远离侧边条32的边为上底边，底边条31的下底边上两底角的角度小于等于45度，保证l型压条3在排布设置形状，两l型压条3形成垂直压痕时，该两l型压条3的底边条31不会相互影响，本实施例中底边条31的下底边上两底角的角度等于45度，且底边条31中部贯通设置有通孔4，通孔为直槽口形通孔4，直槽口形的通孔4与条形槽2的配合使用，使得l型压条3在底板1上可以排布出想要的形状，同样使得l型压条3可以排布设置不同尺寸的压痕布局，其中对于不同尺寸的压痕压制需要采用对应的不同尺寸的l型压条3，l型压条3通过螺栓5穿过通孔4与条形槽2固定连接，将若干l型压条3排布固定在底板1上，如图1所示，本实施例中采用19根l型压条3组成待压痕的形状。

如图4所示，在本实施例中，条形槽2截面为倒t型，l型压条3和底板1通过相互螺接的螺栓5和螺母6紧固，且螺栓5卡嵌在条形槽2内，其中螺栓5的头部卡入倒t型条形槽2内，且螺栓5头部的尺寸与倒t型条形槽2的尺寸相配合，螺栓5的杆部伸出底板1表面，l型压条3上的通孔4套在螺栓5的杆部上，并通过螺母6配合紧固，实现将l型压条3设置在底板1上。

如图2所示，底板1侧面设置有若干加热凸起7，即两侧边分别设置有四个加热凸起7，该凸起为圆柱形加热凸起7，通过外接热源实现给整个底板1和设置在底板1上的l型压条3加热，完成对塑料板材的热压痕操作。

具体安装使用时，根据需要压痕的包装盒的尺寸选择对应的规格尺寸的l型压条3，即根据每条压痕的长度选择对应的长度的l型压条3，再根据压痕整体的形状布置，在底板1上将l型压条3排布在对应的位置，通过螺栓5螺母6实现紧固的方式，将l型压条3固定在底板1上，形成所要压制的压痕的形状，之后将底板1整体固定设置在液压机构上，实现压痕的压制，若某些需要实现热压的场合，可以通过在加热凸起7上外接热源，对整个底板1和l型压条3进行加热，实现热压操作。

实施例2

实施例2不同于实施例1之处在于：

如图5所示，在本实施例中，条形槽2截面为倒t型，l型压条3和底板1通过相互螺接的螺栓5和螺母6紧固，且螺母6卡嵌在条形槽2内，该螺母6采用六角螺母6，且螺母6的对边距离尺寸，即螺母6六个侧面中两相对平行面的距离尺寸，与倒t型条形槽2的尺寸相配合，保证螺母6卡钳在条形槽2内与螺栓5紧固时不旋转，螺栓5穿过l型压条3上的通孔4与条形槽2内的螺母6紧固连接，将l型压条3固定设置在底板1上。在紧固l型压条3和底板1时，本实施例的效果与实施例1相同。

除上述外，本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例3

不同于实施例1之处在于：

如图6所示，在本实施例中，条形槽2为条形齿槽，条形齿槽内侧壁上设置有与螺栓5上螺纹形成螺旋配合的齿槽21，l型压条3通过螺栓5穿过通孔4与条形齿槽螺接，且螺栓5的螺杆的长度小于条形槽2的深度，保证螺栓5能够将l型压条3固定在底板1上。通过该种方式固定l型压条3和底板1，本实施例达到的效果与实施例1相同。

除上述外，本实施例其他结构与实施例1相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。