一种盘磨用手动进退刀装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种盘磨用手动进退刀装置。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

但是，现有的盘磨用手动进退刀装置在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的盘磨用手动进退刀装置在使用过程无法通过手动的方式对刀头进行上刀和退刀，同时刀头在进行上刀和退刀时稳定性较差，从而大大影响工作质量。

2、现有的盘磨用手动进退刀装置在使用过程无法对手轮进行固定，从而在工作过程中，容易导致刀头发生位移，从而影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘磨用手动进退刀装置，以解决上述背景技术中现有的盘磨用手动进退刀装置在使用过程无法通过手动的方式对刀头进行上刀和退刀，同时刀头在进行上刀和退刀时稳定性较差，从而大大影响工作质量，现有的盘磨用手动进退刀装置在使用过程无法对手轮进行固定，从而在工作过程中，容易导致刀头发生位移，从而影响工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘磨用手动进退刀装置，所述盘磨用手动进退刀装置包括机体、驱动机构、伸缩机构、限位机构和注油机构，所述机体一侧表面设置有驱动机构，所述驱动机构内腔贯穿连接有伸缩机构，所述驱动机构表面一侧活动连接有限位机构，所述机体一侧表面设置有注油机构。

优选的，所述驱动机构由手轮、蜗杆、固定轴承、蜗轮和驱动齿轮组成，所述手轮位于机体一侧表面，所述手轮的动力输出端插接有蜗杆，所述蜗杆两端均套接有固定轴承，且蜗杆通过固定轴承固定在机体内腔，所述蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，所述蜗轮一侧固定焊接有驱动齿轮，通过转动手轮，手轮在转动时可同步带动蜗杆进行转动，蜗杆两端均通过固定轴承进行固定，从而可使蜗杆在转动时更加的稳定，且蜗杆与蜗轮咬合相连，蜗轮底部焊接有驱动齿轮，从而可在蜗杆的带动下使驱动齿轮同步进行转动。

优选的，所述伸缩机构由滑槽、伸缩杆、齿槽、引导轮和法兰盘组成，滑槽、伸缩杆、齿槽、引导轮和法兰盘组成伸缩机构。

优选的，所述滑槽固定开设在机体一端，所述滑槽内腔活动练级有伸缩杆，所述伸缩杆两侧表面均开设有齿槽，所述伸缩杆顶部通过齿槽活动连接有引导轮，所述伸缩杆底部通过齿槽与驱动齿轮咬合相连，所述伸缩机构一端固定焊接有法兰盘，伸缩杆两侧表面均开设有齿槽，驱动齿轮在转动时与伸缩杆表面的齿槽相互配合，从而可带动伸缩杆进行往复式伸缩运动，进而带动刀头的进刀和退刀作业，且伸缩杆位于滑槽内腔，引导轮位于伸缩杆另一侧表面，通过引导轮和滑槽相互配合，可使伸缩杆在伸缩时更加的平稳，进而可有效提升刀头的工作质量，通过法兰盘对刀头进行固定，可使对刀头的安装和拆卸更加的便捷。

优选的，所述限位机构由连杆、复位弹簧和弧形限位齿条组成，连杆、复位弹簧和弧形限位齿条组成限位机构。

优选的，所述连杆表面套接有复位弹簧，所述连杆另一端固定焊接有弧形限位齿条，所述手轮表面固定开设有限位槽，且限位槽与弧形限位齿条相互配合，通过手轮对刀头位置调节完成后，通过复位弹簧对弧形限位齿条进行支撑，从而使弧形限位齿条卡进限位槽内，进而可对手轮进行固定，可有效避免在工作时刀头发生位移，影响工作质量。

优选的，所述注油机构由注油嘴和油管组成，注油嘴和油管组成注油机构。

优选的，所述注油嘴镶嵌在机体表面，所述注油嘴另一端固定插接有油管，且油管另一端位于蜗轮和驱动齿轮一侧，通过注油嘴可向机体内注入润滑油，并通过油管将润滑油喷射在蜗轮和驱动齿轮表面，可使在转动时更加的润滑，减少蜗轮和驱动齿轮与蜗杆和齿槽之间磨损。

本实用新型提供了一种盘磨用手动进退刀装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过转动手轮，手轮在转动时可同步带动蜗杆进行转动，蜗杆两端均通过固定轴承进行固定，从而可使蜗杆在转动时更加的稳定，且蜗杆与蜗轮咬合相连，蜗轮底部焊接有驱动齿轮，从而可在蜗杆的带动下使驱动齿轮同步进行转动，伸缩杆两侧表面均开设有齿槽，驱动齿轮在转动时与伸缩杆表面的齿槽相互配合，从而可带动伸缩杆进行往复式伸缩运动，进而带动刀头的进刀和退刀作业，且伸缩杆位于滑槽内腔，引导轮位于伸缩杆另一侧表面，通过引导轮和滑槽相互配合，可使伸缩杆在伸缩时更加的平稳，进而可有效提升刀头的工作质量，通过法兰盘对刀头进行固定，可使对刀头的安装和拆卸更加的便捷。

(2)、本实用新型通过手轮对刀头位置调节完成后，通过复位弹簧对弧形限位齿条进行支撑，从而使弧形限位齿条卡进限位槽内，进而可对手轮进行固定，可有效避免在工作时刀头发生位移，影响工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动机构；201、手轮；202、蜗杆；203、固定轴承；204、蜗轮；205、驱动齿轮；3、伸缩机构；301、滑槽；302、伸缩杆；303、齿槽；304、引导轮；305、法兰盘；4、限位机构；401、连杆；402、复位弹簧；403、弧形限位齿条；404、限位槽；5、注油机构；501、注油嘴；502、油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盘磨用手动进退刀装置，所述盘磨用手动进退刀装置包括机体1、驱动机构2、伸缩机构3、限位机构4和注油机构5，所述机体1一侧表面设置有驱动机构2，所述驱动机构2内腔贯穿连接有伸缩机构3，所述驱动机构2表面一侧活动连接有限位机构4，所述机体1一侧表面设置有注油机构5。

所述驱动机构2由手轮201、蜗杆202、固定轴承203、蜗轮204和驱动齿轮205组成，所述手轮201位于机体1一侧表面，所述手轮201的动力输出端插接有蜗杆202，所述蜗杆202两端均套接有固定轴承203，且蜗杆202通过固定轴承203固定在机体1内腔，所述蜗杆202一侧咬合连接有蜗轮204，所述蜗轮204一侧固定焊接有驱动齿轮205，通过转动手轮201，手轮201在转动时可同步带动蜗杆202进行转动，蜗杆202两端均通过固定轴承203进行固定，从而可使蜗杆202在转动时更加的稳定，且蜗杆202与蜗轮204咬合相连，蜗轮204底部焊接有驱动齿轮205，从而可在蜗杆202的带动下使驱动齿轮205同步进行转动。

所述伸缩机构3由滑槽301、伸缩杆302、齿槽303、引导轮304和法兰盘305组成，滑槽301、伸缩杆302、齿槽303、引导轮304和法兰盘305组成伸缩机构3。

所述滑槽301固定开设在机体1一端，所述滑槽301内腔活动练级有伸缩杆302，所述伸缩杆302两侧表面均开设有齿槽303，所述伸缩杆302顶部通过齿槽303活动连接有引导轮304，所述伸缩杆302底部通过齿槽303与驱动齿轮205咬合相连，所述伸缩机构3一端固定焊接有法兰盘305，伸缩杆302两侧表面均开设有齿槽303，驱动齿轮205在转动时与伸缩杆302表面的齿槽303相互配合，从而可带动伸缩杆302进行往复式伸缩运动，进而带动刀头的进刀和退刀作业，且伸缩杆302位于滑槽301内腔，引导轮304位于伸缩杆302另一侧表面，通过引导轮304和滑槽301相互配合，可使伸缩杆302在伸缩时更加的平稳，进而可有效提升刀头的工作质量，通过法兰盘305对刀头进行固定，可使对刀头的安装和拆卸更加的便捷。

所述限位机构4由连杆401、复位弹簧402和弧形限位齿条403组成，连杆401、复位弹簧402和弧形限位齿条403组成限位机构4。

所述连杆401表面套接有复位弹簧402，所述连杆401另一端固定焊接有弧形限位齿条403，所述手轮201表面固定开设有限位槽404，且限位槽404与弧形限位齿条403相互配合，通过手轮201对刀头位置调节完成后，通过复位弹簧402对弧形限位齿条403进行支撑，从而使弧形限位齿条403卡进限位槽404内，进而可对手轮201进行固定，可有效避免在工作时刀头发生位移，影响工作质量。

所述注油机构5由注油嘴501和油管502组成，注油嘴501和油管502组成注油机构5。

所述注油嘴501镶嵌在机体1表面，所述注油嘴501另一端固定插接有油管502，且油管502另一端位于蜗轮204和驱动齿轮205一侧，通过注油嘴501可向机体1内注入润滑油，并通过油管502将润滑油喷射在蜗轮204和驱动齿轮205表面，可使在转动时更加的润滑，减少蜗轮204和驱动齿轮205与蜗杆202和齿槽303之间磨损。

需要说明的是，一种盘磨用手动进退刀装置，在工作时，通过转动手轮201，手轮201在转动时可同步带动蜗杆202进行转动，蜗杆202两端均通过固定轴承203进行固定，从而可使蜗杆202在转动时更加的稳定，且蜗杆202与蜗轮204咬合相连，蜗轮204底部焊接有驱动齿轮205，从而可在蜗杆202的带动下使驱动齿轮205同步进行转动，其中伸缩杆302两侧表面均开设有齿槽303，驱动齿轮205在转动时与伸缩杆302表面的齿槽303相互配合，从而可带动伸缩杆302进行往复式伸缩运动，进而带动刀头的进刀和退刀作业，且伸缩杆302位于滑槽301内腔，引导轮304位于伸缩杆302另一侧表面，通过引导轮304和滑槽301相互配合，可使伸缩杆302在伸缩时更加的平稳，进而可有效提升刀头的工作质量，通过法兰盘305对刀头进行固定，可使对刀头的安装和拆卸更加的便捷，通过手轮201对刀头位置调节完成后，通过复位弹簧402对弧形限位齿条403进行支撑，从而使弧形限位齿条403卡进限位槽404内，进而可对手轮201进行固定，可有效避免在工作时刀头发生位移，影响工作质量，通过注油嘴501可向机体1内注入润滑油，并通过油管502将润滑油喷射在蜗轮204和驱动齿轮205表面，可使在转动时更加的润滑，减少蜗轮204和驱动齿轮205与蜗杆202和齿槽303之间磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。