一种涤纶纺丝用喷丝板的制作方法

本实用新型涉及涤纶纺丝技术领域，具体为一种涤纶纺丝用喷丝板。

背景技术：

聚酯纤维俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫且不粘毛，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现有的一般涤纶纺丝用喷丝板的结构较为单一，无法控制涤纶纺丝出丝时的挤压力大小，导致喷丝板的实用性较低，且在出丝时采用吹风的方式进行冷却，无法控制出丝的温度和各处吹风不均的问题，容易导致出丝过程中造成交叉和粘粘的情况，影响后续生产使用，不利于出丝的稳定性，需要对现有的装置进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶纺丝用喷丝板，具备实用和出丝稳定等优点，解决了一般涤纶纺丝用喷丝板结构较为单一实用性较低和出丝的稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该涤纶纺丝用喷丝板实用和出丝稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶纺丝用喷丝板，包括板体，所述板体的内壁开设有预留槽，所述预留槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有活动板，所述板体的外壁开设有出丝口，所述活动杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有活动条，所述活动条的一端开设有凹槽，所述活动条的外壁固定连接有固定块，所述活动杆的另一端开设有卡槽，所述板体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的外壁开设有通风孔，所述顶板的内壁活动连接有活动块，所述活动块的内壁开设有出丝孔，所述板体的底部固定连接有底板，所述底板的外壁开设有进料口。

优选的，所述预留槽为工形预留槽，且预留槽的形状大小与活动杆和活动条组合的形状大小均相互匹配。

优选的，所述预留槽为工形预留槽，且预留槽的形状大小与活动杆和活动条组合的形状大小均相互匹配滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，所述活动杆的数量为两个，且两个活动杆以板体的垂直中线为对称轴反向对称设置。

优选的，所述活动板为半圆形活动板，且活动板和出丝口的数量分别为三个，且三个活动板和三个出丝口分别等间距设置在活动杆的外壁和板体的外壁，所述活动板的直径小于出丝口的直径。

优选的，所述活动条的转动角度为零度至二百六十度，且活动条的长度小于两个活动杆之间的距离，且活动条的长度大于出丝口的直径。

优选的，所述凹槽为弧形凹槽，所述固定块的形状大小与卡槽的形状大小均相互匹配。

优选的，所述活动块的外壁与顶板的内壁均设置有螺纹，所述出丝孔的直径与活动板的直径相等，所述进料口为梯形进料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶纺丝用喷丝板，具备以下有益效果：

1、该涤纶纺丝用喷丝板，通过预留槽、滑槽、活动杆、活动板、活动条、固定块、卡槽和活动块的相互配合使用，达到了实用和出丝稳定的目的，解决了一般涤纶纺丝用喷丝板结构较为单一实用性较低和出丝的稳定性较差的问题，结构灵活便于调节，便于调节出丝的直径大小，提高了装置的实用性和灵活性，能够有效减少出丝处温度和吹风不均的情况，避免出丝产生交叉和粘粘的情况，有利于提高喷丝板的稳定性，满足了使用者的使用需求。

2、该涤纶纺丝用喷丝板，通过设置的活动杆、活动板、转轴、活动条、固定块和卡槽，达到了便于调节的作用，便于使用者根据实际使用需求进行调节使用，增加了装置的实用性，结构灵活，方便使用者进行使用。

3、该涤纶纺丝用喷丝板，通过设置的活动块、出丝孔、底板和进料口，达到了便于进料的目的，便于装置与其他设备配合使用，便于扩大进料的范围，利于喷丝板出丝均匀，结构灵活稳定并且便于调整，提高了装置的稳定性和实用性以及装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、板体；2、预留槽；3、滑槽；4、滑块；5、活动杆；6、活动板；7、出丝口；8、转轴；9、活动条；10、凹槽；11、固定块；12、卡槽；13、顶板；14、通风孔；15、活动块；16、出丝孔；17、底板；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涤纶纺丝用喷丝板，包括板体1，板体1的内壁开设有预留槽2，预留槽2的内壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁活动连接有滑块4，滑块4的外壁固定连接有活动杆5，预留槽2为工形预留槽，且预留槽2的形状大小与活动杆5和活动条9组合的形状大小均相互匹配滑块4的形状大小与滑槽3的形状大小均相互匹配，活动杆5的数量为两个，且两个活动杆5以板体1的垂直中线为对称轴反向对称设置，活动杆5的外壁固定连接有活动板6，板体1的外壁开设有出丝口7，活动板6为半圆形活动板，且活动板6和出丝口7的数量分别为三个，且三个活动板6和三个出丝口7分别等间距设置在活动杆5的外壁和板体1的外壁，活动板6的直径小于出丝口7的直径，活动杆5的一端固定连接有转轴8，转轴8的外壁活动连接有活动条9，预留槽2为工形预留槽，且预留槽2的形状大小与活动杆5和活动条9组合的形状大小均相互匹配，活动条9的转动角度为零度至二百六十度，且活动条9的长度小于两个活动杆5之间的距离，且活动条9的长度大于出丝口7的直径，活动条9的一端开设有凹槽10，活动条9的外壁固定连接有固定块11，活动杆5的另一端开设有卡槽12，凹槽10为弧形凹槽，固定块11的形状大小与卡槽12的形状大小均相互匹配，通过设置的活动杆5、活动板6、转轴8、活动条9、固定块11和卡槽12，达到了便于调节的作用，便于使用者根据实际使用需求进行调节使用，增加了装置的实用性，结构灵活，方便使用者进行使用，板体1的顶部固定连接有顶板13，顶板13的外壁开设有通风孔14，顶板13的内壁活动连接有活动块15，通过预留槽2、滑槽3、活动杆5、活动板6、活动条9、固定块11、卡槽12和活动块15的相互配合使用，达到了实用和出丝稳定的目的，解决了一般涤纶纺丝用喷丝板结构较为单一实用性较低和出丝的稳定性较差的问题，结构灵活便于调节，便于调节出丝的直径大小，提高了装置的实用性和灵活性，能够有效减少出丝处温度和吹风不均的情况，避免出丝产生交叉和粘粘的情况，有利于提高喷丝板的稳定性，满足了使用者的使用需求，活动块15的内壁开设有出丝孔16，板体1的底部固定连接有底板17，底板17的外壁开设有进料口18，活动块15的外壁与顶板13的内壁均设置有螺纹，出丝孔16的直径与活动板6的直径相等，进料口18为梯形进料口，通过设置的活动块15、出丝孔16、底板17和进料口18，达到了便于进料的目的，便于装置与其他设备配合使用，便于扩大进料的范围，利于喷丝板出丝均匀，结构灵活稳定并且便于调整，提高了装置的稳定性和实用性以及装置的灵活性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，需要调节出丝的直径时，可将两个活动杆5通过滑块4的滑动向中部移动，接着转动活动条9使固定块11与卡槽12相互连接固定，此时两个活动杆5上的活动板6相互接触，再将活动块15与顶板13螺纹连接固定，浆液通过进料口18与活动板6的内壁最终从有出丝孔16挤压出，完成出丝。

综上所述，该涤纶纺丝用喷丝板，达到了实用和出丝稳定的目的，解决了一般涤纶纺丝用喷丝板结构较为单一实用性较低和出丝的稳定性较差的问题，结构灵活便于调节，便于调节出丝的直径大小，提高了装置的实用性和灵活性，能够有效减少出丝处温度和吹风不均的情况，避免出丝产生交叉和粘粘的情况，有利于提高喷丝板的稳定性，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。