一种高速新月形流浆箱的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及新月形流浆箱。

背景技术：

流浆箱的发展过程经历了长网、短网、斜网等结构，但是这些流浆箱都存在一定的缺陷，很难同时实现高品质和高产能。为此，有人实用新型了新月形流浆箱，此项实用新型使纸张的品质和纸机速度达到了良好的结合。而且经过数十年的发展，新月形流浆箱已成为全球高速流浆箱的主导机型，也被认为是比较环保，经济的机型。它具有以下优点：开机率高，稳定性好，车速高，产能大；纸业纵横拉力比可在1.2～3.0：1的范围内进行调节；可控性好，采用稀释水控制系统可调整定量横向波动成纸品质好；操作和维护比较方便。目前，新月形流浆箱主要用于生产卫生纸、餐巾纸等生活清洁用纸。

但是，新月形流浆箱由于其高车速的特点，内部零部件尤其是唇口部位的零部件，很容易受到纸浆的冲击发生磨损或变形，影响产品的最终质量。而且现有的新月形流浆箱角度及位置调节不方便。另外，进浆速度的控制直接影响纸张的成型质量，目前新月形流浆箱在进浆速度方面的控制精度还有待提高。

因此，如何对现有的新月形流浆箱进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供的一种车速快，成型质量高，调节方便，安全可靠的高速新月形流浆箱。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高速新月形流浆箱，包括箱体，所述箱体前端设置有上唇板和下唇板，所述上唇板和所述下唇板收敛形成唇口区，所述上唇板上连接有上唇板调节部件，所述唇口区前端对准成型辊和胸辊形成的上浆区；其特征在于：

所述下唇板可拆卸的设置有箱体上；

所述箱体内设置有湍流发生器，所述湍流发生器输出端连接所述唇口区，所述湍流发生器输入端连接有等压罐，所述湍流发生器内沿横向排布有多根湍流发管，所述湍流发管包括圆形段、第一过渡段、椭圆段、第二过渡段和腰形段；所述圆形段通过进浆管连接所述等压罐，所述腰形段连接所述唇口区，所述第一过渡段平滑连接所述圆形段和所述椭圆段，所述第二过渡段平滑连接所述椭圆段和所述腰形段，且所述椭圆段长轴和短轴的长度均大于所述圆形段直径，所述腰形段的长度大于所述椭圆段长轴的长度，所述腰形段的宽度小于所述椭圆段短轴的长度，且所述腰形段和所述椭圆段的横截面积相同；

所述箱体下方设置有调节底座，所述箱体下端延伸出第一铰接板，所述箱体后端延伸出第二铰接板，所述调节底座包括底板、齿轮箱件、齿条杆件、固定台和伸缩螺杆，所述第一铰接板铰接于所述底板前端，所述齿轮箱件铰接于所述底板后端，所述齿条杆件铰接于所述第二铰接板上，所述底板后端设置有微调座，所述固定台固定设置，所述伸缩螺杆穿过且螺纹连接于所述固定台，所述伸缩螺杆前端螺纹连接于所述微调座上；转动所述齿轮箱件内的齿轮，可调节所述箱体的倾斜角度，所述伸缩螺杆转动可微调所述底板和所述固定台的距离；

所述等压罐包括罐体，所述罐体下端开设有进浆口，所述罐体侧壁上设置有多个出浆接头，多个所述出浆接头分别通过多根所述进浆管连接多根所述湍流发管；所述罐体上端还固定设置有加料容器，所述加料容器上设置有多个精密电磁阀，所述精密电磁阀和所述出浆接头一一对应，所述精密电磁阀和所述出浆接头之间设置有连接软管；

所述等压罐周侧可分离的设置有环形走台，所述环形走台包括两个半圆形台面，所述半圆形台面合并后形成圆环形台面，所述半圆形台面下方均设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有万向轮。

作为优选，所述下唇板上开设有多个固定孔，所述固定孔适于螺栓穿过并将所述下唇板固定于所述箱体上。上述结构是简单可靠的可拆卸安装方式。

作为优选，所述椭圆段的长半轴长度为a，所述椭圆段的短半轴长度为b，所述腰形段的长度为l，所述腰形段的半径为r，b＝3/4a，l＝(11π/8+1/2)a，r＝1/4a。上述参数设定在高流速和微湍动的平衡控制上具有最理想的效果。

作为改进，所述伸缩螺杆上螺纹连接有三个限位螺母，其中一个所述限位螺母抵触所述微调座进行限位，另外两个所述限位螺母分别抵触所述固定台两侧进行限位。增加调节底座的固定性，保证在固定后不会发生前后位移。

作为优选，所述罐体为圆柱形，所述出浆接头沿圆周方向均匀分布于所述罐体上，所述加料容器呈圆环形管状结构，所述精密电磁阀沿圆周方向均匀分布于所述加料容器上。上述结构简单合理，且美观大方。

作为改进，所述半圆形台面上方均设置有护栏；所述环形走台一侧还可拆卸的设置有扶梯。提高安全性和使用方便性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于新月形流浆箱具有高车速的特点，下唇板又具有很大的长度，很容易因为纸浆的长时间冲击和流经，而发生变形或磨损；下唇板的变形或磨损将直接影响纸张的成型质量，因此本方案设计了下唇板的可更换结构，保证纸张的成型质量。

2、本方案湍流发管的结构设置是运用水力学原理使高速浆流通过湍流发管时能量转换而产生高强度的微湍动，使浆流中的纤维悬浮分散良好。尤其是针对高速流浆箱，本方案先采用了椭圆段的设计，能最大程度的控制高流速和微湍动的平衡；之后又采用了腰形段的设计，腰形段具有扁平结构，也将浆流向两侧分散，使浆流能更加平滑、均匀的进入唇口区，具有更佳的成型质量；而且微湍动不仅仅发生在圆形段进入椭圆段时，也发生在椭圆段进入腰形段时，通过多节管段的设计，使得微湍动更加充分，使浆流中的纤维悬浮分散更好。值得一提的是，椭圆段和腰形段横截面积相同的设计，使得两段的流量相同，也就能保持高车速。另外，湍流发管扁平出口的设计，有利于生产更轻薄的卫生纸、餐巾纸等生活清洁用纸，而且湍流发管扁平出口具有更大的宽度，能在保证高车速的同时减少湍流发管数量，降低设备成本。

3、调节底座的设置，具有前后线性调节和上下角度调节两种调节方式，使得唇口区与成型辊、胸辊的位置关系可以保持在最佳位置，保证纸张的成型质量。

4、本方案相比现有的新月形流浆箱，去除了进浆锥管，而是直接将湍流发管连接等压罐，而且等压罐上的出浆接头可以精确控制每根湍流发管的进浆速度，而不是依靠进浆锥管被动的去控制流速，从而更加精确的控制纸张成型质量。另外，本方案的加料容器能一般存储的是需要添加的药水，而且该药水对最终纸张的性能有重要影响。本方案的罐体内存储纸浆，在出料时可以调节不同比例的药水，可以根据纸浆的流速精确控制进入湍流发管的药水量，保证纸张成型的质量。

5、环形走台可以从两侧从中间靠拢，而布置在等压罐四周，用于对等压罐进行维护和调节。环形走台不用时也可以方便的移开。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例中箱体部分的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例中湍流发生器的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例中湍流发管的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例中湍流发管的轴向视图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例图5中沿a-a方向的剖视图；

图7是根据本实用新型的一个优选实施例图5中沿b-b方向的剖视图；

图8是根据本实用新型的一个优选实施例中椭圆段的截面视图；

图9是根据本实用新型的一个优选实施例中腰形段的截面视图；

图10是根据本实用新型的一个优选实施例中下唇板的结构示意图；

图11是根据本实用新型的一个优选实施例中调节底座的结构示意图；

图12是根据本实用新型的一个优选实施例等压罐的结构示意图；

图13是根据本实用新型的一个优选实施例中精密电磁阀在加料容器上排布的俯视图；

图14是根据本实用新型的一个优选实施例中出浆接头在罐体上排布的俯视图；

图15是根据本实用新型的一个优选实施例中环形走台的侧视图；

图16是根据本实用新型的一个优选实施例中环形走台的俯视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至16所示，为本实用新型的一个优选实施例包括箱体1，箱体1前端设置有上唇板2和下唇板3，上唇板2和下唇板3收敛形成唇口区，上唇板2上连接有上唇板调节部件4，唇口区前端对准成型辊100和胸辊200形成的上浆区.本实施例主要对新月形流浆箱从以下五个方面进行了改进设计，具体的：

一、下唇板3可拆卸的设置有箱体1上。下唇板3上开设有多个固定孔31，固定孔31适于螺栓穿过并将下唇板3固定于箱体1上。

二、箱体1内设置有湍流发生器5，湍流发生器5输出端连接唇口区，湍流发生器5输入端连接有等压罐7，湍流发生器5内沿横向排布有多根湍流发管51，湍流发管51包括圆形段511、第一过渡段512、椭圆段513、第二过渡段514和腰形段515；圆形段511通过进浆管9连接等压罐7，腰形段515连接唇口区，第一过渡段512平滑连接圆形段511和椭圆段513，第二过渡段514平滑连接椭圆段513和腰形段515，且椭圆段513长轴和短轴的长度均大于圆形段511直径，腰形段515的长度大于椭圆段513长轴的长度，腰形段515的宽度小于椭圆段513短轴的长度，且腰形段515和椭圆段513的横截面积相同。其中，椭圆段的长半轴长度为a，椭圆段的短半轴长度为b，腰形段的长度为l，腰形段的半径为r，b＝3/4a，l＝(11π/8+1/2)a，r＝1/4a。本实施例中，a＝20mm，b＝15mm，l＝96.35mm，r＝5mm。

三、箱体1下方设置有调节底座6，箱体1下端延伸出第一铰接板11，箱体1后端延伸出第二铰接板12，调节底座6包括底板61、齿轮箱件62、齿条杆件63、固定台64和伸缩螺杆65，第一铰接板11铰接于底板61前端，齿轮箱件62铰接于底板61后端，齿条杆件63铰接于第二铰接板12上，底板61后端设置有微调座611，固定台64固定设置，伸缩螺杆65穿过且螺纹连接于固定台64，伸缩螺杆65前端螺纹连接于微调座611上；转动齿轮箱件62内的齿轮，可调节箱体1的倾斜角度，伸缩螺杆65转动可微调底板61和固定台64的距离。为了增加固定，伸缩螺杆65上螺纹连接有三个限位螺母66，其中一个限位螺母66抵触微调座611进行限位，另外两个限位螺母66分别抵触固定台64两侧进行限位。

四、等压罐7包括罐体71，罐体71下端开设有进浆口72，罐体71侧壁上设置有多个出浆接头73，多个出浆接头73分别通过多根进浆管9连接多根湍流发管51；罐体71上端还固定设置有加料容器74，加料容器74上设置有多个精密电磁阀75，精密电磁阀75和出浆接头73一一对应，精密电磁阀75和出浆接头73之间设置有连接软管76。其中，罐体71为圆柱形，出浆接头73沿圆周方向均匀分布于罐体71上，加料容器74呈圆环形管状结构，精密电磁阀75沿圆周方向均匀分布于加料容器74上。

五、等压罐7周侧可分离的设置有环形走台8，环形走台8包括两个半圆形台面81，半圆形台面81合并后形成圆环形台面，半圆形台面81下方均设置有支撑腿82，支撑腿82底部设置有万向轮83。半圆形台面81上方均设置有护栏84；环形走台8一侧还可拆卸的设置有扶梯85。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。