一种手机玻璃蒙砂抛光清洗系统的制作方法

本发明涉及玻璃化学处理领域，尤其涉及的是一种手机玻璃蒙砂抛光清洗系统

背景技术：

现有技术中，随着智能手机的越来越普及，5g时代的到来，手机工业生产技术也突飞猛进，其中，手机后盖玻璃有一项表面处理工艺为蒙砂抛光，此工艺蒙砂和抛光处理时间长短相差很大，为了匹配产能，生产厂家要购买水平蒙砂设备和槽式抛光设备才能完成此工艺。在此过程中需要对产品进行多次转架，搬运，会造成产品损坏，不方便管控，另外对操作人员技术要求也高。传统工艺生产效率低，良率低，生产成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种蒙砂抛光清洗一体的设备，集自动水平传输、自动倾倒表面液体、均匀喷淋药液、稳定形成水幕处理玻璃、自动恒温药液于一体的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统，生产效率高，处理效果好，良品率高，低成本。

本发明的技术方案如下：一种手机玻璃蒙砂抛光清洗系统，用于对手机玻璃表面进行化学抛光处理，包括机架、外罩、用于水平传送手机玻璃的水平传送机构、三个用于将手机玻璃上的药液自动倾倒的倾斜传输式爬坡倒液机构、一个用于将药液喷淋在手机玻璃上的摇摆喷淋机构、若干个用于冲洗药液残留的喷淋清洗组件，若干用于将药液形成水幕状对蒙砂后的手机玻璃进行化学抛光处理的水幕机构、若干用于使药液保持恒温状态的自动恒温机构，所述水平传送机构、倾斜传输式爬坡倒液机构、摇摆喷淋机构、喷淋清洗组件，水幕机构、自动恒温机构分别设于机架上，所述机架设于外罩内，各所述倾斜传输式爬坡倒液机构的左右两侧分别与水平传送机构连接，所述摇摆喷淋机构位于水平传送机构上方，所述摇摆喷淋机构还位于第一个倾斜传输式爬坡倒液机构和第二个倾斜传输式爬坡倒液机构之间，各所述水幕机构均匀并排设于水平传送机构上方，各所述水幕机构分别位于第二个倾斜传输式爬坡倒液机构和第三个倾斜传输式爬坡倒液机构之间，所述摇摆喷淋机构和水幕机构分别通过管路与自动恒温机构连接，所述喷淋清洗组件分别位于第一个倾斜传输式爬坡倒液机构前和第三个倾斜传输式爬坡倒液机构后。

采用上述技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述倾斜传输式爬坡倒液机构包括：支撑架、驱动马达、传动主轴、驱动链条、若干输送轴、若干链轮以及若干均匀排布的辅助输送圈，所述支撑架呈梯形台，所述传动主轴和输送轴分别架设于支撑架上，所述传动主轴位于梯形台顶部中间，各所述输送轴对称分布于传动主轴两侧，所述传动主轴左侧连接驱动马达，所述传动主轴右侧和输送轴右侧分别连接一个链轮，所述驱动链条连接各链轮，所述传动主轴和输送轴位于辅助输送圈内，并分别与辅助输送圈相抵接。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述传动主轴和输送轴上分别套设有若干滚轮，各相邻滚轮相互贴合。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述支撑架包括结构相同的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件和右支撑组件分别包括外支撑板和内支撑板，所述外支撑板和内支撑板之间设有液体回流通道。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述摇摆喷淋机构包括：电机、主动轮，第一同步带、从动轮、转动杆、横移架、两第二同步带、两导向杆以及若干喷管，所述电机输出轴与主动轮连接，所述主动轮通过第一同步带与从动轮连接，所述从动轮固定套于转动杆上，所述转动杆两端分别与第二同步带连接，两所述第二同步带对称设于机架上，所述横移架两侧分别与第二同步带固定连接，所述横移架移动方向与手机玻璃移动方向垂直，各所述喷管均匀并排设于所述横移架上，各所述喷管位于手机玻璃上方，两所述导向杆对称设于机架上，所述横移架的两侧部分别套于导向杆上。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述主动轮与电机输出轴之间还设置有减速机。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述水幕机构包括：药水槽、前板、后板、第一挡板、第二挡板，所述前板固定于药水槽前端，所述后板固定于药水槽后端，所述第一挡板活动设于前板和后板之间，所述第二挡板活动设于前板和第一挡板之间，所述前板、后板、第一挡板、第二挡板分别呈平行设置，所述前板顶面、后板顶面、第一挡板顶面、第二挡板顶面分别比药水槽边缘顶面低，所述第二挡板顶面比后板顶面低，所述第一挡板顶面和前板顶面分别比第二挡板顶面低，所述前板设置有用于形成水幕的前侧面，所述前侧面呈倾斜状。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述后板下部设置有若干个进药水孔，各所述进药水孔处于同一水平面。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述自动恒温机构包括：储液槽、热交换盘管、缓存槽、热水循环泵、即时加热器、循环管路、温度传感器以及plc控制系统，所述温度传感器和热交换盘管位于储液槽中，所述温度传感器、热水循环泵、即时加热器分别plc控制系统连接；

所述循环管路包括出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管，所述热交换盘管出水口通过出热水管与缓存槽进水口连通，所述缓存槽出水口通过进热水管与热交换盘管进水口连通，所述进热水管上设有热水循环泵与即时加热器，所述热水循环泵连通缓存槽和即时加热器，所述即时加热器连通热水循环泵和热交换盘管，所述热交换盘管进水口还连通有进冷水管，所述热交换盘管出水口还连通有出冷水管；

其中，所述出热水管、进热水管、出冷水管、进冷水管上分别设置有单向阀，各所述单向阀分别与plc控制系统连接。

采用上述各个技术方案，所述的手机玻璃蒙砂抛光清洗系统中，所述储液槽中还设置有搅拌装置，所述搅拌装置底部设置有上级搅拌叶片和下级搅拌叶片，所述上级搅拌叶片和下级搅拌叶片呈错位上下排列。

采用上述各个技术方案，本发明利用水平传送机构对手机玻璃进行输送，通过倾斜传输式爬坡倒液机构将手机玻璃上的药液通过自身重力倾倒，摇摆喷淋机构快速均匀对手机玻璃进行药液喷淋，水幕机构则将药液形成水幕对手机玻璃进行化学处理，自动恒温机构保证化学药液处于一个恒温状态，保证蒙砂抛光工艺处理保持在一个最佳的状态，整体结构一体化设置，生产效率高，良品率高，能大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体正视示意图；

图2为本发明的倾斜传输式爬坡倒液机构立体示意图；

图3为本发明的倾斜传输式爬坡倒液机构正视示意图；

图4为本发明的摇摆喷淋机构正视示意图；

图5为本发明的摇摆喷淋机构侧视示意图；

图6为本发明的摇摆喷淋机构俯视示意图；

图7为本发明的水幕机构正视截面示意图；

图8为本发明的水幕机构后视示意图；

图9为本发明的水幕机构俯视截面示意图；

图10为本发明的自动恒温机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

如图1，本实施例提供了一种手机玻璃蒙砂抛光清洗系统，用于对手机玻璃表面进行化学抛光处理，包括机架1、外罩2、用于水平传送手机玻璃的水平传送机构3、三个用于将手机玻璃上的药液自动倾倒的倾斜传输式爬坡倒液机构4、一个用于将药液喷淋在手机玻璃上的摇摆喷淋机构5、若干用于将药液形成水幕状对手机玻璃进行化学处理的水幕机构6、若干用于使药液保持恒温状态的自动恒温机构7、若干个用于冲洗药液残留的喷淋清洗组件(未图示，为常规的清洗组件)，所述水平传送机构3、倾斜传输式爬坡倒液机构4、摇摆喷淋机构5、水幕机构6、自动恒温机构7分别设于机架1上，所述机架1设于外罩2内，各所述倾斜传输式爬坡倒液机构4的左右两侧分别与水平传送机构3连接，所述摇摆喷淋机构5位于水平传送机构3上方，所述摇摆喷淋机构5还位于第一个倾斜传输式爬坡倒液机构4和第二个倾斜传输式爬坡倒液机构4之间，各所述水幕机构6均匀并排设于水平传送机构3上方，各所述水幕机构6分别位于第二个倾斜传输式爬坡倒液机构4和第三个倾斜传输式爬坡倒液机构4之间，所述摇摆喷淋机构5和水幕机构6分别通过管路与自动恒温机构7连接，所述喷淋清洗组件分别位于第一个倾斜传输式爬坡倒液机构前和第三个倾斜传输式爬坡倒液机构后。

如图1，水平传送机构3位于机架1的中部位置，水平传送机构3为常规的传送装置，通过同步带带动若干滚轮滚动，使位于滚轮上的玻璃从左至右移动。本发明中的水平传送机构3上设置若干排玻璃，整个生产线可以一次性处理若干排玻璃，极大提高生产效率。设置的三个倾斜传输式爬坡倒液机构4则分别与水平传送机构3连接，玻璃在水平传送机构3上运动至倾斜传输式爬坡倒液机构4的左侧，从左侧往上爬，玻璃上的药液倾倒一次，再从右侧往下运动至水平传送机构3上，玻璃上的药液倾倒第二次，高效率的使玻璃上的药液自动倾倒。

经过第一个倾斜传输式爬坡倒液机构4后，玻璃经过摇摆喷淋机构5的下方，摇摆喷淋机构5将自动恒温机构7中的药水喷淋在玻璃表面，对玻璃进行第一次化学腐蚀，使玻璃表面形成第一种蒙砂图案。然后再经过第二个倾斜传输式爬坡倒液机构4，将摇摆喷淋机构5喷淋的药液倾倒后进入水幕机构6下方。水幕机构6将自动恒温机构7的药水形成水幕，使水幕对玻璃表面进行腐蚀，将第一种蒙砂图案较尖锐的部分腐蚀掉，形成第二种蒙砂图案，提高手机玻璃的手感舒适度。水幕机构6设置有若干排，即玻璃从进入第一水幕机构6下方，到经过最后一个水幕机构6下方，会被若干道水幕进行腐蚀，以达到最佳的腐蚀效果。经过水幕机构6处理后，玻璃会再一次经过倾斜传输式爬坡倒液机构4，使玻璃上的药水都倾倒干净，使玻璃表面呈干净状态进入下一个处理工序中。

下面结合附图对各部分的具体结构及其原理进行详细说明。

如图2和图3，为本实施例的倾斜传输式爬坡倒液机构4，用于将玻璃倾斜，使玻璃上的化学药液在自身重力作用下滑落离开玻璃表面，实现包括支撑架、驱动马达41、传动主轴42、驱动链条44、若干输送轴45、以及若干链轮46，所述支撑架呈梯形台，所述传动主轴42和输送轴45分别架设于支撑架上，所述传动主轴42位于梯形台顶部中间，各所述输送轴45对称分布于传动主轴42两侧，所述传动主轴42左侧连接驱动马达41，所述传动主轴42右侧和输送轴45右侧分别连接一个链轮46，所述驱动链条44连接各链轮46。

本实施例中，支撑架整体呈梯形台，传动主轴42位于梯形台顶部中间位置，输送轴45对称分布于传动主轴42两侧。传动主轴42通过左侧的驱动马达41驱动，当然，传动主轴42上还设置有联轴器43，联轴器43位于驱动马达41与传动主轴42之间。传动主轴42和输送轴45右侧都设置有链轮46，链轮46通过驱动链条44连接为一体。当驱动马达41驱动传动主轴42转动，带动传动主轴42右侧的链轮46转动，链轮46进而带动驱动链条44转动，驱动链条44与输送轴45右侧的链轮46连接，进而带动所有输送轴45转动。如图2，当工件从左侧运动至左侧输送轴45位置，输送轴45带动工件往右上方爬坡运动，在爬坡过程中，工件为倾斜状态，工件上的液体会自动倒出。当工件爬坡完毕，其上的液体也倾倒完毕，若还有残留液体未倾倒完，工件由于会一直往右下坡运动，工件上的液体仍然可以继续倾倒，因此，通过爬坡和下坡，可以保证工件上的液体都倾倒完毕，保证整个工艺的完整性，提高工艺效率。

优选的，为了防止工件在爬坡和下坡过程从输送轴45之间的缝隙掉落，以及增加爬坡和下坡输送摩擦力，还可以设置若干辅助输送圈47，辅助输送圈47均匀排布套于传动主轴42和输送轴45上。如图1，所述传动主轴42和输送轴45位于辅助输送圈47内，并分别与辅助输送圈47相抵接。传动主轴42和输送轴45转动过程，也会带动辅助输送圈47转动，工件位于辅助输送圈47上，保证工件输送的稳定性。

更优选的，为了提高传动主轴42和输送轴45传动的流畅性，所述传动主轴42和输送轴45上分别套设有若干滚轮48，各相邻滚轮48相互贴合。

更优选的，为了进一步提高传动主轴42和输送轴45传动的流畅性，所述传动主轴42和输送轴45与支撑架接触位置分别套设有支撑轴承49，各所述支撑轴承49分别套设有耐磨轴套，耐磨轴套用于保护支撑轴，防止支撑轴与支撑架磨损过度。

更优选的，为了防止工件上倾倒的液体溅出传输通道，所述支撑架包括结构相同的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件和右支撑组件分别包括外支撑板410和内支撑板411，所述外支撑板410和内支撑板411之间设有液体回流通道412。

如图4～6，为本实施例的摇摆喷淋机构5，设于机架1上，用于将化学药业喷淋在玻璃表面，使玻璃表面形成第一种蒙砂图案，包括电机51、主动轮52，第一同步带53、从动轮510、转动杆54、横移架55、两第二同步带56以及若干喷管57，所述电机51输出轴与主动轮52连接，所述主动轮52通过第一同步带53与从动轮510连接，所述从动轮510固定套于转动杆54上，所述转动杆54两端分别与第二同步带56连接，两所述第二同步带56对称设于机架1上，所述横移架55两侧分别与第二同步带56固定连接，所述横移架55移动方向与手机玻璃移动方向垂直，各所述喷管57均匀并排设于所述横移架55上，各所述喷管57位于手机玻璃上方。

电机51固定于机架1上，电机51输出轴通过减速机59与主动轮52连接，主动轮52则通过第一同步带53与从动轮510连接，从动轮510固定套在转动杆54中部。当电机51转动，带动主动轮52转动，主动轮52通过第一同步带53使从动轮510转动，从动轮510再使转动杆54转动。减速机59的设计，使电机51反转过程，防止横移架55等运动物体的惯性对电机51造成损害。

转动杆54两端分别连接第二同步带56，具体来说，两个第二同步带56并排设在机架1上，第二同步带56设置有主动轴和从动轴，主动轴与转动杆54连接，在转动杆54的带动下，第二同步带56绕主动轴和从动轴往返转动。而两个第二同步带56中部又与横移架55的两侧连接，第二同步带56运动时，带动横移架55往返直线运动。

横移架55上并排设置若干喷管57，一个喷管57对应下方的一块手机玻璃，横移架55移动方向与手机玻璃移动方向垂直，横移架55移动速度与手机玻璃移动速度适配。因此，横移架55每秒一个来回的运动过程中，保证每个喷管57都能将化学药液喷淋在手机玻璃上，且手机玻璃从进入第一个喷管57下方开始，到经过最后一个喷管57下方，都能被所有的喷管57喷淋一遍，保证药液喷淋的均匀性。

优选的，为了保证横移架55运动的平稳性，在横移架55两侧设置导向组件，两所述导向组件对称设于机架1上，所述横移架55的两侧分别与一导向组件连接。所述导向组件为导向杆58，所述导向杆58贯穿横移架55的侧部。

如图3，两导向杆58对称设在机架1上，导向杆58支撑住横移架55，使横移架55只能沿导向杆58方向来回水平移动，保证横移架55上的喷管57喷淋药液的稳定性，同时也利于第二同步带56运行的平稳性，进而提升整个装置的稳定性。

优选的，为了保证化学药液对手机玻璃的冲击力在合理范围，各所述喷管57底端与手机玻璃顶端之间的距离为10～30mm。

优选的，为了防止化学药液停留在喷管57和输送化学药液的管道上，各所述喷管57上部为倾斜向上的弯折部，各所述喷管57顶部分别与一倾斜管连通。

如图7～9，为本实施例的水幕机构6，用于将药水形成水幕并对下方的玻璃进行化学处理，将玻璃表面在前述步骤形成的第一种图案做进一步处理，形成第二种图案，第二包括药水槽61、前板62、后板63、第一挡板64、第二挡板65，所述前板62固定于药水槽61前端，所述后板63固定于药水槽61后端，所述第一挡板64活动设于前板62和后板63之间，所述第二挡板65活动设于前板62和第一挡板64之间，所述前板62、后板63、第一挡板64、第二挡板65分别呈平行设置，所述前板62顶面、后板63顶面、第一挡板64顶面、第二挡板65顶面分别比药水槽61边缘顶面低，所述第二挡板65顶面比后板63顶面低，所述第一挡板64顶面和前板62顶面分别比第二挡板65顶面低，所述前板62设置有用于形成水幕的前侧面，所述前侧面呈倾斜状。

药水首先进入药水槽61的第一挡板64和后板63之间，药水的波动经过第一挡板64的阻挡，将药水的波动进行第一次消除。药水的水位慢慢上升，直到漫过第一挡板64，进入第一挡板64和第二挡板65之间，药水的波动经过第二挡板65的阻挡，将药水的波动进行第二次消除。

在本发明中，将第二挡板65的高度设置的比第一挡板64和前板62高，药水的波动在第二次消除过程中会消除的更彻底，保证后续的药水水幕平稳流动。药水漫过第二挡板65，进入前板62和第二挡板65之间，药水的波动经过前板62的后侧面阻挡，将药水的波动进行第三次消除。药水最终漫过前板62，前板62的前侧板设置为倾斜状，保证药水从前板62的顶部往底部流的过程保持平缓状态，根据需要水幕的流速，设置倾斜的角度。

一般来讲，倾斜角度越大，则水幕流速越大，倾斜角度越小，则水幕流速越小，当然，倾斜角度仅根据实际情况而定，本发明不做过多的限定。

优选的，所述后板63下部设置有若干个进药水孔631，各所述进药水孔631处于同一水平面。

如图1～3，通过在后板63上三个进药水孔631，三个进药水孔631处于同一水平面，这样药水进入药水槽61过程中，药水的波动被分散，同时三个进药水孔631处于同一水平面，则进一步将药水的波动降低，保证后续消除药水的波动过程更加顺利。

优选的，所述药水槽61设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽中设置第一挡板64，所述第二插槽中设置第二挡板65。如图1和图3，将第一挡板64和第二挡板65可拆设置在药水槽61在中，可以根据实际需要更换不同高度的挡板，方便生产操作，通过一个药水槽61满足不同的生产需求，大大降低设备的生产成本。

优选的，为了保证药水从前板62顶部向下流动过程，一直处于平稳状态，将所述前板62顶部呈向上凸起的圆弧状。

优选的，所述前板62的前侧面与药水槽61底面的夹角为：45°～75°。夹角根据下方玻璃运动速度而定，一般来讲选60°为较佳，此角度保证水幕流速和波动都比较稳定。

优选的，为了使水幕对下方的手机玻璃进行良好的化学处理，保证水幕下落过程对手机玻璃的冲击力在最佳范围，所述前板62的前侧面底端与下方的手机玻璃顶面距离为10～50mm。当然，具体的距离根据实际需要而定，比如根据下方的手机玻璃运动速度而定，或者根据需要化学反应的强度而定等等，本发明不做过多的要求。

如图10，为本实施例的自动恒温机构7，用于使化学药液保持在稳定的温度范围之类，保证化学药液能稳定的对玻璃表面进行化学腐蚀，包括储液槽71、热交换盘管72、缓存槽73、热水循环泵74、即时加热器75、循环管路、温度传感器76以及plc控制系统，所述温度传感器76和热交换盘管72位于储液槽71中，所述储液槽71中还设置有搅拌装置8，所述温度传感器76、热水循环泵74、即时加热器75、搅拌装置8分别plc控制系统连接。

所述循环管路包括出热水管781、进热水管782、出冷水管784、进冷水管783，所述热交换盘管72出水口通过出热水管781与缓存槽73进水口连通，所述缓存槽73出水口通过进热水管782与热交换盘管72进水口连通，所述进热水管782上设有热水循环泵74与即时加热器75，所述热水循环泵74连通缓存槽73和即时加热器75，所述即时加热器75连通热水循环泵74和热交换盘管72，所述热交换盘管72进水口还连通有进冷水管783，所述热交换盘管72出水口还连通有出冷水管784。其中，所述出热水管781、进热水管782、出冷水管784、进冷水管783上分别设置有单向阀785，各所述单向阀785分别与plc控制系统连接。所述热水循环泵74与即时加热器75之间还设置有流量感应器788，所述流量感应器788与plc控制系统连接。

本实施例中的原理如下：首先根据工艺要求设定药液温度，温度传感器76反馈储液槽71中化学药液的实时温度信号，温度传感器76将信号传送至plc控制系统，plc控制系统通过控制热水循环泵74启停、循环管路中的不同单向阀785开关，从而使热交换盘管72内的冷热水交替切换。同时在搅拌装置77的作用下，达到更精准的控制化学药液的温度在设定温度范围内，在整个过程中搅拌装置77一直工作，保证化学药液与热交换盘管72的充分接触，同时保证储液槽71内化学药液的温度均匀，有效保证产品的品质，提高产品的良率和生产效率。

具体的冷热循环过程为：当化学药液温度低于设定温度时，温度传感器76输出信号给plc控制系统，plc控制系统控制热水循环泵74启动，同时进热水管782和出热水管781上的单向阀785打开。为了更精准的控制水流，设置流量感应器788感知水流经过，并输出信号给plc控制系统，plc控制系统开启即时加热器75，热水进一步升温后进入热交换盘管72与储液槽71内的化学药液进行热交换，储液槽71内液体温度升高至设定温度后，plc控制系统控制热水循环泵74停止，同时控制进热水管782和出热水管781上的单向阀785关闭，即时加热器75停止加热。同时，当药液温度高于设定温度时，温度传感器76输出信号给plc控制系统，plc控制系统控制进冷水管783和出冷水管784上的单向阀785打开。此时冷水进入热交换盘管72与储液槽71内的化学药液进行热交换，使储液槽71内液体温度降低至设定温度。

优选的，为了保证搅拌装置77的搅拌充分，所述搅拌装置77底部设置有上级搅拌叶片和下级搅拌叶片，所述上级搅拌叶片和下级搅拌叶片呈错位上下排列，即从俯视视角看，上级搅拌叶片和下级搅拌叶片有相交角度，相交角度以90°为最佳。

优选的，所述缓存槽73进水口还连通有补水管786，所述补水管786上设置有补水电磁阀787，所述补水电磁阀787与plc控制系统连接。所述缓存槽73中还设置有低位液位传感器731、中位液位传感器732、高位液位传感器733，所述低位液位传感器731、中位液位传感器732、高位液位传感器733分别与plc控制系统连接。

在热水和冷水交换过程，会导致整个循环管路中的水量变少，因此，需要增加一个补水措施，保证循环管路中的水量保持稳定。具体的补水原理为：缓存槽73内设置高位液位传感器733、中位液位传感器732、低位液位传感器731，正常工作过程中，缓存槽73内液位达到中位时，中位液位传感器732传输信号给plc控制系统，plc控制系统控制补水电磁阀787打开，缓存槽73内开始补水；当进水至高液位时，高液位传感器传输信号给plc控制系统，plc控制系统控制补水电磁阀787关闭，缓存槽73停止补水；当缓存槽73内液位达到低位时，低位液位传感器731传输信号给plc控制系统，此时不能开启热水循环泵74工作，通过低位液位传感器731输出信号到plc控制系统，plc控制系统控制补水管786上的补水电磁阀787打开，并在补水至高液位时关闭补水电磁阀787。

需要说明的是，由于本发明所采用的化学药液具有腐蚀性，因此，所有接触化学药液的材料都是耐腐蚀性材料，耐腐蚀性材料可以保证整个设备具有较长的使用寿命。

采用上述各个技术方案，本发明利用水平传送机构对手机玻璃进行输送，通过倾斜传输式爬坡倒液机构将手机玻璃上的药液通过自身重力倾倒，摇摆喷淋机构快速均匀对手机玻璃进行药液喷淋，水幕机构则将药液形成水幕对手机玻璃进行化学处理，自动恒温机构保证化学药液处于一个恒温状态，保证蒙砂工艺处理保持在一个最佳的状态，整体结构一体化设置，生产效率高，良品率高，能大大降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。