一种压力筛转子防杂质聚集的装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种压力筛转子防杂质聚集的装置。

背景技术：

压力筛是造纸生产必备的关键设备，通常在造纸生产过程中，电耗占较大的比重，目前造纸厂制浆筛选工段在运行中出现转子内部缠绕绞绳造成设备负载升高，运行不稳定，转子过早磨损现象，这种现象影响设备的性能造成设备运行负载增加及造成非计划停机，增加了使用成本及维护成本。

中国实用新型为一种减少缠绕的节能型压力筛转子，公告号为cn201158779y，公告日为2008.12.03，本实用新型公开一种减少缠绕的节能型压力筛转子，旋翼与连接环用沉头螺钉连接，并将沉头螺钉的头部沉入连接环的孔窝内，同时旋翼上、下各有一键槽与上、下连接环上的销孔相配，定位销键安装于旋翼和连接环内，将连接环和旋翼定位，转子的主体采用中心座、辐板和连接环焊接，调节垫片置于旋翼和连接环之间。本实用新型可减少浆料的缠绕现象，提高筛选效率，降低功耗，降低自重，减少无用功耗。本实用新型通过旋翼来减少浆料的缠绕现象，但是针对现有的装置，此结构比较复杂，且效果不佳。

中国实用新型为一种带有排渣装置的压力筛转子，公告号为cn204039829u，公告日为2014.12.24，本实用新型公开了一种带有排渣装置的压力筛转子，包括圆筒形的压力筛转子本体，压力筛转子本体上固定设置有若干旋翼块，压力筛转子本体的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，所述轴套与压力筛转子本体通过环形连接板固定连接，所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向排列设置，环形连接板上设置有排渣装置，所述排渣装置包括一组依次穿过上环形连接板和下环形连接板的排渣管，排渣管沿压力筛转子本体的中心轴线均布设置，每个排渣管均与环形连接板固定连接。本实用新型能够提高压力筛转子末端的排渣效率，实现轻杂质不经过筛选区域直接排除，以达到提筛选效率的目的。本实用新型主要解决压力筛转子末端的排渣效率的问题，没有解决压力筛转子防绞绳缠绕及杂质聚集的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种压力筛转子防杂质聚集的装置，包括压力筛转子和驱动压力筛转子转动的传动总成，所述传动总成的顶端安装有压盖，压力筛转子与传动总成通过转轴连接，所述压盖上安装有副刀片组件；所述压力筛转子的内壁安装有与副刀片组件配合的主刀片组件，主刀片组件与副刀片组件沿转轴的轴向设置有间隙，形成剪切区域。

进一步，所述主刀片组件包括在压力筛转子的转轴上套装的旋转筒，旋转筒下端面上圆周排布有至少3个主刀片。

进一步，所述旋转筒设为倒置锥形，旋转筒上端与压力筛转子连接，旋转筒下端设有安装主刀片的安装面，所述安装面上设有与转轴配合连接的通孔，所述主刀片一端延伸至通孔边缘，主刀片另一端延伸至旋转筒下端外边缘，主刀片长度方向与安装面径向成角度设置。

进一步，所述副刀片组件包括安装在压盖上端的衬板，所述衬板上端面圆周排布有至少3个副刀片，所述副刀片圆周排布方向与主刀片圆周排布方向相反。

进一步，所述衬板为圆环形，副刀片一端延伸至衬板的内环边缘连接，副刀片另一端延伸至衬板的外环边缘连接，副刀片长度方向与衬板径向成角度设置。

进一步，所述旋转筒下端面与主刀片焊接，所述衬板上端面与副刀片焊接。

进一步，所述衬板下端面安装有调整垫片。

进一步，所述副刀片与主刀片之间的轴向间隙为1-3mm。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种压力筛转子防杂质聚集的装置，压力筛转子带动旋转筒以及主刀片快速旋转，通过旋转的主刀片与静止的副刀片形成剪切区域，这样不仅可以将进入剪切区域的大块杂质或者绞绳切断，而且可以促使进入剪切区内的介质快速旋转，剪切区内的介质在离心力作用下从剪切区中心抛出，有效的将绞绳、棉线、铁丝等细长杂质隔离在剪切区域之外，防止杂质的聚集，避免了因绞绳及杂质的聚集导致设备负载升高，运行不稳定，转子过早磨损现象；从而可以提高压力筛转子的寿命，减少设备负载。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图；

图3为本实用新型主刀片组件主视图；

图4为本实用新型主刀片组件仰视图；

图5为本实用新型副刀片组件2结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-2所示，一种压力筛转子3防绞绳缠绕及杂质聚集的装置，包括压力筛转子3和驱动压力筛转子3转动的传动总成4，所述传动总成4的顶端安装有压盖41，压力筛转子3与传动总成4通过转轴连接，所述压盖41上安装有副刀片组件2；所述压力筛转子3的内壁安装有与副刀片组件2配合的主刀片组件1，主刀片组件1与副刀片组件2之间沿转轴的轴向设置有间隙，形成剪切区域5。

如图1-5所示，为了更好的实现主刀片12与副刀片21的剪切作用，保证剪切区域5内能实现对缠绕的绞绳和聚集的杂质进行破碎，且将破碎的绞绳和杂质通过离心力作用下从剪切区域5中抛出，所述主刀片组件1包括在压力筛转子3的转轴上套装的旋转筒11，旋转筒11下端面圆周排布有至少3个主刀片12，本实施例中所述旋转筒11下端面与主刀片12焊接；优选的，本实施例中所述旋转筒11设为倒置锥形，旋转筒11上端与压力筛转子3连接，旋转筒11下端设有安装主刀片12的安装面，所述安装面上设有与转轴配合的通孔，所述主刀片12一端延伸至通孔边缘，主刀片12另一端延伸至旋转筒11下端外边缘，主刀片12长度方向与安装面径向成角度设置，优选的，本实施例中主刀片12设置有四个，且主刀片12长度方向与安装面上的通孔外圆相切设置；

如图1-5所示，所述副刀片组件2包括安装在压盖41上端的衬板22，优选的，本实施例中所述衬板22为圆环形，所述衬板22上端面圆周排布有至少3个副刀片21，优选的，本实施例中所述衬板22上端面与副刀片21焊接；所述副刀片21一端延伸至衬板22的内圆边缘，副刀片21另一端延伸至衬板22的外环边缘，副刀片21长度方向与衬板22的径向成角度设置，优选的，本实施例中副刀片21设置有四个，且主刀片12长度方向与与衬板22上的内圆边缘相切设置，并且所述副刀片21圆周排布方向与主刀片12圆周排布方向相反，使副刀片21与主刀片12相对转动时形成交叉式剪切配合；这样副刀片21和主刀片12交叉布置形成剪切区域5，当主刀片12转动时，副刀片21静止，回转的主刀片12与静止的副刀片21会将缠绕的绞绳和聚集的杂质进行破碎，且将破碎的绞绳和杂质通过离心力作用下从剪切区域5中抛出。

如图1-2所示，为了实现对缠绕的绞绳和聚集的杂质进行破碎，并将其通过离心力作用下从剪切区域5中抛出，所述副刀片21与主刀片12之间的间隔为1-3mm，本实施例中，优选的为1.5mm，这样使得从剪切区域5中抛出的绞绳和杂质相对较小可以排出；为了实现对副刀片21与主刀片12之间的间隔进行调整，所述衬板22下端面安装有调整垫片23，可以通过加装调整垫片23实现副刀片21与主刀片12之间的间隔为工作需要的间隔。

本实用新型的工作过程为：

在传动总成4带动压力筛转子3转动的过程中，纸浆液内的杂质和绞绳会向上漂浮，聚集在传动总成4与压力筛转子3的连接处，压力筛转子3的内壁安装有旋转筒11，旋转筒11的下端面上焊接有主刀片12，压力筛转子3转动会通过旋转筒11带动主刀片12一起回转，而安装在传动总成4上端的压盖41上固定安装有衬板22，衬板22上端面安装有副刀片21，压盖41始终保持静止状态，因此副刀片21静止不动，旋转的主刀片12与静止的副刀片21形成剪切区域5，大块的杂质或者成团缠绕的绞绳等杂质会经过剪切区域5被破碎或者剪断，最终在离心力作用下从剪切区中心抛出，有效的将绞绳、棉线、铁丝等细长杂质隔离在剪切区域5之外，防止杂质的聚集，避免了因绞绳等杂质的聚集导致设备负载升高，运行不稳定，转子过早磨损现象。

本实用新型结构简单，压力筛转子3带动旋转筒11以及主刀片12快速旋转，通过旋转的主刀片12与静止的副刀片21形成剪切区域5，这样不仅可以将进入剪切区域5的大块杂质或者绞绳切断，而且可以促使进入剪切区内的杂质快速旋转，剪切区内的杂质在离心力作用下从剪切区中心抛出，有效的将绞绳、棉线、铁丝等细长杂质隔离在剪切区域5之外，防止杂质的聚集，避免了因绞绳等杂质的聚集导致设备负载升高，运行不稳定，转子过早磨损的现象；从而可以提高压力筛转子3的寿命，减少设备负载。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。