大锥度精浆机的制作方法

本实用新型涉及精浆机技术领域，具体为大锥度精浆机。

背景技术：

精浆机，是制浆造纸工业试验和研究领域中使用的最基本的仪器，精浆机可以将木片制成浆料，改善浆料或将木片制成合成纤维，玻璃纤维和碳纤维，精浆机打浆实质是通过机械作用，将纤维横向切断及纵向细纤维化，精浆机打浆度越高，成纸强度越高，成纸匀度越好，但浆料脱水能力相应降低，反之，则成纸强度低，成纸匀度也就降低，浆料脱水能力相应提高,因此合理控制精浆机打浆是保证纸机稳定生产，保证成纸质量的关键过程。

但是精浆机在使用过程中，由于浆料的原因，会发生进浆管堵塞的情况，使得精浆机不能正常工作，并且由于精浆机在使用过程中会产生振动，使得固定的螺丝容易松动，产生安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大锥度精浆机，具备防止进浆管堵塞和防止固定螺丝松动等优点，解决了浆料堵塞进浆管的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止进浆管堵塞和防止固定螺丝松动目的，本实用新型提供如下技术方案：大锥度精浆机，包括底座，所述底座内壁的底部的两侧均设置有缓冲装置，两个所述缓冲装置的顶部均固定连接有底板，所述底板的顶部贯穿底座并延伸至底座的顶部，所述底板延伸至底座外部的一端固定连接有大锥度精浆机本体，所述大锥度精浆机本体的顶部设置有进浆管。

优选的，所述进浆管内壁的两侧之间固定连接有安装框，所述安装框内壁的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定连接有转动扇叶。

优选的，所述进浆管内壁两侧的底部均转动连接有挡板，两个所述挡板相离的一侧均固定连接有复位弹簧，并且两个复位弹簧相离的一端分别与进浆管内壁的两侧固定连接。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲框、底杆、活动块、受压弹簧、凹槽和支撑板，所述缓冲框的底部与底座内壁的底部固定连接，所述缓冲框内壁的底部固定连接有底杆，所述底杆的表面滑动连接有活动块，所述活动块的底部和缓冲框内壁的底部之间固定连接有受压弹簧，所述活动块的顶部固定连接有支撑板，所述底杆的顶部通过凹槽延伸至支撑板的内部。

优选的，所述支撑板的顶部贯穿缓冲框并延伸至缓冲框的外部，所述支撑板延伸至缓冲框外部的一端与底板固定连接。

优选的，所述进浆管内壁的两侧之间均固定连接有卡板，所述底座两侧的顶部均贯穿有固定螺丝。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了大锥度精浆机，具备以下有益效果：

1、该大锥度精浆机，通过转动轴和转动扇叶的设置，当浆料通过进浆管进入大锥度精浆机本体时，由于重力和冲击力的原因，转动轴和转动扇叶转动，对浆料进行搅拌，使得浆料始终处于搅动的状态，不易凝结成团，达到防止进浆管堵塞的目的，保证大锥度精浆机的正常使用，保障加工效率。

2、该大锥度精浆机，通过缓冲装置的设置，当大锥度精浆机本体工作时，大锥度精浆机内主电机产生振动，振动通过底板传导至缓冲装置，振动带动支撑板运动，支撑板带动活动块运动，活动块带动受压弹簧产生形变，从而利用受压弹簧自身的弹性力减少乃至抵消有主电机产生的振动，从而避免振动传导至固定螺丝，达到防止固定螺丝松动的目的，使得装置固定的更加稳定，避免产生安全隐患，同时也避免大锥度精浆机损坏。

附图说明

图1为本实用新型大锥度精浆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型大锥度精浆机的缓冲装置结构示意图；

图3为本实用新型大锥度精浆机进浆管的结构示意图；

图4为本实用新型大锥度精浆机固定框的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、缓冲装置；201、缓冲框；202、底杆；203、活动块；204、受压弹簧；205、凹槽；206、支撑板；3、底板；4、大锥度精浆机本体；5、进浆管；6、安装框；7、连接杆；8、固定板；9、转动轴；10、转动扇叶；11、挡板；12、复位弹簧；13、卡板；14、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，大锥度精浆机，包括底座1，底座1内壁的底部的两侧均设置有缓冲装置2，两个缓冲装置2的顶部均固定连接有底板3，底板3的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的顶部，底板3延伸至底座1外部的一端固定连接有大锥度精浆机本体4，大锥度精浆机本体4的顶部设置有进浆管5。

进一步的，进浆管5内壁的两侧之间固定连接有安装框6，安装框6内壁的两侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7相对的一端之间固定连接有固定板8，固定板8的底部转动连接有转动轴9，转动轴9的两侧均固定连接有转动扇叶10，转动轴9和转动扇叶10转动，对浆料进行搅拌，使得浆料始终处于搅动的状态，不易凝结成团，达到防止进浆管5堵塞的目的。

进一步的，进浆管5内壁两侧的底部均转动连接有挡板11，两个挡板11相离的一侧均固定连接有复位弹簧12，并且两个复位弹簧12相离的一端分别与进浆管5内壁的两侧固定连接，防止大锥度精浆机本体4内的浆料回流。

进一步的，缓冲装置2包括缓冲框201、底杆202、活动块203、受压弹簧204、凹槽205和支撑板206，缓冲框201的底部与底座1内壁的底部固定连接，缓冲框201内壁的底部固定连接有底杆202，底杆202的表面滑动连接有活动块203，活动块203的底部和缓冲框201内壁的底部之间固定连接有受压弹簧204，活动块203的顶部固定连接有支撑板206，底杆202的顶部通过凹槽205延伸至支撑板206的内部，从而利用受压弹簧204自身的弹性力减少乃至抵消有主电机产生的振动，从而避免振动传导至固定螺丝14，达到防止固定螺丝14松动的目的，使得装置固定的更加稳定，避免产生安全隐患。

进一步的，支撑板206的顶部贯穿缓冲框201并延伸至缓冲框201的外部，支撑板206延伸至缓冲框201外部的一端与底板3固定连接。

进一步的，进浆管5内壁的两侧之间均固定连接有卡板13，底座1两侧的顶部均贯穿有固定螺丝14，将装置与安装处固定。

工作原理：该大锥度精浆机，通过转动轴9和转动扇叶10的设置，当浆料通过进浆管5进入大锥度精浆机本体4时，由于重力和冲击力的原因，转动轴9和转动扇叶10转动，对浆料进行搅拌，使得浆料始终处于搅动的状态，不易凝结成团，达到防止进浆管5堵塞的目的，保证大锥度精浆机的正常使用，保障加工效率，又通过缓冲装置2的设置，当大锥度精浆机本体4工作时，大锥度精浆机内主电机产生振动，振动通过底板3传导至缓冲装置2，振动带动支撑板206运动，支撑板206带动活动块203运动，活动块203带动受压弹簧204产生形变，从而利用受压弹簧204自身的弹性力减少乃至抵消有主电机产生的振动，从而避免振动传导至固定螺丝14，达到防止固定螺丝14松动的目的，使得装置固定的更加稳定，避免产生安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。