一种彩箱生产用切割机换刀装置的制作方法

本实用新型涉及彩箱生产设备相关技术领域，具体是一种彩箱生产用切割机换刀装置。

背景技术：

随着科技的发展，电器类产品如电视机尺寸不断变大，随之而来的，大尺寸电器产品所需要的包装箱尺寸不断增大，并且绝大多数电器产品生产厂家，希望将电器产品相关信息如产品图片及产品介绍印刷在包装箱上形成彩箱，有利于产品宣传。

在彩箱生产工序中需要使用到各类切割机，而印刷机中存在的问题就是刀座刀片更换问题，现有技术采用一体固定形式，导致无法进行刀座刀片的更换，安装拆卸操作繁琐，给工人师傅带来很大的困难，工作强度大，为了解决上述存在的问题，现重新设计一款彩箱生产用切割机换刀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩箱生产用切割机换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种彩箱生产用切割机换刀装置，包括支撑机架、刀座和刀片，所述支撑机架的端部架体内开设有传动锁合腔，所述传动锁合腔中对应配置有一个传动块，传动块的梯形底长面与传动锁合腔的左侧壁之间通过两组大号压缩弹簧连接在一起，在传动块的梯形底短面中心位置上固连有操控杆，所述操控杆水平向右从传动锁合腔中穿入操作腔中且在其杆体端部设置有按压柄，所述传动块的梯形两侧等腰面位置处各对应配置有一个锁合插柱，所述锁合插柱呈竖直状态适配贯穿传动锁合腔的侧壁设置，锁合插柱靠近传动块的等腰面位置处端面上固定有半球头且半球头对应抵触在传动块的等腰面上，所述传动锁合腔的内部、对应锁合插柱的圆周柱面上固定有一圈抵挡凸沿，在锁合插柱的柱体上套设有小号压缩弹簧，小号压缩弹簧的一端固定在抵挡凸沿上且小号压缩弹簧的另一端固定在传动锁合腔的内侧壁上，所述锁合插柱的另一端向内适配插入刀座上对应开设的定位插槽内，定位插槽与锁合插柱的端部适配配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动块的块体截面设置为等腰梯形形状，传动块的梯形底长面朝向正左方向且传动块的梯形底短面朝向正右方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压柄通过两侧的紧固螺栓以可拆卸方式固定在支撑机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大号压缩弹簧的弹簧弹性系数大于小号压缩弹簧的弹簧弹性系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有传动锁合腔、传动块、大号压缩弹簧、锁合插柱、半球头、抵挡凸沿、小号压缩弹簧、定位插槽、操控杆和手柄，生产工人只需将紧固螺栓拆卸后再按压手柄，操控杆随即推动传动块向左侧移动，锁合插柱的另一端端部随即从相配合的定位插槽中脱离出来，即对刀座的固定定位力消失，进行切割机的换刀操作即可，操作简单方便，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。

附图说明

图1为一种彩箱生产用切割机换刀装置的结构示意图。

图2为一种彩箱生产用切割机换刀装置中换刀操作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种彩箱生产用切割机换刀装置，包括支撑机架1、刀座2和刀片3，所述支撑机架1的端部架体内开设有传动锁合腔101，所述传动锁合腔101中对应配置有一个传动块6，所述传动块6的块体截面设置为等腰梯形形状，传动块6的梯形底长面朝向正左方向且传动块6的梯形底短面朝向正右方向，传动块6的梯形底长面与传动锁合腔101的左侧壁之间通过两组大号压缩弹簧7连接在一起，在传动块6的梯形底短面中心位置上固连有操控杆5，所述操控杆5水平向右从传动锁合腔101中穿入操作腔102中且在其杆体端部设置有按压柄4，所述按压柄4通过两侧的紧固螺栓13以可拆卸方式固定在支撑机架1上，所述传动块6的梯形两侧等腰面位置处各对应配置有一个锁合插柱8，所述锁合插柱8呈竖直状态适配贯穿传动锁合腔101的侧壁设置，锁合插柱8靠近传动块6的等腰面位置处端面上固定有半球头10且半球头10对应抵触在传动块6的等腰面上，所述传动锁合腔101的内部、对应锁合插柱8的圆周柱面上固定有一圈抵挡凸沿9，在锁合插柱8的柱体上套设有小号压缩弹簧11，小号压缩弹簧11的一端固定在抵挡凸沿9上且小号压缩弹簧11的另一端固定在传动锁合腔101的内侧壁上，所述锁合插柱8的另一端向内适配插入刀座2上对应开设的定位插槽12内，定位插槽12与锁合插柱8的端部适配配合，所述大号压缩弹簧7的弹簧弹性系数大于小号压缩弹簧11的弹簧弹性系数。

通过本实用新型设计的一种彩箱生产用切割机换刀装置，设置有传动锁合腔101、传动块6、大号压缩弹簧7、锁合插柱8、半球头10、抵挡凸沿9、小号压缩弹簧11、定位插槽12、操控杆5和手柄4，具体应用时，由于手柄4通过两侧的紧固螺栓13以可拆卸方式固定在支撑机架1上，生产工人只需将紧固螺栓13拆卸后再按压手柄4，操控杆5随即推动传动块6向左侧移动，大号压缩弹簧7受力压缩缩短，又由于锁合插柱8靠近传动块6的等腰面位置处端面上固定有半球头10且半球头10对应抵触在传动块6的等腰面上，抵触在半球头10上的抵触力变小，在小号压缩弹簧11的复位力作用下，利用一体设置的抵挡凸沿9同步推动锁合插柱8进行移位，锁合插柱8的另一端端部随即从相配合的定位插槽12中脱离出来，即对刀座2的固定定位力消失，进行切割机的换刀操作即可，操作简单方便，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种彩箱生产用切割机换刀装置，包括支撑机架(1)、刀座(2)和刀片(3)，其特征在于，所述支撑机架(1)的端部架体内开设有传动锁合腔(101)，所述传动锁合腔(101)中对应配置有一个传动块(6)，传动块(6)的梯形底长面与传动锁合腔(101)的左侧壁之间通过两组大号压缩弹簧(7)连接在一起，在传动块(6)的梯形底短面中心位置上固连有操控杆(5)，所述操控杆(5)水平向右从传动锁合腔(101)中穿入操作腔(102)中且在其杆体端部设置有按压柄(4)，所述传动块(6)的梯形两侧等腰面位置处各对应配置有一个锁合插柱(8)，所述锁合插柱(8)呈竖直状态适配贯穿传动锁合腔(101)的侧壁设置，锁合插柱(8)靠近传动块(6)的等腰面位置处端面上固定有半球头(10)且半球头(10)对应抵触在传动块(6)的等腰面上，所述传动锁合腔(101)的内部、对应锁合插柱(8)的圆周柱面上固定有一圈抵挡凸沿(9)，在锁合插柱(8)的柱体上套设有小号压缩弹簧(11)，小号压缩弹簧(11)的一端固定在抵挡凸沿(9)上且小号压缩弹簧(11)的另一端固定在传动锁合腔(101)的内侧壁上，所述锁合插柱(8)的另一端向内适配插入刀座(2)上对应开设的定位插槽(12)内，定位插槽(12)与锁合插柱(8)的端部适配配合。

2.根据权利要求1所述的一种彩箱生产用切割机换刀装置，其特征在于，所述传动块(6)的块体截面设置为等腰梯形形状，传动块(6)的梯形底长面朝向正左方向且传动块(6)的梯形底短面朝向正右方向。

3.根据权利要求1所述的一种彩箱生产用切割机换刀装置，其特征在于，所述按压柄(4)通过两侧的紧固螺栓(13)以可拆卸方式固定在支撑机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种彩箱生产用切割机换刀装置，其特征在于，所述大号压缩弹簧(7)的弹簧弹性系数大于小号压缩弹簧(11)的弹簧弹性系数。

技术总结
本实用新型公开了一种彩箱生产用切割机换刀装置，包括支撑机架、刀座和刀片，支撑机架的端部架体内开设有传动锁合腔，传动锁合腔中对应配置有一个传动块，传动块的梯形底长面与传动锁合腔的左侧壁之间通过两组大号压缩弹簧连接在一起，操控杆水平向右从传动锁合腔中穿入操作腔中且在其杆体端部设置有手柄，传动块的梯形两侧等腰面位置处各对应配置有一个锁合插柱，锁合插柱靠近传动块的等腰面位置处端面上固定有半球头且半球头对应抵触在传动块的等腰面上，在锁合插柱的柱体上套设有小号压缩弹簧，定位插槽与锁合插柱的端部适配配合。本实用新型换刀操作简单方便，安全可靠。

技术研发人员：赵亦军
受保护的技术使用者：崇阳联创实业有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.21