一种用于分片围条的组装机构的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，具体为一种用于分片围条的组装机构。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，围条，又称挡板，是纸制包装盒在在实际运用中需要在内部组装对应的内围条，用于对纸质包装盒进行加固，现有的围条加工设备在将围条放置于包装盒内时，通常都是直接将围条横向垂直插入包装盒内，由于围条的宽度与包装盒的宽度一致，易导致围条卡紧放入不到位，且现有的设备结构复杂，不能集中将围条组装至包装盒上，为此，提出一种用于分片围条的组装机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于分片围条的组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分片围条的组装机构，包括输送组件、料仓组件、分片围条组装组件和围条保压组件，所述料仓组件包括底座、立板、限位板、挡条、调节螺栓、光电传感器和分料气缸，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的外侧壁安装有限位板，所述立板的一侧固定连接有挡条，所述挡条通过所述调节螺栓与所述立板固定连接，所述限位板的外侧壁固定连接有光电传感器，所述底座的底部安装有分料气缸，所述分片围条组装组件包括纵向驱动轴横向驱动轴、转动部、升降气缸、夹持块和吸嘴，所述纵向驱动轴的输出轴固定连接有横向驱动轴，所述横向驱动轴的输出轴转动连接有转动部，所述转动部的一端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有夹持块，所述夹持块的外侧壁安装有吸嘴，所述围条保压组件包括转动电机、转动轴和转动板，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持块的转动角度为沿水平面方向大于0度小于90度，优选30度夹角。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件包括输送皮带和限位气缸，所述输送皮带的上方固定连接有所述限位气缸，所述限位气缸设置有两个，所述限位气缸沿着所述输送皮带的中心对称分布。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送皮带的外侧壁设有皮带电机，所述皮带电机的输出轴与所述输送皮带的输入轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部固定连接有垫块，所述垫块的上表面开设有通孔，所述立板的外侧壁开设有调节槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述纵向驱动轴的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述纵向驱动轴的输入轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件、所述料仓组件、所述分片围条组装组件和围条保压组件均位于底板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可转动的夹持块，使夹持块对围条进行吸附夹持，在放置围条时，夹持块上的围条与水平方向成一定的夹角，夹角范围为大于0度小于90度，优选30度，在进行放置围条时，围条斜着放入包装盒内，夹持块再打直围条与包装盒的点胶位置，从而避免垂直放下围条宽度与包装盒宽度一样，导致卡紧放入不到位的现象，通过设置底座，底座上设置立板和挡条，使立板和挡条对围条进行限位，再通过在底座的下方设置分料气缸，使分料气缸将围条分料推至转动板上，再由夹持块上的吸嘴将围条吸至包装盒内进行组装，从而有效避免了需要人工进行放置的麻烦，且输送组件、料仓组件、分片围条组装组件和围条保压组件均集中设置在底板上，有效提升装置的包装盒的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中料仓组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的a区放大图；

图5为本实用新型图2中的b区放大图。

图中：10、输送组件；11、输送皮带；111、皮带电机；12、限位气缸；20、料仓组件；21、底座；211、垫块；22、立板；221、调节槽；23、限位板；24、挡条；25、调节螺栓；26、光电传感器；27、分料气缸；30、分片围条组装组件；31、纵向驱动轴；311、驱动电机；32、横向驱动轴；33、转动部；34、升降气缸；35、夹持块；36、吸嘴；40、围条保压组件；41、转动电机；42、转动轴；43、转动板；5、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于分片围条的组装机构，包括输送组件10、料仓组件20、分片围条组装组件30和围条保压组件40，所述料仓组件20包括底座21、立板22、限位板23、挡条24、调节螺栓25、光电传感器26和分料气缸27，所述底座21的顶部固定连接有立板22，所述立板22的外侧壁安装有限位板23，所述立板22的一侧固定连接有挡条24，所述挡条24通过所述调节螺栓25与所述立板22固定连接，所述限位板23的外侧壁固定连接有光电传感器26，所述底座21的底部安装有分料气缸27，所述分片围条组装组件30包括纵向驱动轴31横向驱动轴32、转动部33、升降气缸34、夹持块35和吸嘴36，所述纵向驱动轴31的输出轴固定连接有横向驱动轴32，所述横向驱动轴32的输出轴转动连接有转动部33，所述转动部33的一端固定连接有升降气缸34，所述升降气缸34的输出轴固定连接有夹持块35，所述夹持块35的外侧壁安装有吸嘴36，所述围条保压组件40包括转动电机41、转动轴42和转动板43，所述转动电机41的输出轴固定连接有转动轴42，所述转动轴42的一端固定连接有转动板43。

本实施例中，具体的：所述夹持块35的转动角度为沿水平面方向大于0度小于90度，优选30度夹角；夹持块35带动围条转动，使围条可以斜置于包装盒内。

本实施例中，具体的：所述输送组件10包括输送皮带11和限位气缸12，所述输送皮带11的上方固定连接有所述限位气缸12，所述限位气缸12设置有两个，所述限位气缸12沿着所述输送皮带11的中心对称分布；输送皮带11用于对包装盒进行输送，通过设置两个对称的限位气缸12，使限位气缸12对包装盒进行限位夹持，在对包装盒进行贴片时，由限位气缸12对包装盒进行固定，在加工完成后，限位气缸12松开包装盒，使输送皮带11继续对包装盒进行输送。

本实施例中，具体的：所述输送皮带11的外侧壁设有皮带电机111，所述皮带电机111的输出轴与所述输送皮带11的输入轴固定连接；皮带电机111为输送皮带11的动力。

本实施例中，具体的：所述底座21的顶部固定连接有垫块211，所述垫块211的上表面开设有通孔，所述立板22的外侧壁开设有调节槽221；通过在垫块211上开设通孔，方便上方的围条落入底座21的下方。

本实施例中，具体的：所述纵向驱动轴31的外侧壁设有驱动电机311，所述驱动电机311的输出轴与所述纵向驱动轴31的输入轴固定连接；驱动电机311为纵向驱动轴31的动力。

本实施例中，具体的：所述输送组件10、所述料仓组件20、所述分片围条组装组件30和所述围条保压组件40均位于底板5的上方；底板5对输送组件10、料仓组件20、分片围条组装组件30和围条保压组件40进行支撑。

工作原理或者结构原理，使用时，首先根据围条的宽度进行调节挡条24的位置，再将围条排列成一排，放入底座21上，在进行加工时，包装盒首先经过前方的点胶工序，随后被送入输送皮带11上，在输送至限位气缸12处时，启动限位气缸12，使限位气缸12对包装盒进行夹持，此时，底座21下方的分料气缸27将围条顶至转动板43上，再由转动电机41驱动转动板43，使转动板43带动围条转动，此时，纵向驱动轴31和横向驱动轴32带动升降气缸34移动，升降气缸34带动夹持块35下移，再由夹持块35上的吸嘴36将围条吸至夹持块35上，夹持块35通过转动部33带动，使夹持块35可以水平转动，使夹持块35上的围条与水平方向成一定的夹角大于0度小于90度，优选30度的夹角，斜着放入包装盒内，再打直与包装盒点胶位置粘接，从而避免垂直放下，围条宽度与包装盒宽度一样，容易卡紧放入不到位，随后，再由输送皮带11将包装盒输送出加工设备，完成对围条的组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。