免超声焊接的双色按键模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种免超声焊接的双色按键模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

如图1所示，为一种双色按键10，双色按键10包括底壳11及顶盖12，顶盖12设置于底壳11上，顶盖12与底壳11为两种不同种类的材料，为了把顶盖12设置在底壳11上，现有的做法是，先分别生产注塑好底壳11及顶盖12，然后利用超声机等熔接设备把顶盖12熔接在底壳11上，从而实现把顶盖12设置在底壳11上的目的。

然而，现有的做法中，需要把底壳11及顶盖12用对应地模具分别注塑成型好，然后再把底壳11及顶盖12移位至超声机上进行超声熔接，现有的做法会带来如下问题，首先，需要进行注塑及超声操作才能把顶盖12固定在底壳11上面，加工工序过多，导致生产成本增加，进而使得生产效率降低；进一步地，底壳11及顶盖12在注塑成型后至超声熔接期间，底壳11及顶盖12的表面会接触到外界的粉尘等异物，因此，在超声之前需要对底壳11及顶盖12进行异物清除工作，例如用专用化学物品对底壳11及顶盖12的接触面进行擦拭，如此，会增加额外的清洁工序，进一步增加了生产成本且加工效率进一步降低；另外，需要在底壳11及顶盖12的连接部位预留熔接线，亦即，需要预留额外的熔接位置，如此，才能保证超声熔接时双色按键10的高度达到预想状态，如此，增加了额外的物料投入，进一步增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免超声焊接的双色按键模具，能够在模具内把顶盖注塑在底壳上，从而省去超声熔接的工序，同时省去为顶盖及底壳的连接部位预留的熔接线，因此，有效地提高了生产注塑的效率，降低生产注塑的成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种免超声焊接的双色按键模具，包括：

底壳下模；

底壳上模，所述底壳上模包括上模本体及占位凸台，所述底壳下模与所述上模本体相扣合时用于使所述占位凸台嵌置于所述底壳下模内，进而使所述底壳下模的内侧壁与所述占位凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述上模本体上开设有第一进胶孔，所述第一进胶孔与所述第一注塑腔体连通；

壳盖上模，所述壳盖上模上开设有第二注塑腔体及第二进胶孔，所述第二注塑腔体与所述第一注塑腔体连通，所述第二进胶孔与所述第二注塑腔体连通；

所述底壳上模罩设于所述底壳下模时，以使所述第一注塑腔体中注塑形成底壳，所述壳盖上模罩设于所述底壳下模时，以使第二注塑腔体内的底壳上注塑形成双色按键。

在其中一个实施例中，所述底壳上模上开设有多个第一进胶孔，多个所述第一进胶孔均与所述第一注塑腔体连通。

在其中一个实施例中，所述底壳下模上开设有流胶槽，所述流胶槽与所述第一注塑腔体连通。

在其中一个实施例中，所述流胶槽的底部开设有下模冷料穴，所述下模冷料穴用于储存冷却的熔融塑胶。

在其中一个实施例中，所述免超声焊接的双色按键模具还包括壳模固定板，所述壳模固定板上开设有壳模容纳槽及分流槽，所述底壳上模容置于所述壳模容纳槽内，所述分流槽与所述第一进胶孔连通，所述分流槽用于分流熔融塑胶。

在其中一个实施例中，所述免超声焊接的双色按键模具还包括分流板，所述分流板设置于所述壳模固定板上，所述分流板上开设有主流通孔，所述主流通孔与所述分流槽连通。

在其中一个实施例中，所述免超声焊接的双色按键模具还包括壳模固定座及壳模射胶器，所述壳模固定座设置于所述分流板上，所述壳模射胶器设置于所述壳模固定座上，所述壳模射胶器上开设有射胶通孔，所述射胶通孔与所述主流通孔连通。

在其中一个实施例中，所述壳模射胶器上还开设有射嘴槽，所述射嘴槽与所述射胶通孔连通，所述射嘴槽用于与所述注塑机的出胶口连接。

在其中一个实施例中，所述免超声焊接的双色按键模具还包括盖模固定座及盖模进胶器，所述盖模固定座设置于所述壳盖上模上，所述盖模进胶器设置于所述盖模固定座上，所述盖模进胶器上开设有盖模进胶通道，所述盖模进胶通道与所述第二进胶孔连通。

在其中一个实施例中，所述免超声焊接的双色按键模具还包括下模固定组件，所述下模固定组件包括下模固定板及底座，所述下模固定板设置于所述底壳下模上，所述底座设置于所述下模固定板上，所述底座用于安装在注塑机上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免超声焊接的双色按键模具，包括底壳下模、底壳上模及壳盖上模，底壳上模罩设于底壳下模时，以使第一注塑腔体中注塑形成底壳，壳盖上模罩设于底壳下模时，以使第二注塑腔体内的底壳上注塑形成双色按键，本实用新型的免超声焊接的双色按键模具，通过设置底壳下模、底壳上模及壳盖上模，能够在模具内把顶盖注塑在底壳上，从而省去超声熔接的工序，同时省去为顶盖及底壳的连接部位预留的熔接线，因此，有效地提高了生产注塑的效率，降低生产注塑的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种双色按键的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的免超声焊接的双色按键模具的部分结构示意图；

图3为图2所示的免超声焊接的双色按键模具的底壳上模的结构示意图；

图4为图2所示的免超声焊接的双色按键模具的壳盖上模的结构示意图；

图5为图2所示的免超声焊接的双色按键模具的底壳下模的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

为了更好地对上述免超声焊接的双色按键模具进行说明，以更好地理解上述免超声焊接的双色按键模具的构思。

请参阅图2，一种免超声焊接的双色按键模具20，包括底壳下模100、底壳上模200及壳盖上模300，需要说明的是，底壳下模100与底壳上模200扣合在一起时注塑成型底壳11，然后把底壳上模200与底壳下模100分离，所成型的底壳11继续留在底壳下模100内，再把壳盖上模300扣合在底壳下模100上时注塑成型顶盖12，亦即，注塑成型出双色按键10。

请参阅图2及图3，底壳上模200包括上模本体210及占位凸台220，底壳下模100与上模本体210相扣合时用于使占位凸台220嵌置于底壳下模100内，进而使底壳下模100的内侧壁与占位凸台220的外侧壁共同围成第一注塑腔体，上模本体210上开设有第一进胶孔211，第一进胶孔211与第一注塑腔体连通。

需要说明的是，底壳下模100上开设有用于成型底壳11的底面的成型槽，如此，当上模本体210与底壳下模100扣合在一起时，占位凸台220容置于成型槽内，而且占位凸台220的外侧壁与成型槽的内侧壁共同围成用于成型底壳11的第一注塑腔体，当熔融塑胶料在第一注塑腔体内冷却后，即可成型出底壳11，利用占位凸台220为顶盖12实现占位，如此，即可仅注塑成型底壳11。

请参阅图2及图4，壳盖上模300上开设有第二注塑腔体310及第二进胶孔320，所述第二注塑腔体310与所述第一注塑腔体连通，所述第二进胶孔320与所述第二注塑腔体310连通，底壳上模200罩设于底壳下模100时，以使第一注塑腔体中注塑形成底壳11，壳盖上模300罩设于底壳下模100时，以使第二注塑腔体310内的底壳11上注塑形成双色按键10。

需要说明的是，底壳下模100与底壳上模200完成了注塑成型底壳11后，底壳下模100与底壳上模200进行分离，底壳11会继续留在底壳下模100的内侧壁上，然后把壳盖上模300扣合至底壳下模100上，底壳11的上表面把壳盖上模300上的第二注塑腔体310密封起来，从而形成用于能够成型顶盖12的密封腔体，然后往密封腔体射入熔融塑料，如此，即可在底壳11上成型顶盖12，亦即，成型出双色按键10。

请再次参阅图3，底壳上模200上开设有多个第一进胶孔211，多个第一进胶孔211均与第一注塑腔体连通。由于第一注塑腔体比较大，通过利用多个第一进胶孔211，能够使得塑胶能够以较均匀的速度填充至第一注塑腔体内，从而使得成型的底壳11由于受热较均匀而质量更好，而且由于同时注入塑胶，使得注塑速度更快，提高了注塑效率。

请参阅图2及图5，底壳下模100上开设有流胶槽110，流胶槽110与第一注塑腔体连通。需要说明的是，通过设置流胶槽110，当熔融塑胶进入到第一注塑腔体时，熔融塑胶也会进入到流胶槽110，由于第一注塑腔体比较大，因此，流胶槽110能够增强壳体11的受力抗性，使得壳体11不易变形，一实施方式中，流胶槽110的底部开设有下模冷料穴111，所述下模冷料穴111用于储存冷却的熔融塑胶，塑胶从注塑机输送至第一注塑腔体时，位于前面的熔融塑胶温度会降低，设置下模冷料穴111即能够有效防止降温了的熔融塑胶把第一注塑腔体的入料口堵塞。

请再次参阅图2，免超声焊接的双色按键模具20还包括壳模固定板400，壳模固定板400上开设有壳模容纳槽及分流槽，底壳上模200容置于壳模容纳槽内，分流槽与第一进胶孔211连通，分流槽用于分流熔融塑胶。需要说明的是，底壳上模200安装在壳模容纳槽内，在壳模固定板400上远离底壳上模200的一侧面上开设有分流槽，然后把分流槽与第一进胶孔211，如此，熔融塑胶就能够流过分流槽，进而流进第一进胶孔211内。

请再次参阅图2，免超声焊接的双色按键模具20还包括分流板500，分流板500设置于壳模固定板400上，分流板500上开设有主流通孔，主流通孔与分流槽连通。需要说明的是，分流板500与壳模固定板400安装固定在一起，壳模固定板400上的容纳槽就会被密封为塑胶通道，如此，塑胶才能在容纳槽流过。

请再次参阅图2，免超声焊接的双色按键模具20还包括壳模固定座600及壳模射胶器700，壳模固定座600设置于分流板500上，壳模射胶器700设置于壳模固定座600上，壳模射胶器700上开设有射胶通孔，射胶通孔与主流通孔连通。需要说明的是，壳模固定座600用于安装在注塑机上，以使壳模射胶器700与注塑机的进胶口连接，如此，即可使得，注塑机中熔融塑胶流进壳模射胶器700，然后依次序流进主流通孔、分流槽及第一进胶孔211，最后流进第一注塑腔体内，一实施方式中，壳模射胶器700上还开设有射嘴槽，射嘴槽与射胶通孔连通，射嘴槽用于与注塑机的出胶口连接，射嘴槽为一个圆形凹槽，利用圆形凹槽与注塑机的进胶口对接，能够有效防止熔融塑胶发生溢胶问题。

一实施方式中，免超声焊接的双色按键模具20还包括盖模固定座及盖模进胶器，盖模固定座设置于壳盖上模上，盖模进胶器设置于盖模固定座上，盖模进胶器上开设有盖模进胶通道，盖模进胶通道与第二进胶孔连通。需要说明的是，通过在壳盖上模上安装固定盖模固定座，能够对壳盖上模进行有效地保护，防止壳盖上模被碰撞损坏，盖模固定座也是安装在注塑机上，然后利用盖模进胶器连接至注塑机的进胶口，如此，即可从注塑机中流进用于注塑成型顶盖12的熔融塑胶。

一实施方式中，免超声焊接的双色按键模具20还包括下模固定组件800，下模固定组件800包括下模固定板810及底座820，下模固定板810设置于底壳下模100上，底座820设置于下模固定板810上，底座820用于安装在注塑机上。需要说明的是，下模固定组件800设置有两个，底壳下模100也设置有两个，两个底壳下模100分别一一对应设置在两个下模固定组件800上，如此，底壳上模200及壳盖上模300安装在注塑机上保持相对位置不变，然后利用注塑机的旋转机构，使得两个底壳下模100分别一一对应与底壳上模200及壳盖上模300进行合模，如此，即可实现底壳下模100与底壳上模200合模时成型底壳11，底壳下模100与壳盖上模300合模时在底壳11上成型顶盖12的目的。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免超声焊接的双色按键模具，包括底壳下模、底壳上模及壳盖上模，底壳上模罩设于底壳下模时，以使第一注塑腔体中注塑形成底壳，壳盖上模罩设于底壳下模时，以使第二注塑腔体内的底壳上注塑形成双色按键，本实用新型的免超声焊接的双色按键模具，通过设置底壳下模、底壳上模及壳盖上模，能够在模具内把顶盖注塑在底壳上，从而省去超声熔接的工序，同时省去为顶盖及底壳的连接部位预留的熔接线，因此，有效地提高了生产注塑的效率，降低生产注塑的成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。