高特纶复合毛条及其制备方法与流程

本发明涉及一种高特纶复合毛条及其制备方法。

背景技术：

近年来，纺织行业面对的问题是：一方面聚酯纤维产能过剩，另一方面天然纤维资源紧缺。目前纺织业正在积极的研究探索怎样克服聚酯产品产能转换、产品升级和天然纤维的资源紧缺这两个问题。

在此情况下，仿毛产品具有较大的市场。高特纶（corterra）是聚对苯二甲酸丙二酯（ptt），本身具有柔软、蓬松等性能和固有的弹性功能，但作为仿毛产品，还是缺乏毛感，而且成本高，加工难度高。

技术实现要素：

技术问题：本发明提供了一种高特纶复合毛条，具有良好的手感。

技术方案：本发明的技术方案如下：

一种高特纶复合毛条，其特征在于：所述毛条为偏芯的皮芯结构，皮层为高特纶，芯层为pet和改性pet的共混熔体。

优选的，所述改性pet为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠对pet进行改性，使得改性pet中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为2.4-4.2%，改性pet的特性粘度为0.464~0.470dl/g，熔点：247.6~249.8℃，钛含量：0.284~0.287%wt。

优选的，所述pet特性粘度为0.670dl/g±0.008，熔点：253±3℃，钛含量0.28±0.03%wt。

优选的，所述pet与改性pet的质量比为68-72：32-28。

优选的，所述高特纶特性粘度1.01~1.03dl/g，熔点：226.8~228.2℃，羧基含量12.8~13.6mol/t，钛含量0.31~0.32%。

本发明还公开了上述高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：

1）高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体a；

2）pet切片和改性pet切片按比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体b；

3）两个纺丝箱体中的熔体进入主箱体混合后经复合喷丝板挤出，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条。

优选的，步骤1）中纺丝箱体a温度263-268℃、高特纶熔体进入纺丝箱体a的温度为262-268℃；步骤2）中纺丝箱体b温度290-295℃、pet混合熔体进入纺丝箱体b的温度为288-292℃；步骤3）中主箱体温度288-292℃。

有益效果：ptt和pet的染色性能存在差异，pet通常在高温高压下用分散性染料染色，而ptt在高温常压下阳离子或分散性染料染色，对皮芯结构分别采用ptt和pet的纤维染色时，两者吸色存在差异，导致染色效果不佳，本发明通过在pet中添加改性pet的方式，解决了二种不同聚酯（pet与高特纶）的相容性，解决了二种熔体染色的一致性，利用二种不同热收缩性的熔体和皮（偏）芯纺丝技术、冷却成型工艺技术，使纤维在拉伸过程中产生自然的毛感，产品具有良好的弹性、抗皱性。皮芯采用高特纶和pet，既具有ptt的弹性性能，又有pet的纤维风格，与羊毛混纺，可用于生产高端服饰面料，得到的织物挺括、尺寸稳定、手感柔软、回弹性好、毛感极强，且节约自然资源，降低成本。

附图说明

图1为喷丝板的结构示意图。

图2为皮芯结构的高特纶复合毛条的截面图。

具体实施方式

实施例1

一种高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：

1）采用粘度1.01dl/g，熔点：226.8℃，羧基12.8mol/t，钛含量0.32%的高特纶，高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体a，熔融温度一区到六区分别为252℃、267℃、270℃、271℃、270℃、270℃，箱体a温度263℃、熔体温度262℃；

2）改性pet为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠改性，使得改性pet中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为4.2%，改性pet的特性粘度为0.464dl/g，熔点：249.8℃，钛含量：0.284%；pet特性粘度为0.662dl/g，熔点：250℃，钛含量0.25%wt；pet切片和改性pet切片按68：32wt的比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体b，一区到六区温度分别为280℃、285℃、288℃、292℃、290℃、290℃，箱体b温度290℃、熔体温度288℃；

3）pet与ptt的进料比为50/50，两种熔体经复合喷丝板挤出后，喷丝板的结构如图1所示，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条，其中主箱体温度292℃、冷却距2cm、风温25℃、风速1.2m/s、上油20%、拉伸倍率3.0倍、拉伸倍数一级2.5倍、拉伸倍数二级1.18倍、第一水浴槽温度65℃、第二水浴槽75℃，制得的高特纶复合毛条丝束总旦数82万dtex、纤维纤度为2.75dtex，强力3.8cn/dtex,伸长率49%；切断平均长度75.3mm、出条重量16.1g、成条丝束总牵伸9.0倍、丝束预牵伸1.7倍、丝束前牵伸5.3倍、针梳牵伸倍数7倍、成球牵伸倍数7倍、毛粒4.2只/g、毛片1.8只/m、离散系数21%、条重20g/m，得到的毛条为偏芯的皮芯结构，如图2所示，其中纤维外径14.5μm，pet外径10.1μm。

实施例2

一种高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：

1）采用粘度1.03dl/g，熔点：228.2℃，羧基12.9mol/t，钛含量0.31%的高特纶，高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体a，熔融温度一区到六区分别为255℃、270℃、273℃、274℃、274℃、272℃，箱体a温度265℃、熔体温度265℃）；

2）改性pet为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠改性，使得改性pet中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为2.4%，改性pet的特性粘度为0.469dl/g，熔点：247.6℃，钛含量：0.287%；所述pet特性粘度为0.678dl/g，熔点：256℃，钛含量0.31%wt；pet切片和改性pet切片按70:30wt的比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体b，一区到六区温度分别为285℃、290℃、288-298℃、293℃、294℃、292℃，箱体b温度292℃、熔体温度290℃；

3）pet与ptt的进料比为50/50，两种熔体经复合喷丝板挤出后，喷丝板的结构如图1所示，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条，其中：主箱体温度290℃、冷却距4cm、风温35℃、风速1.8m/s、上油30%、拉伸倍率3.2倍、拉伸倍数一级2.8倍、拉伸倍数二级1.12倍、第一水浴槽温度70℃、第二水浴槽80℃、丝束总旦数82万dtex、纤维纤度为2.67dtex，强力4.1cn/dtex,伸长52%；

切断平均长度74.6mm、出条重量16.2g、成条丝束总牵伸9.0倍、丝束预牵伸1.6倍、丝束前牵伸5.6倍、针梳牵伸倍数7倍、成球牵伸倍数7倍、毛粒3.7只/g、毛片1.5只/m、离散系数20%、条重20.1g/m）其中纤维外径14.5μm，pet外径10.1μm。

实施例3

一种高特纶复合毛条的制备方法，其步骤包括：

1）采用粘度1.01dl/g，熔点：227.3℃，羧基13.6mol/t，钛含量0.32%的高特纶，高特纶切片干燥，经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体a，熔融温度一区到六区分别为258℃、273℃、276℃、277℃、276℃、275℃，箱体a温度268℃、熔体温度268℃；

2）改性pet为采用间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠改性，使得改性pet中间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠含量为3.1%，改性pet的特性粘度为0.470dl/g，熔点：248.1℃，钛含量：0.287%；所述pet特性粘度为0.670dl/g，熔点：253℃，钛含量0.28%wt；pet切片和改性pet切片按72：28wt的比例混合后经螺杆挤压融熔后进入纺丝箱体b，一区到六区温度分别为289℃、295℃、298℃、296℃、296℃、295℃，箱体b温度295℃、熔体温度292℃；

3）pet与ptt的进料比为50/50，两种熔体经复合喷丝板挤出后，喷丝板的结构如图1所示，经吹风系统冷却固化，上油，然后卷绕、拉伸、卷曲后定型成改性纤维，再梳理成毛条，其中：主箱体温度288℃、冷却距3cm、风温30℃、风速1.5m/s、上油25%、拉伸倍率3.1倍、拉伸倍数一级2.65倍、拉伸倍数二级1.15倍、第一水浴槽温度68℃、第二水浴槽78℃、丝束总旦数75dtex、、纤维纤度为2.70dtex，强力3.9cn/dtex,伸长49%；

切断平均长度76.2mm、出条重量16.1g、成条丝束总牵伸9.0倍、丝束预牵伸1.8倍、丝束前牵伸5.6倍、针梳牵伸倍数7倍、成球牵伸倍数7倍、毛粒4.5只/g、毛片1.9只/m、离散系数23%、条重20.2g/m），得到的毛条为偏芯的皮芯结构，如图2所示，其中纤维外径14.5μm，pet外径10.1μm。

常规聚酯纤维（pet）虽然性能优良，已是合成纤维中最重要的一个品种，但也存在一些不足，尤其pet纤维的染色，最快上染温度为100～110℃，染整工艺俗称高温高压染色。以丙二醇代替乙二醇制得的ptt纤维，由于在分子链中多了一个亚甲基，分子柔顺性增加，纤维变得更加柔软，耐磨性也有所增加，特别是它的熔点明显降低，商品的熔点只有227℃左右，玻璃化温度也明显降低，因此用分散染料的染色温度也随着降低，ptt纤维在90℃左右，因此它可以在常压下100℃以下染色，这就大大简化了染色工艺，不必采用高温高压染色设备。由于化学结构变化，适用这种纤维的分散染料不同于pet纤维染色的染料。同时由于染料在纤维中的扩散速度较快，而且对温度较敏感。

pet经过改性后的纤维，也随着结构变化，染色性能会发生变化，本工艺改性技术使pet与ptt在染色性能上达到了一致，无需采用高温高压染色设备，且染色后均匀性好。