本发明涉及化学纤维纺织材料技术领域，具体涉及一种改性有色聚酯纤维复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚酯纤维，俗称涤纶，在日常服装中非常常见，随着经济发展，生活质量的高增长，人们对作为衣物的要求越来越高，也对聚酯纤维衣物的各方面提成更高的要求，如穿着舒适、保暖、吸湿，保持贴身洁净、健康或其他功能。然而现有的聚酯纤维优缺点明显，优点是强度高，弹性好，耐磨，防晒，耐化学性等，缺点是吸湿性能差，手感硬、触感差等。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种改性有色聚酯纤维复合材料及其制备方法，该复合材料既能解决聚酯纤维的吸湿问题，也能提供抗菌性，同时提高保暖性。
一种改性有色聚酯纤维复合材料，分为吸湿抗菌层和保暖层；所述的吸湿抗菌层、保暖层重量比为70~90:10~30；所述的吸湿抗菌层由经过色母粒染色、改性的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维组成；所述的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维的重量比为：3~7：1~2；所述的色母粒由混合物载体、色粉、分散剂、热稳定剂、无机抗菌剂组成；所述的无机抗菌剂为壳聚糖、羧甲基壳聚糖、纳米银、纳米二氧化钛或纳米氧化铜中的一种或多种；所述的无机抗菌剂占该改性有色聚酯纤维复合材料的重量比为1.9~2.3%。
优选的，所述的保暖层由聚酰亚胺纤维组成。
优选的，所述的无机抗菌剂为重量比为3:1的壳聚糖与纳米银混合物；所述的无机抗菌剂为重量比为1:1的纳米二氧化钛与纳米氧化铜混合物。
一种改性有色聚酯纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、改性有色聚酯纤维熔体的制备：
a）干燥：将聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒分别进行干燥，备用；其中色母粒由混合物载体、色粉、分散剂、热稳定剂、无机抗菌剂组成；无机抗菌剂为壳聚糖、羧甲基壳聚糖、纳米银、纳米二氧化钛或纳米氧化铜中的一种或多种；
b）研磨：将经过步骤a）干燥后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为110～120℃，研磨时间为1～2h，备用；
c）混合：将经过步骤s2研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒混合，搅拌30min至均匀；
d）熔融：将步骤c）混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；得到改性有色聚酯纤维熔体；
s2、吸湿抗菌层熔体的制备：
a）干燥、研磨：将红豆杉粘胶纤维干燥后，在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为110～120℃，研磨时间为1～2h；
b）混合：将30-70份的s1步骤制得的改性有色聚酯纤维熔体和10-20份的红豆杉粘胶纤维混合，搅拌30min至均匀；
c）熔融：将步骤a）混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；得到吸湿抗菌层熔体；
s3、保暖层熔体的制备：同步骤s1中干燥、研磨、熔融步骤，将聚酰亚胺纤维制成保暖层熔体
s4、通过共混熔融纺丝，将上述步骤制得的吸湿抗菌层熔体和保暖层熔体按照上从而下，重量比为70~90:10~30进行纺丝，得到改性有色聚酯纤维复合材料。
s5、后整理：将得到的改性有色聚酯纤维复合材料通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；平衡后，定型烘干，进行加弹，得到成品。。
优先的，上述制备步骤中的熔体温度均为280℃。
本发明的有益效果：
1.本发明中的改性有色聚酯纤维复合材料，通过共混熔融纺丝，将吸湿抗菌层、保暖层混纺而成。
其中吸湿抗菌层为改性有色聚酯纤维和红豆杉粘胶纤维，其中，聚酯纤维通过色母粒染色，并且获得抗菌性能；红豆杉纤维具有滑爽、细腻等特点，红豆杉粘胶纤维也具有吸湿排汗性能，通过加入红豆杉粘胶纤维，改善了聚酯纤维的吸湿性能问题，同时提高了改性有色聚酯纤维的抗菌性能；此外，红豆杉粘胶纤维天然具有除螨效果，添加后，使得该改性有色聚酯纤维也具备一定的除螨能力。
保暖层为聚酰亚胺纤维，由于聚酰亚胺纤维比其他化学纤维具有更高的热阻值和原生性的远红外功能，这样人体散发的热量能够被反射并在纤维层中形成热环流而且热量损失少，具有自温热的保暖效果，从而增强了聚酯纤维的保暖性能。
2.制备步骤中，采用充分干燥各原料，再在干燥环境中将所有原料研磨粉碎，且混合均匀后再进行熔融，这样使得熔融后纺丝前的熔体着色更佳均匀，使色母粒的分散效果更好。制备得到的纤维纺丝性能得以改善，阻燃效果好、分解温度高、热稳定性好、染色性能更佳，比普通染色纤维色彩更佳鲜艳，色牢度高。
具体实施例
下面结合施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种改性有色聚酯纤维复合材料，分为吸湿抗菌层和保暖层；所述的吸湿抗菌层、保暖层重量比为70:30；所述的吸湿抗菌层由经过色母粒染色、改性的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维组成；所述的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维的重量比为：3：1；所述的色母粒由混合物载体、色粉、分散剂、热稳定剂、无机抗菌剂组成；所述的无机抗菌剂为重量比为3:1的壳聚糖与纳米银混合物；所述的无机抗菌剂占该改性有色聚酯纤维复合材料的重量比为1.9~2.3%。所述的保暖层由聚酰亚胺纤维组成。
实施例2
一种改性有色聚酯纤维复合材料，分为吸湿抗菌层和保暖层；所述的吸湿抗菌层、保暖层重量比为80:20；所述的吸湿抗菌层由经过色母粒染色、改性的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维组成；所述的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维的重量比为：5：2；所述的色母粒由混合物载体、色粉、分散剂、热稳定剂、无机抗菌剂组成；所述的无机抗菌剂为重量比为1:1的纳米二氧化钛与纳米氧化铜混合物；所述的无机抗菌剂占该改性有色聚酯纤维复合材料的重量比为1.9~2.3%。所述的保暖层由聚酰亚胺纤维组成。
实施例3
一种改性有色聚酯纤维复合材料，分为吸湿抗菌层和保暖层；所述的吸湿抗菌层、保暖层重量比为90:10；所述的吸湿抗菌层由经过色母粒染色、改性的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维组成；所述的聚酯纤维与红豆杉粘胶纤维的重量比为：7：2；所述的色母粒由混合物载体、色粉、分散剂、热稳定剂、无机抗菌剂组成；所述的无机抗菌剂为壳聚糖、羧甲基壳聚糖、纳米银、纳米二氧化钛或纳米氧化铜中的一种或多种；所述的无机抗菌剂占该改性有色聚酯纤维复合材料的重量比为1.9~2.3%。所述的保暖层由聚酰亚胺纤维组成。
在上述实施例1~3中，色母粒中的混合物载体由按重量份数计的以下原料制备而成：聚烯烃15份，聚对苯二甲酸脂15份，聚酰胺树脂15份；所述的色母粒中的分散剂为聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯蜡、乙撑双硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的任意两种；所述色母粒中的的热稳定剂为环氧甘油酯、环氧脂肪酯、硬脂酸钙或硬脂酸锌。
实施例4
一种改性有色聚酯纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、改性有色聚酯纤维熔体的制备：
a）干燥：将聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒分别进行干燥，备用；其中色母粒由混合物载体、色粉、分散剂、热稳定剂、无机抗菌剂组成；无机抗菌剂为壳聚糖、羧甲基壳聚糖、纳米银、纳米二氧化钛或纳米氧化铜中的一种或多种；
b）研磨：将经过步骤a）干燥后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为110～120℃，研磨时间为1～2h，备用；
c）混合：将经过步骤s2研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒混合，搅拌30min至均匀；
d）熔融：将步骤c）混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；得到改性有色聚酯纤维熔体；
s2、吸湿抗菌层熔体的制备：
a）干燥、研磨：将红豆杉粘胶纤维干燥后，在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为110～120℃，研磨时间为1～2h；
b）混合：将30-70份的s1步骤制得的改性有色聚酯纤维熔体和10-20份的红豆杉粘胶纤维混合，搅拌30min至均匀；
c）熔融：将步骤a）混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；得到吸湿抗菌层熔体；
s3、保暖层熔体的制备：同步骤s1中干燥、研磨、熔融步骤，将聚酰亚胺纤维制成保暖层熔体
s4、通过共混熔融纺丝，将上述步骤制得的吸湿抗菌层熔体和保暖层熔体按照上从而下，重量比为70~90:10~30进行纺丝，得到改性有色聚酯纤维复合材料。
s5、后整理：将得到的改性有色聚酯纤维复合材料通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；平衡后，定型烘干，进行加弹，得到成品。。
上述制备步骤中的熔体温度均为280℃。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。