一种光伏瓦刺破装置、光伏瓦安装结构和光伏发电系统的制作方法

本实用新型涉及光伏发电设备技术领域，特别是涉及一种光伏瓦刺破装置、光伏瓦安装结构和光伏发电系统。

背景技术：

传统的光伏系统中，光伏板的安装为：在原有的彩钢瓦的瓦肋上，安装夹具，再铺设轨道，将光伏板固定在导轨上。光伏板之间的连接方式为：使用导线将光伏瓦串联连接，最终的接地线与扁铁或者圆钢连接，达到防雷接地的效果。

目前bipv光伏瓦发电系统领域，光伏瓦的安装方式为：通过接地导线从外部把相邻的上下左右光伏瓦的金属背板用自攻钉连接，达到导电效果，但是如此会使金属板外部的防腐防锈处理层被破坏，短时间内容易生锈，且自攻钉刺穿的位置要做防水处理，但目前防水效果不好且费时费力。

技术实现要素：

为了解决或部分的解决上述问题，本实用新型公开了一种光伏瓦刺破装置、光伏瓦安装结构和光伏发电系统。

第一方面，本实用新型公开了一种光伏瓦刺破装置，包括光伏瓦支架，所述支架上设置有至少一个卡勾，所述卡勾包括至少一个折弯背板，所述折弯背板上设置有用于将所述光伏瓦绝缘层刺破的毛刺结构。

可选地，所述毛刺结构包括毛刺孔、毛刺边或毛刺凸起中的一种。

可选地，所述毛刺孔的数量为一个或者多个；所述毛刺孔的形状包括圆形、矩形、三角形中的一种或多种；所述毛刺孔的毛刺朝向所述光伏瓦设置。

可选地，所述毛刺边设置在所述折弯背板的至少一个导边上，所述毛刺边上的毛刺朝向所述光伏瓦设置。

可选地，所述毛刺凸起的形状为圆锥、圆棱锥中的一种；所述实心毛刺凸起上的毛刺朝向所述光伏瓦设置。

可选地，所述毛刺凸起上设置有放射性的刺破楞。

第二方面，本实用新型还公开了一种光伏瓦安装结构，包括第一光伏瓦、第二光伏瓦以及设置于所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦之间的刺破装置。

可选地，所述刺破装置包括朝向第一光伏瓦的第一毛刺结构，和朝向第二光伏瓦设置的第二毛刺结构。

第三方面，本实用新型还公开了一种光伏发电系统，包括多个光伏瓦；设置在每个光伏瓦上的光伏发电元件；以及至少一个刺破装置，所述刺破装置设置于至少一组相邻所述光伏瓦之间。

可选地，所述系统还包括防雷接地系统，所述防雷接地系统与所述多个光伏瓦中的一个光伏瓦相连接，或与所述刺破装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：

本实用新型实施例公开了一种光伏瓦刺破装置，包括光伏瓦支架，所述支架上设置有至少一个卡勾，所述卡勾包括至少一个折弯背板，所述折弯背板上设置有用于将所述光伏瓦绝缘层刺破的毛刺结构。本实用新型实施例所述的光伏瓦刺破结构在不需要额外进行接地处理的情况下，仅在两片光伏瓦进行安装的同时，就能实现电接触和实现接地，不用再进行其他的接地操作，节省了劳动成本；又由于所述毛刺结构批量生产，且有多根毛刺，确保了刺穿接地的稳定性和提高了接地的成功率；又由于本实用新型实施例例仅在该折弯背板上设置毛刺结构，避免了其他方式中对光伏瓦的意外破坏；又由于该毛刺结构只是将光伏瓦与之接触的区域刺破，不会导致光伏瓦外层的防腐防锈层被破坏，且该毛刺结构设置于该光伏瓦与相邻光伏瓦安装结构的内侧，所以不需要对光伏瓦的刺破位置作防水处理，减少了操作流程。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种刺破装置的主视图；

图2是本实用新型实施例的一种刺破装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例的一种具体的刺破装置中毛刺孔的结构图；

图4是本实用新型实施例的另一种具体的刺破装置中毛刺孔的结构图；

图5是本实用新型实施例的一种具体的毛刺破装置中毛刺边的结构图；

图6是本实用新型实施例的一种具体的刺破装置中实心毛刺凸起的结构图；

图7是本实用新型实施例的一种光伏瓦安装结构的分解示意图；

图8是本实用新型实施例的一种光伏瓦安装结构的装配示意图；

附图标记说明：

10-第一光伏瓦，20-第二光伏瓦，30-毛刺结构，40-船型支架，50-船型支架卡勾，301-第一折弯背板，302-第二折弯背板，3011-第一毛刺孔，3021-第二毛刺孔，3012-第一毛刺边，3022-第二毛刺边，3013-第一实心毛刺凸起，3023-第二实心毛刺凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种光伏瓦刺破装置，包括光伏瓦支架，所述支架上设置有至少一个卡勾，所述卡勾包括至少一个折弯背板，所述折弯背板上设置有用于将所述光伏瓦绝缘层刺破的毛刺结构。

在实际应用中，所述光伏瓦毛刺装置可以应用于bipv(光伏建筑一体化)产品中，所述bipv直接用光伏瓦代替彩钢瓦作为屋面建材使用，兼顾了屋面建材和发电的双重效果。

本实用新型实施例中，所述光伏瓦刺破装置设置在光伏瓦支架上，所述光伏瓦支架可以是所述现有的直立锁边彩钢瓦的船型支架，该船型支架上设置有卡勾，所述卡勾上包括有至少一个折弯背板，可选地，所述卡勾上设置有两个折弯背板，所述两个折弯背板相连接，所述折弯背板上设置有毛刺结构，所述毛刺结构用于将与之相邻的光伏瓦的绝缘层刺破，由于所述两个折弯背板相连接，且两个折弯背板分别将与之相邻的光伏瓦的绝缘层刺破，从而实现了所述两个光伏瓦之间的电连接。且该毛刺结构只是将光伏瓦与之接触的区域刺破，不会导致光伏瓦外层的防腐防锈层被破坏，且该毛刺结构设置于该光伏瓦与相邻光伏瓦安装结构的内侧，所以不需要对光伏瓦的刺破位置作防水处理，减少了操作流程。

现有的bipv光伏瓦发电系统中，大多都是通过接地导线从外部把相邻的上下左右光伏瓦的金属背板用自攻钉连接，达到导电效果，但是这样会使金属板外部的防腐防锈处理层被破坏，短时间内容易生锈，且自攻钉刺穿的位置要做防水处理，防水效果不好，费时费力。基于此，本实用新型实施例公开了一种光伏瓦刺破装置，作为一种具体的示例，可以是在现有的彩钢瓦船型支架卡勾的两个折弯边上设置该光伏瓦毛刺结构装置，并将所述毛刺装置设置在所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦之间，所述毛刺装置能够刺破所述第一光伏瓦朝向所述第二光伏瓦一侧的绝缘层，也能够刺破所述第二光伏瓦朝向所述第一光伏瓦一侧的绝缘层，由于所述船型支架由导电材料制备，从而使所述第一光伏瓦和第二光伏瓦之间实现电连接，并通过所述船型支架接地。

参照图1和图2，示出了一种光伏瓦刺破装置，所述装置包括船型支架40，船型支架卡勾50，第一折弯背板301和第二折弯背板302，所述第一折弯背板301和第二折弯背板302上设置有用于将光伏瓦刺破的毛刺结构。

本实用新型中，在船型支座的基础上，做了毛刺结构的设计，使之除了具有支撑光伏瓦的作用以外，还有把相邻2块光伏瓦导电接通的作用，节省了接地材料的生产、包装、运输等费用，降低了生产成本。

可以理解的，所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦可以是所述光伏系统中任意需要安装在一起的相邻两块光伏瓦，对此，本实用新型对此不作具体限制。

可选地，所述毛刺结构包括毛刺孔、毛刺边或毛刺凸起中的一种。

本实用新型实施例中，所述毛刺结构用于刺破光伏瓦的绝缘层，需包括具有刺破功能的部件，本实施例示出了毛刺孔、毛刺边或毛刺凸起，但应该可以理解，所述毛刺结构并不限定于此。所述毛刺孔，导边毛刺，毛刺凸起，可以是在一体成型时，压制成型，也可另行焊接，方法不限定。

作为一种示例，所述毛刺孔的数量为一个或者多个；所述毛刺孔的形状包括圆形、矩形、三角形中的一种或多种；所述毛刺孔的毛刺朝向所述光伏瓦设置。

作为一种示例，所述刺破装置包括第一折弯背板和第二折弯背板。所述第一折弯背板的第一区域内设置有毛刺结构，所述第二折弯背板的第二区域设置有毛刺结构。所述第一折弯背板的第一区域可以为所述第一折弯背板位于所述第一光伏瓦和第二光伏瓦相咬合区域内的区域，所述第二折弯背板的第二区域可以为所述第二折弯背板位于所述第一光伏瓦和第二光伏瓦相咬合区域内的区域。可以理解的，本实用新型实施例对于第一折弯背板的第一区域和第二折弯背板的第二区域的具体位置不做限制，只要是位于所述第一光伏瓦和第二光伏瓦相咬合区域内的区域就可以。

作为一种具体的示例，参照图3，所述第一折弯背板301第一区域内的第一毛刺孔3011的数量为两个，所述第一毛刺孔3011的形状为圆形；所述第二折弯背板302第二区域内的第二毛刺孔3021的形状为圆形，数量为两个。

作为另一种具体的示例，参照图4，所述第一折弯背板301第一区域内的第一毛刺孔3011的数量为一个，所述第一毛刺孔3011的形状为圆形；所述第二折弯背板302第二区域内的第二毛刺孔3021的形状为圆形，数量为一个。

可以理解的，所述第一毛刺孔3011的数量也可以为其他数量，形状也可以为三角形，正方形等其他形状，对此，本实用新型实施例不作限制。所述第二毛刺孔3021的数量也可以为其他数量，形状也可以为三角形，正方形等其他形状，对此，本实用新型实施例不作限制。

可选的，所述毛刺边设置在所述折弯背板的至少一个导边上，所述毛刺边上的毛刺朝向所述光伏瓦设置。

作为一种具体的示例，参照图5，所述第一折弯背板的至少一个导边的部分区域上的第一毛刺边3012；所述第二折弯背板的至少一个导边的部分区域上的第二毛刺边3022；所述第一毛刺边3012的毛刺方向朝向第一光伏瓦设置，所述第二毛刺边3022的毛刺朝向第二光伏瓦设置。所述第一毛刺边3012的毛刺设置在所述第一光伏瓦与第二光伏瓦相咬合区域内，用于将所述第一光伏瓦刺破，本实用新型实施例对所述第一毛刺边3012的长度不作限制，只要是能够将所述第一光伏瓦刺破就行。同样的，所述第二毛刺边3022的毛刺设置在所述第一光伏瓦与第二光伏瓦相咬合区域内，用于将所述第二光伏瓦刺破，本实用新型实施例对所述第二毛刺边3022的长度不作限制，只要是能够将所述第二光伏瓦刺破就行。

可选地，所述毛刺凸起的形状为圆锥、圆棱锥中的一种；所述毛刺凸起上的毛刺朝向所述光伏瓦设置；所述毛刺凸起上设置有放射性的刺破楞。

本实用新型实施例中，所述毛刺凸起可以是实心或者空心结构，优选的，所述毛刺凸起为实心毛刺凸起。

作为一种具体的示例，参照图6，第一折弯背板的第三区域内设置有一个第一实心毛刺凸起3013，所述第一实心毛刺凸起3013朝向第一光伏瓦设置，用于将第一光伏瓦刺破。所述第二折弯背板的第四区域内设置有一个第二实心毛刺凸起3023，所述第二实心毛刺凸起3023朝向第二光伏瓦设置，用于将第二光伏瓦刺破。从而实现第一光伏瓦和第二光伏瓦之间的电连接。可以理解的，所述第一实心毛刺凸起3013和第二实心毛刺凸起3023的数量也可以为多个，例如2个或者3个，本实用新型对此不作限制。

本实用新型实施例中，所述第一折弯背板的第三区域和第二折弯背板的第四区域设置在所述第一光伏瓦和第二光伏瓦相咬合区域内。

可选地，所述第一实心毛刺凸起可以与第一折弯背板一次压制成型，也可以额外焊接，所述第二实心毛刺凸起可以与二折弯背板一次成型，也可以额外焊接，本实用新型实施例对毛刺凸起的制备方法不作限制；所述第一实心毛刺凸起和第二实心毛刺凸起的形状不限，可以圆锥、四棱锥等/可以带有放射状的刺破楞，也可不带。

本实用新型实施例公开了一种光伏瓦刺破装置，包括光伏瓦支架，所述支架上设置有至少一个卡勾，所述卡勾包括至少一个折弯背板，所述折弯背板上设置有用于将所述光伏瓦绝缘层刺破的毛刺结构。本实用新型实施例所述的光伏瓦刺破结构在不需要额外进行接地处理的情况下，仅在两片光伏瓦进行安装的同时，就能实现电接触和实现接地，不用再进行其他的接地操作，节省了劳动成本；又由于所述毛刺结构批量生产，且有多根毛刺，确保了刺穿接地的稳定性和提高了接地的成功率；又由于本实用新型实施例例仅在该折弯背板上设置毛刺结构，避免了其他方式中对光伏瓦的意外破坏；又由于该毛刺结构只是将光伏瓦与之接触的区域刺破，不会导致光伏瓦外层的防腐防锈层被破坏，且该毛刺结构设置于该光伏瓦与相邻光伏瓦安装结构的内侧，所以不需要对光伏瓦的刺破位置作防水处理，减少了操作流程。

本实用新型还公开了一种光伏瓦安装结构，包括第一光伏瓦、第二光伏瓦以及设置于所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦之间的刺破装置。

参照图7和图8，图7是本实用新型实施例的一种光伏瓦安装结构的分解示意图；图8是本实用新型实施例的一种光伏瓦安装结构的装配示意图。所述第一光伏瓦10和第二光伏瓦20与设置了毛刺结构30的船型支架40卡勾的两个折弯这杯通过预设方式相咬合和锁边，所述毛刺结构30设置在第一光伏瓦10和第二光伏瓦20的相咬合区域，所述卡勾的两个折弯上设置有第一毛刺结构和第二毛刺结构，所述第一毛刺结构朝向第一光伏瓦10设置，用于刺破第一光伏瓦10的绝缘层，所述第二毛刺结构朝向第二光伏瓦20设置，用于刺破第二光伏瓦20的绝缘层，制成所述第一毛刺结构和第二毛刺结构的材料为导电材料，所述第一毛刺结构和第二毛刺结构将第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层刺破后，能够实现第一光伏瓦和第二光伏瓦之间的电连接。由于所述毛刺结构在所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦的咬合区域将第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层刺破，且所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦的咬合区域进行了锁边处理，所以不需要对第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层被刺破的位置作防水处理，减少了操作流程。再者由于对第一光伏瓦和第二光伏瓦锁边后第一光伏瓦和第二光伏瓦内的金属层不会与外界接触，进而减小了外界环境对第一光伏瓦和第二光伏瓦内的金属层的腐蚀影响。

进一步的，所述刺破装置包括所述刺破装置包括朝向第一光伏瓦的第一毛刺结构，和朝向第二光伏瓦设置的第二毛刺结构。

所述刺破装置通过所述第一毛刺结构将所述第一光伏瓦的绝缘层刺破；所述毛刺结构通过所述第二毛刺结构将所述第二光伏瓦的绝缘层刺破。

本实用新型实施例中，参照图7和图8，所述毛刺装置包括第一折弯背板301和第二折弯背板302，可选的，所述第一折弯背板302和第二折弯背板302分别为船型支架卡勾50的两个折弯边。所述第一折弯背板301包括第一毛刺结构，所述第二折弯背板302包括第二毛刺结构.所述第一毛刺结构朝向第一光伏瓦10设置，用于将所述第一光伏瓦10的绝缘层刺破，所述第二毛刺结构朝向第二光伏瓦20设置，用于将所述第二光伏瓦20的绝缘层刺破。从而实现了第一光伏瓦10和第二光伏瓦20之间的电连接。

本实用新型实施例通过预设方式将所述在第一光伏瓦10和第二光伏瓦20形成折弯区域，将设置于第一光伏瓦10和第二光伏瓦20之间毛刺结构与第一光伏瓦10和第二光伏瓦20在锁边折弯的压力下，实现挤压，从而利用毛刺结构刺破第一光伏瓦10和第二光伏瓦20的绝缘层，实现第一光伏瓦10和第二光伏瓦20之间的电连接。

本实用新型中，可选的，在船型支架卡勾50的第一折弯背板301和第二折弯背板302的直立边上部设置毛刺，该毛刺可以同时将第一光伏瓦10和第二光伏瓦20的绝缘层同时刺破实现电连接，且第一折弯背板301和第二折弯背板302在制作毛刺时可以同时冲孔、翻边，降低了加工成本。

作为一种示例，所述预设方式为将所述第一光伏瓦、所述第一折弯背板、所述第二折弯背板以及所述第二光伏瓦沿同一方向弯折两次；所述第一光伏瓦、所述第一折弯背板、所述第二折弯背板以及所述第二光伏瓦通过折弯形成的折弯边能够一起咬合和锁边。

本实用新型实施例中，在弯折的过程中，保证所述第一折弯背板的第一毛刺结构和第二折弯背板的第二毛刺结构位于弯折区域中，并且在弯折过程中，所述第一光伏瓦、第一折弯背板、第二折弯背板以及第二光伏瓦能够进行挤压，以使所述第一毛刺结构能够将所述第一光伏瓦刺破，所述第二毛刺结构能够将所述第二光伏瓦刺破，从而实现第一光伏瓦和第二光伏瓦之间实现电连接。由于对所述第一光伏瓦、所述第一折弯背板、所述第二折弯背板以及所述第二光伏瓦的折弯边进行了锁边处理，所以不需要对第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层被刺破的位置作防水处理，减少了操作流程。

可选地，所述第一光伏瓦和第二光伏瓦包括金属层、以及包裹所述金属层的绝缘层。

本实用新型实施例中，所述绝缘层可以为所述防腐防锈处理层，用于防止雨水侵蚀金属层，防止金属层生锈。

本实用新型实施例公开了一种光伏瓦安装结构，包括第一光伏瓦、第二光伏瓦和设置在第一光伏瓦和第二光伏瓦之间的毛刺结构；所述第一光伏瓦、毛刺结构和第二光伏瓦通过预设方式相咬合和锁边；所述毛刺结构能够在所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦的咬合区域将第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层刺破，从而使所述第一光伏瓦和第二光伏瓦之间实现电连接。本实用新型实施例利用毛刺结构将第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层刺破，实现了光伏瓦之间的电连接，又由于所述毛刺结构在所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦的咬合区域将第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层刺破，且所述第一光伏瓦和所述第二光伏瓦的咬合区域进行了锁边处理，所以不需要对第一光伏瓦和第二光伏瓦的绝缘层被刺破的位置作防水处理，减少了操作流程。再者由于对第一光伏瓦和第二光伏瓦锁边后第一光伏瓦和第二光伏瓦内的金属层不会与外界接触，进而减小了外界环境对第一光伏瓦和第二光伏瓦内的金属层的腐蚀影响。

本实用新型还公开了一种光伏发电系统，包括多个光伏瓦以及设置在每个光伏瓦上的光伏发电元件，以及至少一个所述的刺破装置，所述刺破装置设置于至少一组相邻所述光伏瓦之间

可选地，还包括防雷接地系统，所述防雷接地系统与所述多个光伏瓦中的一个光伏瓦相连接，或与所述刺破装置相连接。

本实用新型实施例中，所述光伏瓦安装结构结合现有的船型支架，在船型支架卡勾的2个折弯边上设置毛刺结构，所述毛刺结构包括第一毛刺结构和第二毛刺结构，所述两个光伏瓦和设置在两个光伏瓦之间的毛刺结构一起进行折弯，并且对折弯边进行咬合锁边处理，由于所述毛刺结构设置在相邻两个光伏瓦之间，所以所述毛刺结构能够在折弯压力的作用下，刺破相邻两个光伏瓦，又由于所述船型支架卡勾的2个折弯边是一体的，能够通过所述船型支架卡勾的2个折弯边将所述相邻两个光伏瓦连接导通。将所述光伏瓦中的一个光伏瓦与所述防雷接地系统相连接，实现光伏发电系统的防雷接地。可选地，光伏瓦中的一个光伏瓦通过扁铁与所述防雷接地系统相连接。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型实施例所提供的光伏瓦刺破装置、光伏瓦安装结构和光伏发电系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型实施例的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。