一种纺纱机械的捻合机构的制作方法

本发明涉及纺纱机技术领域，具体为一种纺纱机械的捻合机构。

背景技术：

纺纱工序是将粗纱经牵引拉伸成为细纱的过程，纺纱属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

公告号：cn209759665u的专利文件提供了一种自动加捻纺纱装置，但是在实际使用之中，上述文件通过设置通过加捻装置使多根粗纱进行缠绕加捻，增加成纱的捻度，使成纱具有更高的强度，多根粗纱进行缠绕，还可以使成纱截面内的纤维数量增多，进一步增加成纱的强度，但是上述文件装置加捻装置虽设置有多组配合使用加强捻合效果，但是两组导向辊组之间均为圆筒状设计缺少纱线材料集中装置，可能使得整体装置在纺纱捻合时虽有捻合力但却捻合不到一块去，使得纺纱制品达不到所需标准，因此我们对此做出改进，提出一种纺纱机械的捻合机构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种纺纱机械的捻合机构，包括底座，所述底座的两侧设置有立柱，所述底座的顶端设置有由工具箱和伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有传动壳；

主体，所述主体的底部设置有工作台，所述工作台的表面活动连接设置有转盘，所述转盘的表面设置有纱线装置，所述纱线装置设置有u型板、按钮、换料板块、料辊和材料，所述主体的两侧设置有支撑板，所述主体的顶端设置有横梁，所述横梁的底端设悬挂设置有导流装置，所述导流装置设置有固定柱、壳体、支杆、集中辊、出口、进口和传动轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端设置有减震软垫及固定孔，所述立柱由金属材质呈矩形设计且设置有两组对称安装在底座的两侧配合使用，所述主体通过工作台的两侧焊接在立柱的顶端与底座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工具箱的底端设置有滑轨且活动连接安装在底座的顶端一侧，所述伺服电机的表面设置有防尘网且固定嵌设在底座的顶端另一侧，所述伺服电机的顶端设置有输出轴和履带与传动轴配合使用，所述履带的表面设置有传动壳保护。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台由不锈钢金属材质制成且固定设置在主体的底部，所述支撑板由金属材质支撑且对称设置有两组安装在主体的两侧，所述横梁的两侧固定连接在支撑板的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纱线装置设置有三组且对称活动安装在主体的底部且位于工作台的表面，所述传动轴固定连接设置在纱线装置的底端且贯穿工作台的表面与履带传动连接，所述转盘由金属材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述u型板由金属材质制成且固定嵌设焊接在转盘的表面一侧，所述u型板的两侧设置有换料板块和按钮配合使用，所述u型板的中部设置有微型转轴配合料辊使用，所述料辊的表面设置有材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流装置的顶端通过设置有固定柱与横梁固定连接，所述导流装置的中部通过壳体进行保护，所述支杆呈u字型设计在导流装置的内部中心，所述集中辊活动套设在支杆的表面，所述进口设置在壳体的底端，所述出口设置在壳体的侧面。

本发明的有益效果是：该种纺纱机械的捻合机构通过设置有换料板块配合按钮使得料辊在材料使用完时便于快速跟换材料，提供效率，通过设置有集中辊使得多组纱线装置在捻合材料时便于集中，使其捻合效果更好，通过设置有工具箱，还能便于存放装置使用时备用零散物品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种纺纱机械的捻合机构的立体图；

图2是本发明一种纺纱机械的捻合机构的导流装置放大图；

图3是本发明一种纺纱机械的捻合机构的底座正视图；

图4是本发明一种纺纱机械的捻合机构的u型板放大图。

图中：1、底座；2、主体；3、立柱；4、工具箱；5、伺服电机；6、传动壳；7、工作台；8、支撑板；9、纱线装置；10、转盘；11、导流装置；12、横梁；13、固定柱；14、壳体；15、支杆；16、集中辊；17、出口；18、进口；19、输出轴；20、传动轴；21、履带；22、u型板；23、按钮；24、换料板块；25、料辊；26、材料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明一种纺纱机械的捻合机构，包括底座1，底座1的两侧设置有立柱3，底座1的顶端设置有由工具箱4和伺服电机5，伺服电机5的顶端设置有传动壳6；

主体2，主体2的底部设置有工作台7，工作台7的表面活动连接设置有转盘10，转盘10的表面设置有纱线装置9，纱线装置9设置有u型板22、按钮23、换料板块24、料辊25和材料26，主体2的两侧设置有支撑板8，主体2的顶端设置有横梁12，横梁12的底端设悬挂设置有导流装置11，导流装置11设置有固定柱13、壳体14、支杆15、集中辊16、出口17、进口18和传动轴20。

其中，底座1的底端设置有减震软垫及固定孔，立柱3由金属材质呈矩形设计且设置有两组对称安装在底座1的两侧配合使用，主体2通过工作台7的两侧焊接在立柱3的顶端与底座1固定连接，底座1用于支撑整体装置并且通过设置有减震软垫保护整体装置。

其中，工具箱4的底端设置有滑轨且活动连接安装在底座1的顶端一侧，伺服电机5的表面设置有防尘网且固定嵌设在底座1的顶端另一侧，伺服电机5的顶端设置有输出轴19和履带21与传动轴20配合使用，履带21的表面设置有传动壳6保护，工具箱4用于存放作业时备用零件，伺服电机5为整体装置提供动力。

其中，工作台7由不锈钢金属材质制成且固定设置在主体2的底部，支撑板8由金属材质支撑且对称设置有两组安装在主体2的两侧，横梁12的两侧固定连接在支撑板8的顶端，工作台7、支撑板8和横梁12支撑主体2的整体结构。

其中，纱线装置9设置有三组且对称活动安装在主体2的底部且位于工作台7的表面，传动轴20固定连接设置在纱线装置9的底端且贯穿工作台7的表面与履带21传动连接，转盘10由金属材质制成，纱线装置9通过传动轴20和履带21与伺服电机5传动连接配合使用。

其中，u型板22由金属材质制成且固定嵌设焊接在转盘10的表面一侧，u型板22的两侧设置有换料板块24和按钮23配合使用，u型板22的中部设置有微型转轴配合料辊25使用，料辊25的表面设置有材料26，u型板22配合料辊25形成整体装置捻合机构，通过设置有更换板块24使得更换材料26时更加方便。

其中，导流装置11的顶端通过设置有固定柱13与横梁12固定连接，导流装置11的中部通过壳体14进行保护，支杆15呈u字型设计在导流装置11的内部中心，集中辊16活动套设在支杆15的表面，进口18设置在壳体14的底端，出口17设置在壳体14的侧面，导流装置11通过设置有集中辊16使得整体装置在捻合时效果更好。

工作原理：本发明为纺纱机械的捻合机构，在使用本装置之前首先作业人员检查装置，将本装置与纺纱机械对接使用，并且将按钮23配合换料板块24更换料辊25表面的材料16，完成之后启动装置，伺服电机5带动转盘10转动，转盘10表面的u型板22随之转动配合纺纱机械拉取材料26进行转动放料，材料26通过导流装置11时，通过集中辊16材料集中配合转盘10转动捻合力将材料集中加强捻合，使得产品效果更加，在配合出口18送出进入下一个步骤；该种纺纱机械的捻合机构通过设置有换料板块24配合按钮使得料辊25在材料使用完时便于快速跟换材料，提供效率，通过设置有集中辊16使得多组纱线装置在捻合材料时便于集中，使其捻合效果更好，通过设置有工具箱4，扩展收纳能力，便于存放装置使用时备用零散物品。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。