一种贴磁铁片机的制作方法

本实用新型涉及彩盒生产领域，特别涉及一种贴磁铁片机。

背景技术：

在彩盒的生产过程中，需要将超薄的磁铁片贴附在质地较硬的纸张上，具体操作过程为：首先将多张纸张堆叠，然后通过简易机械手真空吸盘抓取磁铁片沾胶后，再逐一贴到纸张上，为了降低操作难度，提高生产效率，上述操作过程一般使用贴磁铁片机进行加工。

但是现有的贴磁铁片机在实际使用时仍旧存在一些缺点，如实际生产时，需要把钻孔操作与贴磁铁片操作两个工序分开，使得生产步骤过于繁琐，同时胶水容易弄到磁铁片的正面，进而影响粘接效果，另外产品用完之后换料的时间比较长，较为浪费时间。

因此，发明一种贴磁铁片机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴磁铁片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴磁铁片机，包括机体组件；

所述机体组件包括钢架与板框，所述板框内侧两端均通过轴承活动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧两端均套接设置有旋转轮，分别位于两侧所述驱动轴一端的旋转轮之间以及分别位于两侧所述驱动轴另一端的旋转轮之间均套接设置有传动带，所述传动带位于旋转轮外侧，且传动带外壁上固定设置有纸张推块；

所述板框内侧一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆外侧固定套接设置有多个支撑梁；

所述板框顶部自左向右依次设置有送料机构、打孔机构、喷胶机构和贴片机构；

所述送料机构包括气缸，所述气缸位于板框内侧另一端，所述气缸的输出轴底部固定设置有横板，所述横板外侧两端均套接设置有套板，所述套板侧面固定设置有l形推板；

所述板框内侧另一端固定设置有安装杆，所述安装杆外侧两端均套接设置有安装板，所述l形推板位于安装板顶部，所述气缸底部固定设置有安装架，所述气缸通过安装架与安装板固定连接。

优选的，所述安装板内侧两端均固定设置有l形限位板，四个所述l形限位板呈矩形分布。

优选的，所述安装板远离彼此的一侧固定设置有滑块，所述滑块顶部滑动连接有导轨，所述导轨固定设置于横板底部两端。

优选的，所述送料机构一侧设置有压紧机构，所述压紧机构位于打孔机构、喷胶机构和贴片机构的一侧。

优选的，所述压紧机构包括承载板，所述承载板侧面两端均贯穿设置有连接杆，所述连接杆与板框内壁固定连接。

优选的，所述承载板顶部设置有多个拉簧与限位柱，所述拉簧位于限位柱一侧，所述拉簧一端通过销钉与承载板固定连接，所述限位柱固定设置于承载板顶部。

优选的，所述限位柱外侧套接设置有传动板，所述传动板一端贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴外侧底部通过轴承活动套接设置有橡胶压轮，所述传动板另一端通过销钉与拉簧固定连接。

优选的，所述驱动轴端部传动连接有步进电机，所述步进电机与板框外壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型相较于现有技术，通过将打孔机构、喷胶机构和贴片机构直接集成在板框上，然后利用送料机构对堆叠在一起的纸张进行下料，并利用两个传动带对纸张进行输送，进而使得纸张可以快速完成打孔、点胶和贴磁铁片的操作，有效简化生产步骤，同时在生产过程中，不会发生磁铁片顶部粘上胶水的情况，保证了粘接效果，另外在下料过程中，可以持续不断的将纸张放置到四个l形限位板之间，进而进行持续不断的上料，不存在换料间隔，有效避免时间的浪费；

2、本实用新型通过设置有压紧机构，以便于在纸张的输送过程中，利用橡胶压轮对纸张顶部进行限位，在既不影响纸张运动的同时，避免纸张因输送过程中的震动而产生移位的情况，保证了打孔精度、滴胶精度和贴磁铁片精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的图2中的a部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的送料机构俯视结构示意图。

图5为本实用新型的压紧机构俯视结构示意图。

图中：1、机体组件；2、钢架；3、板框；4、驱动轴；5、旋转轮；6、传动带；7、支撑杆；8、支撑梁；9、送料机构；10、打孔机构；11、喷胶机构；12、贴片机构；13、气缸；14、横板；15、套板；16、l形推板；17、安装杆；18、安装板；19、l形限位板；20、滑块；21、导轨；22、压紧机构；23、承载板；24、拉簧；25、限位柱；26、传动板；27、旋转轴；28、橡胶压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种贴磁铁片机，如图1所示，包括机体组件1，机体组件1包括钢架2与带有开口的板框3，板框3顶部自左向右依次设置有送料机构9、打孔机构10、喷胶机构11和贴片机构12。

更为具体的，送料机构9、打孔机构10、喷胶机构11和贴片机构12分别用于送料、打孔、滴胶以及贴磁铁片，其中打孔机构10、喷胶机构11和贴片机构12均包括一个可以多轴向进行移动的安装架，另外打孔机构10还包括两个安装在安装架上的打孔器，喷胶机构11还包括两个简易胶枪，贴片机构12则还包括两个带有真空吸盘的机械手，打孔器、简易胶枪和机械手在安装架带动下可进行多轴向运动。

如图2与图3所示，板框3内侧两端均通过轴承活动连接有驱动轴4，驱动轴4端部传动连接有步进电机，步进电机与板框3外壁固定连接，驱动轴4外侧两端均套接设置有旋转轮5，分别位于两侧驱动轴4一端的旋转轮5之间以及分别位于两侧驱动轴4另一端的旋转轮5之间均套接设置有传动带6，传动带6位于旋转轮5外侧，且传动带6外壁上固定设置有纸张推块，以便于步进电机启动后通过驱动轴4和旋转轮5带动传动带6转动，传动带6转动时，其上的纸张推块同步运动，当纸张由安装板18之间落入到传动带6上，纸张推块将纸张向前推动一个工位，进而便于对纸张进行打孔、滴胶以及贴磁铁片操作。

同时，板框3内侧一端固定设置有支撑杆7，支撑杆7外侧固定套接设置有多个支撑梁8，以便于在纸张的运动过程中，支撑杆7上的支撑梁8对纸张中部进行支撑。

另外，送料机构9一侧设置有用于对运动过程中的纸张进行限位的压紧机构22，压紧机构22位于打孔机构10、喷胶机构11和贴片机构12的一侧。

如图4所示，送料机构9包括气缸13，气缸13位于板框3内侧另一端，气缸13的输出轴底部固定设置有横板14，横板14外侧两端均套接设置有套板15，套板15侧面固定设置有l形推板16，板框3内侧另一端固定设置有安装杆17，安装杆17外侧两端均套接设置有安装板18，l形推板16位于安装板18顶部，气缸13底部固定设置有安装架，气缸13通过安装架与安装板18固定连接，以便于气缸13的输出轴缩短时，通过横板14与套板15带动l形推板16由纸张底部移开，然后再使得气缸13带动其输出轴复位，进而使得l形推板16复位，在上述过程中，最底部的纸张由安装板18之间落入到传动带6上。

另外，安装板18内侧两端均固定设置有l形限位板19，四个l形限位板19呈矩形分布，进而对纸张进行限位。

更为具体的，安装板18远离彼此的一侧固定设置有滑块20，滑块20顶部滑动连接有导轨21，导轨21固定设置于横板14底部两端，以便于可以通过滑块20与导轨21的配合，对移动中的横板14进行限位以及矫正。

如图5所示，压紧机构22包括承载板23，承载板23侧面两端均贯穿设置有连接杆，连接杆与板框3内壁固定连接，承载板23顶部设置有多个拉簧24与限位柱25，拉簧24位于限位柱25一侧，拉簧24一端通过销钉与承载板23固定连接，限位柱25固定设置于承载板23顶部，限位柱25外侧套接设置有传动板26，传动板26一端贯穿设置有旋转轴27，旋转轴27外侧底部通过轴承活动套接设置有橡胶压轮28，传动板26另一端通过销钉与拉簧24固定连接，以便于在纸张的输送过程中，利用橡胶压轮28对纸张顶部进行限位，在既不影响纸张运动的同时，避免纸张因输送过程中的震动而产生移位的情况，保证了打孔精度、滴胶精度和贴磁铁片精度。

本实用新型工作原理：

本实用新型在实际使用时，首先将多个硬纸张堆叠后放置在两侧l形推板16的顶部，此时两侧的l形推板16对纸张进行支撑，同时此时四个l形限位板19分别位于纸张四角外侧，进而对纸张进行限位；

启动步进电机，步进电机启动后通过驱动轴4和旋转轮5带动传动带6转动，传动带6转动时，其上的纸张推块同步运动，此时使得气缸13带动其输出轴缩短，气缸13的输出轴缩短时，通过横板14与套板15带动l形推板16由纸张底部移开，然后再使得气缸13带动其输出轴复位，进而使得l形推板16复位，在上述过程中，最底部的纸张由安装板18之间落入到传动带6上，被传动带6上的纸张推块向前推动一个工位，进而使得纸张运动到打孔机构10的下方，在纸张的运动过程中，支撑杆7上的支撑梁8对纸张中部进行支撑；

当纸张运动到打孔机构10的下方时，打孔机构10中的打孔器对纸张进行打孔，被打孔后的纸张被继续向前输送一个工位，进而运动到喷胶机构11底部，喷胶机构11中的简易胶枪将胶液滴落在纸张的设定位置，然后纸张被输送到下一个工位，此时纸张位于贴片机构12下方，贴片机构12中带有真空吸盘的机械手对磁铁片进行抓取，然后将磁铁片放置到纸张上方滴胶的位置，最终纸张加工完成，由板框3端部的开口处被输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。