本发明专利涉及一种皮芯结构复合短纤维、其制备方法及其在卫生材料上的应用。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，一次性卫生用品在品质上，尤其是性能上的要求越来越高。本产品经制成热风无纺布后加工成纸尿裤、尿不湿、卫生巾等高端卫生材料，爽滑、柔软，具有零触感的性能。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种皮芯结构复合短纤维，手感柔软，无锑环保。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种皮芯结构复合短纤维，皮层为hdpe，芯层为pet，其特征在于：所述pet特性粘度为0.70-0.80dl/g，pet中添加有6％的钛白粉。
优选的，所述hdpe密度为0.96g/cm2，熔融指数：17-23g/min，熔点：130-134℃。
本发明还公开了上述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1)hdpe熔融挤出，进入纺丝箱体a；
2)将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，齐聚物管道温度控制在270±2℃，同时，在齐聚物管道上分别用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体b；
3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮(偏)芯结构的纤维，冷却成型后上油，然后卷绕、浮动拉伸、卷曲、定型、切断，制成皮芯结构复合短纤维。
优选的，所述步骤1)中熔融挤出温度为250-270℃。
优选的，所述步骤2)中酯化反应温度：263-267℃，相对压力0.07mpa，预缩聚控制料温268-272℃，反应压力10-30kpa，钛系催化剂含聚酯含量的4-6ppm，酯化和缩聚添加比例3:7-7:3，终聚釜反应料温273-278℃，真空不低于200pa，制得的pet熔融体特性粘度0.70-0.80dl/g，熔体温度283-289℃。所述相对压力是指相对标准大气压的压力。
优选的，步骤3)中两种熔体重量比为hdpe:pet＝50/50，纺丝成型温度287-295℃，冷却吹风温度28-32℃，冷却风速1.2-1.8m/s。
优选的，所述步骤3)中浮动拉伸采用二级拉伸以及二次不同的加热方法，第一级拉伸，采用热空气内循环加热，热空气在加热箱内上下对吹，使丝束受热均匀；第二级拉伸，采用蒸汽加热。
本发明还公开了上述的皮芯结构复合短纤维在作为卫生材料上的应用。
有益效果：
本发明采用齐聚物管线在线添加技术制得特定粘度、高白、不含重金属的环保型pet熔体作为芯层，芯层中添加钛白粉可以起到两个作用，一是增白，二是遮盖(掩遮)，pe是透明的，pet中加入钛白粉起到消光、增白作用，纺成的纤维显高白状态，感观更佳。采用hdpe熔融熔体作为皮层，充分考虑了偏芯复合过程中两种熔体的相容性和热风非织造布制造过程中的热粘合性能；并且纺丝冷却采用快速成型的工艺，冷却工艺的调整直接影响纤维的牵伸性能，在拉伸工艺采取了浮动拉伸的办法，最后制得的皮芯结构复合短纤维应用于高端卫生材料面层，使卫生材料具有柔软、爽滑、零触感的特点。
具体实施方式
实施例1-3
本皮芯结构复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1)hdpe熔融挤出，进入纺丝箱体a；
2)将精对苯二甲酸与乙二醇按一定摩尔比调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度，同时，在齐聚物管道上分别用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体b；
3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，熔体重量比为hdpe:pet＝50/50，冷却成型后上油用多次亲水油剂，双排上油轮上油，然后卷绕、浮动拉伸、卷曲、定型、切断，其中浮动拉伸采用二级拉伸以及二次不同的加热方法，第一级拉伸，采用热空气内循环加热，热空气在加热箱内上下对吹，使丝束受热均匀，第二级拉伸，采用蒸汽加热，牵伸一、二、三道牵伸辊全部加热到预设温度℃。普通拉伸一级为水浴中拉伸，也就是丝束在水浴(水+油剂)中拉伸，拉伸温度最高达不到100℃(100℃沸腾不能操作)，而本发明采用热空气拉伸，可给予拉伸所需的温度，纤维性能手感更加爽滑柔软。钛白粉调配到eg中的浓度为30％wt，钛白粉粒径45μm筛余物<0.05％。
制得的纤维测试其性能参数，如表1所示。
表1实施例1-3的参数
1.一种皮芯结构复合短纤维，皮层为hdpe，芯层为pet，其特征在于：所述pet特性粘度为0.70-0.80dl/g，pet中添加有6％的钛白粉。
2.根据权利要求1所述的皮芯结构复合短纤维，其特征在于：所述hdpe密度为0.96g/cm2，熔融指数：17-23g/min，熔点：130-134℃。
3.权利要求1或2所述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其步骤包括：
1)hdpe熔融挤出，进入纺丝箱体a；
2)将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度，同时，在齐聚物管道上(分别)用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体b；
3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，冷却成型后上油，然后卷绕、浮动拉伸、卷曲、定型、切断，制成皮芯结构复合短纤维。
4.根据权利要求3所述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中熔融挤出温度为250-270℃。
5.根据权利要求4所述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中酯化反应温度：263-267℃，相对压力0.07mpa，预缩聚控制料温268-272℃，反应压力10-30kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40-60ppm，酯化和缩聚添加比例3:7-7:3，终聚釜反应料温273-278℃，真空不低于200pa，制得的pet熔融体特性粘度0.70-0.80dl/g，熔体温度283-289℃。
6.根据权利要求5所述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤3)中两种熔体重量比为hdpe:pet＝50/50，纺丝成型温度287-295℃，冷却吹风温度28-32℃，冷却风速1.2-1.8m/s。
7.根据权利要求5所述的皮芯结构复合短纤维的制备方法，其特征在于：浮动拉伸采用二级拉伸以及二次不同的加热方法，第一级拉伸，采用热空气内循环加热，热空气在加热箱内上下对吹，使丝束受热均匀；第二级拉伸，采用蒸汽加热。
8.权利要求1或2所述的皮芯结构复合短纤维在作为卫生材料上的应用。