一种彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构的制作方法

本实用新型涉及彩箱双片式半自动钉箱机技术领域，具体为一种彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构。

背景技术：

彩箱是纸类包装里较精美的一种，但存在型号多且要求高的特点，彩箱双片式半自动钉箱机主要用于纸箱加工的最后一道工序，将印刷、成型好的纸板用钉的方式进行连接成箱的一种设备，传统的彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构换单都为手动调整，费时费力且尺寸调整误差大，造成纸箱加工不标准；

2、目前市场上大多数彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构高度固定，不便于适用于不同高度的送料和下料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构，包括第一承台板、安装框、第二承台板、安装架和第三安装板，所述第一承台板顶端的两端均竖直安装有弹簧，且弹簧的顶端水平安装有第二承台板，所述第二承台板顶端的两端均通过底座水平安装有第二电机，且第二电机一侧的第二承台板顶端中间位置处安装有安装架，所述第二电机输出端水平安装有贯穿安装架侧壁的第二丝杆，且第二丝杆外壁两端均安装有与第二丝杆相匹配的第三套筒，所述第三套筒的外壁安装有第三安装板，且第三安装板内部的下端水平安装有第一套筒，所述第一套筒内部水平设置有与安装架两侧壁相连接的横杆。

优选的，所述弹簧内侧的第一承台板顶端中间位置处水平安装有安装框，且安装框内部底端的两端均通过底座水平安装有第三电机，所述第三电机的输出端水平安装有第一丝杆。

优选的，所述第一丝杆外壁水平安装有与第一丝杆相匹配的第二套筒，且第二套筒顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有连接杆，所述连接杆的顶端通过铰接轴与第二承台板底端相铰接。

优选的，所述第三安装板内部的顶端设置有卡槽，且第三安装板外壁上端的两侧均水平安装有第一安装板。

优选的，所述第一安装板的顶端水平安装有第一电机，且第一电机输出端水平安装有贯穿第三安装板的第二转轴，所述第二转轴外壁远离第一电机的一端安装有第二传送带。

优选的，所述第一电机上方的第三安装板侧壁顶端竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有第二安装板，且第二安装板靠近第二传送带的一端竖直安装有与卡槽相匹配的挡板。

优选的，所述第二安装板的顶端水平安装有第四电机，且第四电机输出端水平安装有贯穿挡板的第一转轴，所述第一转轴外壁远离第四电机的一端水平安装有第一传送带。

优选的，所述安装架一侧侧壁下端的中间位置处竖直安装有plc控制器，且plc控制器的输出端通过导线分别与第二电机、第三电机和气缸输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有plc控制器、第二电机、第二丝杆、第三套筒、第三套筒、第三安装板、第一套筒、横杆、第一传送带和第二传送带，当需要调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构从而适用于不同宽度的纸箱加工时，通过plc控制器启动第二电机带动第二丝杆转动从而带动第三套筒左右移动，第三套筒带动第三安装板移动从而带动第一套筒在横杆上滑动进而带动第一传送带和第二传送带左右移动，从而便于调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构适用于不同宽度的纸箱加工；

2、同时装置通过安装有plc控制器、气缸、液压杆、第二安装板、挡板、第四电机、第一传送带和第二传送带，当需要调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构从而适用于不同厚度的纸箱加工时，通过plc控制器启动气缸带动液压杆伸缩从而带动第二安装板和挡板上下移动，液压杆带动第四电机和第一传送带上下移动从而调节第一传送带和第二传送带之间的间距，从而便于调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构适用于不同厚度的纸箱加工；

3、同时装置通过安装有plc控制器、第三电机、第一丝杆、第二套筒、连接杆、第二承台板和安装架，当需要适用于不同高度的送料和下料机构时，通过plc控制器启动第三电机带动第一丝杆转动从而带动第二套筒左右滑动，在铰接轴的作用下带动连接杆转动从而带动第二承台板上下移动，第二承台板带动安装架上下移动从而便于适用于不同高度的送料和下料机构。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、液压杆；2、第一电机；3、第二电机；4、第一安装板；5、横杆；6、弹簧；7、第一承台板；8、第三电机；9、第一套筒；10、连接杆；11、第一丝杆；12、安装框；13、第二套筒；14、第二承台板；15、第三套筒；16、气缸；17、第二安装板；18、安装架；19、第四电机；20、第一传送带；21、第二丝杆；22、第一转轴；23、挡板；24、卡槽；25、第三安装板；26、第二转轴；27、第二传送带；28、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构，包括第一承台板7、安装框12、第二承台板14、安装架18和第三安装板25，第一承台板7顶端的两端均竖直安装有弹簧6；

弹簧6内侧的第一承台板7顶端中间位置处水平安装有安装框12，且安装框12内部底端的两端均通过底座水平安装有第三电机8，该第三电机8的型号可以为y90s-2电机，第三电机8的输出端水平安装有第一丝杆11，便于调节高度；

第一丝杆11外壁水平安装有与第一丝杆11相匹配的第二套筒13，且第二套筒13顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有连接杆10，连接杆10的顶端通过铰接轴与第二承台板14底端相铰接，便于调节高度；

且弹簧6的顶端水平安装有第二承台板14，第二承台板14顶端的两端均通过底座水平安装有第二电机3，该第二电机3的型号可以为y90s-6电机，且第二电机3一侧的第二承台板14顶端中间位置处安装有安装架18；

安装架18一侧侧壁下端的中间位置处竖直安装有plc控制器28，该plc控制器28的型号可以为s7-200plc控制器，且plc控制器28的输出端通过导线分别与第二电机3、第三电机8和气缸16输入端电连接，便于精确控制调节尺寸；

第二电机3输出端水平安装有贯穿安装架18侧壁的第二丝杆21，且第二丝杆21外壁两端均安装有与第二丝杆21相匹配的第三套筒15，第三套筒15的外壁安装有第三安装板25；

第三安装板25内部的顶端设置有卡槽24，且第三安装板25外壁上端的两侧均水平安装有第一安装板4，便于安装；

第一安装板4的顶端水平安装有第一电机2，该第一电机2的型号可以为y112m-6电机，且第一电机2输出端水平安装有贯穿第三安装板25的第二转轴26，第二转轴26外壁远离第一电机2的一端安装有第二传送带27，便于传送纸箱；

第一电机2上方的第三安装板25侧壁顶端竖直安装有气缸16，该气缸16的型号可以为acq50x5气缸，且气缸16的输出端竖直安装有液压杆1，液压杆1的顶端水平安装有第二安装板17，且第二安装板17靠近第二传送带27的一端竖直安装有与卡槽24相匹配的挡板23，便于调节高度适用于不同厚度的纸箱；

第二安装板17的顶端水平安装有第四电机19，该第四电机19的型号可以为y315s-4电机，且第四电机19输出端水平安装有贯穿挡板23的第一转轴22，第一转轴22外壁远离第四电机19的一端水平安装有第一传送带20，便于传送纸箱；

且第三安装板25内部的下端水平安装有第一套筒9，第一套筒9内部水平设置有与安装架18两侧壁相连接的横杆5。

工作原理：在使用该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构时，先接通外部电源，当需要调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构从而适用于不同宽度的纸箱加工时，通过plc控制器28启动第二电机3带动第二丝杆21转动从而带动第三套筒15左右移动，第三套筒15带动第三安装板25移动从而带动第一套筒9在横杆5上滑动进而带动第一传送带20和第二传送带27左右移动，从而便于调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构适用于不同宽度的纸箱加工，当需要调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构从而适用于不同厚度的纸箱加工时，通过plc控制器28启动气缸16带动液压杆1伸缩从而带动第二安装板17和挡板23上下移动，液压杆1带动第四电机19和第一传送带20上下移动从而调节第一传送带20和第二传送带27之间的间距，从而便于调节该彩箱双片式半自动钉箱机一键切单结构适用于不同厚度的纸箱加工，当需要适用于不同高度的送料和下料机构时，通过plc控制器28启动第三电机8带动第一丝杆11转动从而带动第二套筒13左右滑动，在铰接轴的作用下带动连接杆10转动从而带动第二承台板14上下移动，第二承台板14带动安装架18上下移动从而便于适用于不同高度的送料和下料机构，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。