一种旋压式纸桶缩口装置的制作方法

本实用新型涉及纸桶装置的技术领域，尤其涉及一种旋压式纸桶缩口装置的技术领域。

背景技术：

目前现有的纸桶装置包括有旋转上模，缩口模以及顶上机构；

1、现对以上三个结构进行说明：旋转上模，为一种仿形结构，与相应的纸筒匹配；此机构由电机驱动，实现快速旋转。

2、缩口模，主要是为了配合上模完成卷边缩口的功能，使得卷口预定的效果，此缩口模为一体式结构。

3、顶上机构，型腔为仿形结构，驱动方式为液压，此结构顶上产品至旋转上模，旋转上模高速旋转在缩口模的配合下完成既定缩口功能。

但是存在如下问题：

1、缩口模为一体式，不利于产品脱模。

2、产品的顶升与旋转部件分开设计，致使结构偏大，且产品运动不利于缩口。

由以上两点造成以下问题：

纸筒内部缩口后，卷口部分直径变小，而缩口模本身不具有直径缩小的功能，从而导致卷口后的产品不易脱离旋转上模，需由人工抱住纸筒倾斜一个角度，用力向外拉，方可拉出模具。且功能部件较大，人工作业较费力。故，现有技术无论从人工还是自动化，将卷口完成的纸筒取下都是一种较为困难的工作。

技术实现要素：

针对上述不足，现设计一种旋压式纸桶缩口装置，通过设置斜导柱和成形模，从而实现对纸桶的脱模，并且避免现有技术脱模的困难。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋压式纸桶缩口装置，其中，包括：

液压机构；

退模机构，所述退模机构设置于框架结构内；所述退模机构下端连接有下压模；

旋转机构，所述旋转机构设置于所述框架机构的下板的一侧，并且所述旋转机构通过齿轮结构驱动所述下压模旋转。

上述一种旋压式纸桶缩口装置，其中，所述退模机构包括：推动板、驱动气缸、三个斜导柱、所述下压模和成形模；所述推动板的中部设有孔，所述孔内设有旋转轴承；所述驱动气缸固定连接于所述框架结构的上板的下端面；并且所述驱动气缸设置于所述推动板的上方，所述驱动气缸的下端的输出轴设置于所述旋转轴承内；三所述斜导柱的上端圆周阵列于所述推动板，三所述斜导柱的下端分别贯穿一个平移滑块；所述下压模内沿其径向设置有三轨道；每一所述轨道上滑动连接有所述平移滑块；每一所述成形模为一扇形结构，每一所述扇形结构设置于所述平移滑块的下方。

上述一种旋压式纸桶缩口装置，其中，每一所述成形模的外壁设置有一弧面，并且所述成形模的下端的边缘的半径小于所述成形模的上端的边缘的半径。

上述一种旋压式纸桶缩口装置，其中，所述下压模的内壁的上端面设置有三凹槽，每一所述凹槽为矩形结构凹槽。

上述一种旋压式纸桶缩口装置，其中，每一所述轨道为两滑道；所述凹槽沿其长度方向的两侧内壁分别设置一滑道；每一所述平移滑块的宽度方向的两侧分别滑动连接于所述滑道。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的斜导柱以及平移滑块，从而达到向下推动斜导柱，从而实现平移滑块水平移动，并且平移滑块的效果；从而使得成形模脱离与纸桶脱离，达到对纸桶脱模的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种旋压式纸桶缩口装置的示意图。

图2是本实用新型的一种旋压式纸桶缩口装置的退模机构的示意图。

附图中：1、液压机构；2、退模机构；211、下板；212、上板；22、下压模；221、凹槽；23、推动板；231、孔；24、驱动气缸；25、斜导柱；26、成形模；3、旋转机构；41、平移滑块；511、滑道；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种旋压式纸桶缩口装置的示意图。图2是本实用新型的一种旋压式纸桶缩口装置的退模机构的示意图。

请参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，一种旋压式纸桶缩口装置，包括：

液压机构1。

退模机构2，退模机构2设置于框架结构内；退模机构2下端连接有下压模22。

旋转机构3，旋转机构3设置于框架机构21的下板211的一侧，并且旋转机构3通过齿轮结构驱动下压模22旋转。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，退模机构2包括：推动板23、驱动气缸24、三个斜导柱25、下压模22和成形模26；推动板23的中部设有孔231，孔231内设有旋转轴承(图中未示出)；驱动气缸24固定连接于框架结构的上板212的下端面；并且驱动气缸24设置于推动板23的上方，驱动气缸24的下端的输出轴设置于旋转轴承内；三斜导柱25的上端圆周阵列于推动板23，三斜导柱25的下端分别贯穿一个平移滑块41；下压模22内沿其径向设置有三轨道；每一轨道上滑动连接有平移滑块41；每一成形模26为一扇形结构，每一扇形结构设置于平移滑块41的下方。

进一步，在一种较佳实施例中，每一成形模26的外壁设置有一弧面，并且成形模26的下端的边缘的半径小于成形模26的上端的边缘的半径。

进一步，在一种较佳实施例中，下压模22的内壁的上端面设置有三凹槽221，每一凹槽221为矩形结构凹槽。

进一步，在一种较佳实施例中，每一轨道为两滑道511；凹槽221沿其长度方向的两侧内壁分别设置一滑道511；每一平移滑块41的宽度方向的两侧分别滑动连接于滑道511。

除上述实施例外，本实用新型还具有如下的工作方法：

使用者通过驱动液压机构1能使得下压模22进行下压；同时，旋转机构3启动，使得下压模22内的成形模26不断旋转，使得三瓣成形模26起到圆盘型功能。从而使得纸桶的上端进行内卷，避免纸桶的上端过于锋利。

当使用者需要进行脱模时，通过启动驱动气缸24，使得三斜导柱25下压，从而使得三平移滑块41向内做平移运动，从而平移滑块41运动带动三瓣的成形模26也向内做平移运动；从而使得成形模26脱离成型后的纸桶的上端的内卷；从而达到脱模的目的。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种旋压式纸桶缩口装置，其特征在于，包括：

液压机构；

退模机构，所述退模机构设置于框架结构内；所述退模机构下端连接有下压模；

旋转机构，所述旋转机构设置于所述框架结构的下板的一侧，并且所述旋转机构通过齿轮结构驱动所述下压模旋转。

2.根据权利要求1所述一种旋压式纸桶缩口装置，其特征在于，所述退模机构包括：推动板、驱动气缸、三个斜导柱、所述下压模和成形模；所述推动板的中部设有孔，所述孔内设有旋转轴承；所述驱动气缸固定连接于所述框架结构的上板的下端面；并且所述驱动气缸设置于所述推动板的上方，所述驱动气缸的下端的输出轴设置于所述旋转轴承内；三所述斜导柱的上端圆周阵列于所述推动板，三所述斜导柱的下端分别贯穿一个平移滑块；所述下压模内沿其径向设置有三轨道；每一所述轨道上滑动连接有所述平移滑块；每一所述成形模为一扇形结构，每一所述扇形结构设置于所述平移滑块的下方。

3.根据权利要求2所述一种旋压式纸桶缩口装置，其特征在于，每一所述成形模的外壁设置有一弧面，并且所述成形模的下端的边缘的半径小于所述成形模的上端的边缘的半径。

4.根据权利要求3所述一种旋压式纸桶缩口装置，其特征在于，所述下压模的内壁的上端面设置有三凹槽，每一所述凹槽为矩形结构凹槽。

5.根据权利要求4所述一种旋压式纸桶缩口装置，其特征在于，每一所述轨道为两滑道；所述凹槽沿其长度方向的两侧内壁分别设置一滑道；每一所述平移滑块的宽度方向的两侧分别滑动连接于所述滑道。

技术总结
本实用新型公开了一种旋压式纸桶缩口装置，其中，液压机构；退模机构，退模机构设置于框架结构内；退模机构下端连接有下压模；旋转机构，旋转机构设置于框架机构的下板的一侧，并且旋转机构通过齿轮结构驱动下压模旋转。本实用新型通过设置的斜导柱以及平移滑块，从而达到向下推动斜导柱，从而实现平移滑块水平移动，并且平移滑块的效果；从而使得成形模脱离与纸桶脱离，达到对纸桶脱模的效果。

技术研发人员：金容范;苏坤;钱聪聪
受保护的技术使用者：上海通彩机器人有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.06.02