一种棉纱加工用自动化高效揉棉装置的制作方法

本实用新型涉及揉棉机技术领域，尤其涉及一种棉纱加工用自动化高效揉棉装置。

背景技术：

揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。揉制的棉胎(絮)平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，特别是自动升降揉机，减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，从而降低了生产成本，适用于个体户加工使用。

现有的揉棉机大多为单面揉制，揉制效率低，并且现有的揉板在工作的过程中易产生震动，进而影响设备运行的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有揉棉机加工效率低以及易产生震动的问题，而提出的一种棉纱加工用自动化高效揉棉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纱加工用自动化高效揉棉装置，包括底板、上揉板和下揉板，所述底板的顶部焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述侧板的内部嵌设有两个沿竖直方向设置的轴承套，所述两个轴承套的内侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的两端均分别固定连接有驱动轮和第一齿轮，所述底板的顶部螺栓连接有电机，所述电机的输出轴与两个所述驱动轮中的一个转动连接，所述两个驱动轮均滚动接触有同一传动带，所述上揉板和下揉板均通过支撑部分别与顶板和底板转动连接，所述支撑部由转轴和固定块组成，所述转轴上套接有第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板与上揉板之间设有至少两个支撑部，所述顶板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与多个所述支撑部中的一个转轴转动连接，所述多个支撑部中另一个的转轴上开设有滑槽，所述顶板与上揉板之间的第二齿轮的内侧固定连接有凸块，所述凸块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的底部固定连接有固定管，所述顶板与上揉板之间的第二齿轮与固定管滑动连接，并且可绕固定管的竖直中轴线旋转，所述转轴与固定管间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板与下揉板之间设有至少两个支撑部，多个所述支撑部的转轴均与底板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴与固定块固定连接，多个所述固定块分别与上揉板和下揉板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮设有两个，且两个第二齿轮分别位于与之啮合的第一齿轮的上下两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底板上设置了侧板，侧板上设置了顶板，侧板上设置了轴承套，轴承套内设置了传动轴，传动轴的两端分别设置了驱动轮和第一齿轮，驱动轮上设置了传动带，第一齿轮上设置了第二齿轮，上揉板和下揉板均通过支撑部与顶板和地板连接，支撑部由转轴和固定块组成，第二齿轮设置于转轴上，与上揉板连接的第二齿轮内侧设置了凸块，与此第二齿轮连接的转轴上设置了凹槽，采用此设计的好处在于：电机启动后带动驱动轮旋转，通过传动带使两个驱动轮同步旋转，进而通过传动轴和第一齿轮带动跌齿轮旋转，两个第一齿轮的旋转方向相同，但是由于两个第二齿轮的位置分别位于相啮合的第一齿轮的上下两侧，进而使两个第二齿轮反向旋转，进一步使上揉板和下揉板反向旋转，通过此设计可提高棉纱的揉制速度，有助于提高加工效率。

2、本实用新型中，上揉板和下揉板上均设置了多个支撑部，采用此设计的好处在于：多个支撑部的固定块的中轴线保持平行，在揉板旋转时可减小震动，进而提高设备运行时的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的揉棉装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的揉棉装置侧视剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第二齿轮与转轴的端面连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的转轴与固定管的连接结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、侧板；3、顶板；4、上揉板；5、下揉板；6、轴承套；7、传动轴；8、驱动轮；9、第一齿轮；10、传动带；11、电机；12、第二齿轮；13、支撑部；1301、转轴；1302、固定块；14、凸块；15、滑槽；16、固定管；17、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱加工用自动化高效揉棉装置，包括底板1、上揉板4和下揉板5，底板1的顶部焊接有侧板2，侧板2的顶部焊接有顶板3，侧板2的内部嵌设有两个沿竖直方向设置的轴承套6，两个轴承套6的内侧均转动连接有传动轴7，两个传动轴7的两端均分别固定连接有驱动轮8和第一齿轮9，底板1的顶部螺栓连接有电机11，电机11的输出轴与两个驱动轮8中的一个转动连接，两个驱动轮8均滚动接触有同一传动带10，上揉板4和下揉板5均通过支撑部13分别与顶板3和底板1转动连接，支撑部13由转轴1301和固定块1302组成，转轴1301上套接有第二齿轮12，两个传动轴7通过传动带10的带动而同步旋转，减少了驱动设备的数量，提高了传动效率。

具体的，如图1所示，第一齿轮9和第二齿轮12均为伞齿轮，第二齿轮12设有两个，且两个第二齿轮12分别位于与之啮合的第一齿轮9的上下两侧，通过将第二齿轮12设置于不同的位置可实现上揉板4和下揉板5反向旋转。

具体的，如图2、图3和图4所示，顶板3与上揉板4之间设有至少两个支撑部13，顶板3的底部固定连接有液压推杆17，液压推杆17的伸缩端与多个支撑部13中的一个转轴1301转动连接，多个支撑部13中另一个的转轴1301上开设有滑槽15，顶板3与上揉板4之间的第二齿轮12的内侧固定连接有凸块14，凸块14与滑槽15滑动连接，顶板3的底部固定连接有固定管16，顶板3与上揉板4之间的第二齿轮12与固定管16滑动连接，并且可绕固定管16的竖直中轴线旋转，转轴1301与固定管16间隙配合，液压推杆17可带动上揉板4移动，与第二齿轮12连接的转轴1301可通过凸块14和滑槽15上下滑动。

具体的，如图1和图2所示，底板1与下揉板5之间设有至少两个支撑部13，多个支撑部13的转轴1301均与底板1转动连接，转轴1301与固定块1302固定连接，多个固定块1302分别与上揉板4和下揉板5转动连接，通过支撑部13提高揉板运行时的稳定性。

工作原理：使用时，给揉棉装置的用电设备通以市电，首先，将棉纱置于下揉板5上，然后启动液压推杆17推动上揉板4向下移动使棉絮被压缩；其次，启动电机11，电机11带动与之连接的驱动轮8旋转，两个驱动轮8通过传动带10的带动同步旋转，进一步带动传动轴7和第一齿轮9旋转，第一齿轮9进而带动第二齿轮12旋转，位于上侧的第二齿轮12通过凸块14带动转轴1301旋转，转轴1301通过固定块1302带动上揉板4绕液压推杆17的中轴线旋转，位于下侧的第二齿轮12直接带动转轴1301旋转，进而使下揉板5绕液压推杆17的中轴线旋转，通过上述的步骤，上揉板4和下揉板5可做反向的旋转运动，进而对棉纱进行双向揉制，有助于提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。