一种球经式整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种球经式整经机。

背景技术：

整经机用于整经，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，机器可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。

由于球经整经后的轻纱经纱染色均匀，适应于高级色织物，所以应用较为广泛，而现有的球经整经机没进行张力控制，使得整经后的轻纱可能会出现断裂或张力不足等问题，使得出现残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球经式整经机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球经式整经机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有纱筒，所述纱筒的侧表面固定连接有隔环，所述壳体的内部且位于纱筒的下方固定连接有导向块，所述导向块的内部固定连接有断头检测器，所述壳体的内部且位于导向块的下方固定连接有定幅筘，所述壳体的内部且位于定幅筘的下方固定连接有分绞筘，所述壳体的内部且位于分绞筘的下方固定连接有测长辊，所述壳体的内部且位于测长辊的下方固定连接有第一安装板，所述第一安装板的前表面固定连接有张力控制器,所述壳体的内部且位于第一安装板的下方固定连接有第三安装板，所述第三安装板的上表面设置有集纱口，所述壳体的内部且位于第三安装板的下方固定连接有第二安装板，所述第二安装板的前表面固定连接有挡板，所述挡板的右表面固定连接有纱球芯轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测长辊的两端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离测长辊的一端固定连接有计长器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定幅筘的内部固定连接有筘齿，所述分绞筘的内部固定连接有筘块，所述筘块的内部固定连接有筘齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纱球芯轴的两端与挡板活动连接，所述纱球芯轴的侧表面活动连接有纱球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三安装板的下方固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三安装板的一端活动连接有压辊，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊分布于集纱口的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述断头检测器的数量为两个，两个所述断头检测器分布于导向块的两侧，所述导向块的内部开设有通槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该球经式整经机，采用了断头检测器与张力控制器，使得整个装置的生产质量会得到保证，从而使加工的效率增加，使机器可以在保证质量的情况下，实现最高效率的加工。

2、与现有技术相比，该球经式整经机，采用了定幅筘与分绞筘，使得纱线的质量得到保证，使经过其的纱线更加整齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球经式整经机的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种球经式整经机的工作简图；

图3为本实用新型提出的一种球经式整经机的第三安装板结构图；

图4为本实用新型提出的一种球经式整经机的分绞筘结构图。

图例说明：

1、壳体；2、纱筒；3、隔环；4、导向块；5、断头检测器；6、定幅筘；7、分绞筘；8、测长辊；9、计长器；10、第一安装板；11、张力控制器；12、第二安装板；13、纱球芯轴；14、挡板；15、纱球；16、第三安装板；17、集纱口；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、压辊；21、筘块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种球经式整经机：包括壳体1，壳体1的内部固定连接有纱筒2，承载纱线，纱筒2的侧表面固定连接有隔环3，限制纱线活动范围，壳体1的内部且位于纱筒2的下方固定连接有导向块4，指引纱线的方向，导向块4的内部固定连接有断头检测器5，检测纱线是否有断头现象，壳体1的内部且位于导向块4的下方固定连接有定幅筘6，梳理纱线，壳体1的内部且位于定幅筘6的下方固定连接有分绞筘7，分割纱线，壳体1的内部且位于分绞筘7的下方固定连接有测长辊8，壳体1的内部且位于测长辊8的下方固定连接有第一安装板10，第一安装板10的前表面固定连接有张力控制器11,控制纱线的张力程度，壳体1的内部且位于第一安装板10的下方固定连接有第三安装板16，第三安装板16的上表面设置有集纱口17，使纱线集中，壳体1的内部且位于第三安装板16的下方固定连接有第二安装板12，第二安装板12的前表面固定连接有挡板14，限制纱线的位置，挡板14的右表面固定连接有纱球芯轴13，缠绕纱线。

测长辊8的两端固定连接有第一连接杆18，支撑计长器9，第一连接杆18远离测长辊8的一端固定连接有计长器9，计算纱线的长度，定幅筘6的内部固定连接有筘齿，分绞筘7的内部固定连接有筘块21，筘块21的内部固定连接有筘齿，纱球芯轴13的两端与挡板14活动连接，纱球芯轴13的侧表面活动连接有纱球15，第三安装板16的下方固定连接有第二连接杆19，支撑压辊20，第二连接杆19远离第三安装板16的一端活动连接有压辊20，使纱线成型，压辊20的数量为两个，两个压辊20分布于集纱口17的两侧，使压辊20作用显示，断头检测器5的数量为两个，两个断头检测器5分布于导向块4的两侧，导向块4的内部开设有通槽，通过纱线。

工作原理：纱线由纱筒2传出，经由导向块4，断头检测器5检测纱线是否存在断头现象，由定幅筘6与分绞筘7进行梳理纱线，经过测长辊8与计长器9测试纱线经过长度，进行分段，张力控制器11控制纱线的张力，由集纱口17进入落入纱球芯轴13上，进行收集完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。