本发明涉及环卫刷
技术领域：
，具体为一种耐磨环卫刷刷丝的制作方法。
背景技术：
：环卫刷:在切割好的pp圆盘上成一定角度(∠135°)钻孔，再用切好的扁钢丝或pp刷丝、尼龙丝对折后串插即可，刷子装在市政环卫车用于清扫街道、清扫积雪等。装在市政环卫车用于清扫街道的圆盘刷或者钢丝类圆盘刷是具代表性的环卫刷一种。产品有扫地机滚刷、压片式滚筒组合扫地刷、滚筒式扫地机毛刷、扫地机毛刷、方块扫路刷、圆支扫路刷、污水处理毛刷、洗地机毛刷、电脑洗车机毛刷等。环卫车盘式扫地刷，采用高强度塑料刷丝制做，用来清洁地面的污垢；洗地机用滚刷。材料可用pp刷丝、pa丝或钢丝几种。刷丝在使用过程中的耐磨性是其本身性能的重要指标。传统的刷丝是在原料中直接加入相关添加剂，从而提高刷丝的耐磨性。这种工艺一方面由于添加剂的加入，会影响刷丝本身的机械性能，另一方面，添加剂直接加入刷丝原料中，会改变刷丝的加工工艺，且提高耐磨性能的能力有限。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐磨环卫刷刷丝的制作方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨环卫刷刷丝的制作方法，包括以下操作步骤：s1：原料配比：按照质量配比，称取聚酰胺纤维65-75份、金属纤维4-6份和碳纤维3-4份放入超声波震荡机内震荡混合，混合后再依次加入氧化硅2-3份继续震荡混合25min；s2：原料处理：将s1)中混合后的原料放入反应容器内，加入聚乙烯树脂8-13份和聚丙烯5-8份后放入蒸煮锅内隔水加热15-25min，温度保持在55-65℃，并在加热过程中持续搅拌，搅拌过程中依次加入偶联剂0.8-1.3份和润滑剂1-2份；s3：刷丝加工：将混合后的材料经过真空干燥后放入双螺杆挤出机内，进行混炼挤出，挤出后的混合物冷却后放入牵引机内，将混合原料牵引拉丝支制成成品刷丝；s4：耐磨层加工：按照质量配比，称取氧化硅2-3份、铝1-3份、钛0.5-1.5份、粘合剂1-3份和抗老化剂0.5-1.2份，放入高速混合机内混合5min，然后加入8-10份去离子水继续混合3min，将得到的混合浆液放入喷涂机内对刷丝表面进行喷涂，制得所述的耐磨环卫刷刷丝。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，采用乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或两种以上混合物。优选的，所述金属纤维采用铁铬铝合金和耐温合金混合。优选的，所述成品刷丝的直径为0.4-1.6mm，耐磨层的厚度为0.05mm。优选的，所述制得的耐磨环卫刷刷丝经过收卷装置后，将刷丝切割为标准长度，长度为4.5-5cm，切割后的刷丝采用扎带捆扎包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用在加工刷丝本身时添加了聚酰胺纤维、金属纤维和碳纤维等加强刷丝的耐磨性能，同时经过科学配比，在添加量最小的范围内尽可能的提高了刷丝本身的耐磨性能，又在加工好的刷丝外层喷涂耐磨涂层，通过金属粉末和抗老化剂的附着防止刷丝老化和磨损，提高了刷丝的产品质量。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种耐磨环卫刷刷丝的制作方法，包括以下操作步骤：s1：原料配比：按照质量配比，称取聚酰胺纤维65份、金属纤维5份和碳纤维3份放入超声波震荡机内震荡混合，混合后再依次加入氧化硅2份继续震荡混合25min；s2：原料处理：将s1)中混合后的原料放入反应容器内，加入聚乙烯树脂8份和聚丙烯5份后放入蒸煮锅内隔水加热15-25min，温度保持在55-65℃，并在加热过程中持续搅拌，搅拌过程中依次加入偶联剂0.8份和润滑剂1份；s3：刷丝加工：将混合后的材料经过真空干燥后放入双螺杆挤出机内，进行混炼挤出，挤出后的混合物冷却后放入牵引机内，将混合原料牵引拉丝支制成成品刷丝；s4：耐磨层加工：按照质量配比，称取氧化硅2份、铝1份、钛0.5份、粘合剂2份和抗老化剂0.8份，放入高速混合机内混合5min，然后加入8份去离子水继续混合3min，将得到的混合浆液放入喷涂机内对刷丝表面进行喷涂，制得所述的耐磨环卫刷刷丝。进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，采用乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或两种以上混合物。进一步的，所述金属纤维采用铁铬铝合金和耐温合金混合。进一步的，所述成品刷丝的直径为0.4-1.6mm，耐磨层的厚度为0.05mm。进一步的，所述制得的耐磨环卫刷刷丝经过收卷装置后，将刷丝切割为标准长度，长度为4.5-5cm，切割后的刷丝采用扎带捆扎包装。实施例2：一种耐磨环卫刷刷丝的制作方法，包括以下操作步骤：s1：原料配比：按照质量配比，称取聚酰胺纤维65份、金属纤维5份和碳纤维3份放入超声波震荡机内震荡混合，混合后再依次加入氧化硅2份继续震荡混合25min；s2：原料处理：将s1)中混合后的原料放入反应容器内，加入聚乙烯树脂10份和聚丙烯8份后放入蒸煮锅内隔水加热15-25min，温度保持在55-65℃，并在加热过程中持续搅拌，搅拌过程中依次加入偶联剂1份和润滑剂1.5份；s3：刷丝加工：将混合后的材料经过真空干燥后放入双螺杆挤出机内，进行混炼挤出，挤出后的混合物冷却后放入牵引机内，将混合原料牵引拉丝支制成成品刷丝；s4：耐磨层加工：按照质量配比，称取氧化硅2份、铝1份、钛0.5份、粘合剂2份和抗老化剂0.8份，放入高速混合机内混合5min，然后加入8份去离子水继续混合3min，将得到的混合浆液放入喷涂机内对刷丝表面进行喷涂，制得所述的耐磨环卫刷刷丝。实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。实施例3：一种耐磨环卫刷刷丝的制作方法，包括以下操作步骤：s1：原料配比：按照质量配比，称取聚酰胺纤维65份、金属纤维5份和碳纤维3份放入超声波震荡机内震荡混合，混合后再依次加入氧化硅2份继续震荡混合25min；s2：原料处理：将s1)中混合后的原料放入反应容器内，加入聚乙烯树脂8份和聚丙烯5份后放入蒸煮锅内隔水加热15-25min，温度保持在55-65℃，并在加热过程中持续搅拌，搅拌过程中依次加入偶联剂0.8份和润滑剂1份；s3：刷丝加工：将混合后的材料经过真空干燥后放入双螺杆挤出机内，进行混炼挤出，挤出后的混合物冷却后放入牵引机内，将混合原料牵引拉丝支制成成品刷丝；s4：耐磨层加工：按照质量配比，称取氧化硅2.5份、铝2份、钛0.9份、粘合剂1.5份和抗老化剂1.2份，放入高速混合机内混合5min，然后加入10份去离子水继续混合3min，将得到的混合浆液放入喷涂机内对刷丝表面进行喷涂，制得所述的耐磨环卫刷刷丝实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的耐磨环卫刷刷丝，对其耐磨性、抗变形性和韧性等方面进行测试，结果通过a、b、c、d进行评定，如下表所示：实施例耐磨性抗变形性韧性实施例1aaa实施例2bba实施例3bac由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的耐磨环卫刷刷丝，在其耐磨性、抗变形性和韧性方面效果都较好；按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的耐磨环卫刷刷丝，在其韧性方面效果较好；按照实施例3中所述配比与制备方法所制得的耐磨环卫刷刷丝，在其抗变形性方面效果较好。本发明采用在加工刷丝本身时添加了聚酰胺纤维、金属纤维和碳纤维等加强刷丝的耐磨性能，同时经过科学配比，在添加量最小的范围内尽可能的提高了刷丝本身的耐磨性能，又在加工好的刷丝外层喷涂耐磨涂层，通过金属粉末和抗老化剂的附着防止刷丝老化和磨损，提高了刷丝的产品质量。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12