一种烟盒成型机的制作方法

本发明涉及包装盒加工技术领域，特别涉及一种烟盒成型机。

背景技术：

现在随着香烟品种的多样化，烟盒的形状也随之有了更多的形式，目前烟盒无法实现机械自动化成型，手工折叠劳动强度较大，耗费时间长，单个烟盒折叠约需要大量时间，手工成型质量取决于工人的熟练程度和认真程度，质量的可靠性没有保障。

申请号为201721491841.2的中国实用新型专利公开了一种包装盒折边机，其包括机架，设置在机架上的工作台，对称地设置在工作台两侧可相向/相背离地运动的第一挤压装置和第二挤压装置，被支撑在工作台上方可竖向运动的第三挤压装置，挤压装置的驱动装置，以及用于控制各挤压装置按时序执行相应运动的控制装置，每个挤压装置包括支撑板、与支撑板相对且可相向运动的压板、可摆动地设置在支撑板边缘的压辊、设置在压板和支撑板之间用于控制压板复位的弹性元件、设置在压板和支撑板之间用于在压板接近支撑板的过程中推动压辊向接近工作台的方向摆动的触发元件、以及用于控制压辊复位的弹性元件接，其缺点在于，在完成折边后由于盒片具有弹性，折叠好的盒片在推抓推送的过程中容易回弹，导致输送不畅，盒片拥堵，使整机无法连续运行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟盒成型机，解决在折边后容易回弹的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟盒成型机，包括工作台和折边机构，还包括定型传送机构，所述定型传送机构包括依次设置的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴以及绕设在三根滚轴上的传送带，所述传送带分布在折边机构左右两侧，所述折边机构位于第一与第二滚轴之间，且第一滚轴可移动地安装在工作台上并以第二滚轴为中心摆动；所述折边机构包括活动台、翻板和压板，所述工作台内设置有活动区，所述活动台可移动地安装在活动区内并可相对工作台上下移动，所述压板设置在活动台的正上方，所述翻板相对地设置在活动台的左右两侧并可相对活动台上下翻转，所述活动区内设置有翻转机构，所述翻转机构在活动台向下移动时驱动翻板向上翻转。

作为优选，所述工作台上设置有摆动架，所述摆动架的一端转动安装在工作台上，另一端连接有驱动摆动架摆动的气动组件，所述第一滚轴设置在摆动架的摆动端，所述第二滚轴设置在摆动架的转动端。

作为优选，位于第二滚轴与第三滚轴之间的传送带与相对侧的传送带的距离等于活动台在左右方向的宽度，所述第一滚轴与第二滚轴的距离大于翻板的长度。

作为优选，所述翻转机构包括顶杆和顶升轮，所述顶升轮设置在活动台的一侧并转动安装在工作台上，所述顶杆的一端铰接在翻板上，另一端铰接在顶升轮的偏心位置处，所述活动台上设置在移动时有驱动顶升轮转动的配合驱动件。

作为优选，所述配合驱动件为直齿条，所述顶升轮为齿轮，所述顶升轮与直齿条啮合。

作为优选，所述顶杆为伸缩式结构，可轴向调节顶杆的长度。

作为优选，所述翻板上设置有夹块，所述夹块与翻板的板面之间形成夹槽，所述夹槽的槽口朝向翻板的转动轴线，所述翻板上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于翻板的转动轴线，所述夹块滑动安装在滑槽内，所述翻板的背面设置有驱动夹块移动的平移驱动件。

作为优选，所述夹槽的开口大小由翻板的铰接端向侧端方向逐渐减小。

作为优选，所述活动台的下方设置有复位机构，所述复位机构包括复位座和复位弹簧，所述复位座固定在活动台的底部，所述复位弹簧设置在复位座的底部，且一端固定在复位座上，另一端固定在活动区的底部。

作为优选，所述活动区的侧壁上设置有上下两组限位台阶，所述复位座向侧方延伸至上下两组限位台阶之间。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置定型传送机构，使盒片完成折边后由定型传送机构进行定型传送，防止折边回弹，保证盒片顺利进入下一工位；

2、位于第一转轴与第二转轴之间的传送通过摆动架的摆动调节传送带的距离，防止传送带与翻板的翻转产生干涉；

3、压板压在位于活动台上的纸板，并通过翻转机构带动翻板翻转完成折边，结构简单、操作简单；在折边过程中翻板为纸板提高可靠的支撑，防止纸板变形，提高了折边质量。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例中定型传送机构在折边时的状态示意图；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是本发明实施例中夹块的安装示意图；

图中：1-工作台，101-活动区，102-限位台阶，2-活动台，3-翻板，301-滑槽，302-夹块，303-夹槽，304-平移驱动件，4-压板，5-顶升轮，6-顶杆，7-配合驱动件，8-复位座，9-复位弹簧，10-第一滚轴，11-第二滚轴，12-第三滚轴，13-传送带，14-摆动架，15-气动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图4所示，一种烟盒成型机，包括工作台1、折边机构和定型传送机构，折边机构包括活动台2、翻板3和压板4，工作台1内开设有活动区101，活动台2的侧边通过滑座与滑轨配合安装活动区101内，相对工作台1上下移动。压板4悬置在活动台2的正上方，压板4通过上方的液压缸连接在悬架上，液压缸驱动压板4上下移动。

翻板3相对地分布在活动台2的左右两侧，其中前后方向是指沿定型传送机构的传送方向为前后方向，其两侧即为左右方向。翻板3的靠近活动台2的一端通过铰轴铰接在活动台2上，使翻板3可相对活动台2上下翻转。

如图1和图2所示，定型传送机构包括依次分布的第一滚轴10、第二滚轴11和第三滚轴12以及绕设在三根滚轴上的传送带13，其中第三滚轴12由电机驱动转动，其余为从动滚轴。传送带13分布在折边机构左右两侧，折边机构位于第一与第二滚轴11之间，且第一滚轴10可移动地安装在工作台1上并以第二滚轴11为中心摆动。

工作台1上安装有摆动架14，摆动架14的一端转动安装在工作台1上，该端为转动端；摆动架14的另一端连接有驱动摆动架14摆动的气动组件15，该端为摆动端，其中气动组件15为气缸。第一滚轴10转动安装在摆动架14的摆动端，第二滚轴11转动安装在摆动架14的转动端。为了避免传送带在摆动过程中松弛，工作台1上还相应地安装张紧辊进行张紧。

位于第二滚轴11与第三滚轴12之间的传送带13与相对侧的传送带13的距离等于活动台2在左右方向的宽度，该宽度即为折边后盒子的宽度。第一滚轴10与第二滚轴11的距离大于翻板3的长度，保证传送带完全能夹持住盒子。

当气动组件15运行时，第一滚轴10带动一部分传送带13相对第二滚轴11在左右方向摆动，使位于第一滚轴10与第二滚轴11之间的传送带13在折边过程中避开翻板3的翻转，在完成折边后夹持住盒子的两边。

如图3所示，翻板3与工作台1之间设置有翻转机构，翻转机构在活动台2向下移动时驱动翻板3向上翻转。翻转机构包括顶杆6和顶升轮5，顶升轮5为在活动台2的一侧并通过支座转动安装在工作台1上。顶杆6的一端铰接在翻板3上，另一端铰接在顶升轮5的偏心位置处，活动台2上设置在移动时有驱动顶升轮5转动的配合驱动件7。配合驱动件7为直齿条，顶升轮5为齿轮，顶升轮5与直齿条啮合。当配合驱动件7随活动台2向上或向下移动时，顶杆6相应地向下或向上移动，使翻板3向下或向上翻转。

其中顶杆6为伸缩杆，可轴向伸缩来调节顶杆6的长度。

如图4所示，翻板3上安装有夹块302，夹块302与翻板3的板面之间形成夹槽303，夹槽303的槽口朝向翻板3的转动轴线，且夹槽303的开口大小由翻板3的铰接端向侧端方向逐渐减小。翻板3上开设有滑槽301，滑槽301的长度方向垂直于翻板3的转动轴线，夹块302滑动安装在滑槽301内，翻板3的背面设置有驱动夹块302移动的平移驱动件304，平移驱动件304采用气缸。

活动台2的下方设置有复位机构，复位机构包括复位座8和复位弹簧9，复位座8固定在活动台2的底部，复位弹簧9位于复位座8的底部，复位弹簧9的一端固定在复位座8上，另一端固定在活动区101的底部。活动区101的侧壁上设置有上下两组限位台阶102，复位座8向侧方延伸至上下两组限位台阶102之间。

当盒片输入到活动台2上后，夹块302移动，盒片的端部夹入夹槽303内使盒片固定在活动台2上。随后压板4向下移动将盒片压在活动台2上，并带动活动台2向下移动，此时顶升轮5转动、顶杆6向上移动使翻板3向上翻转至90°，完成折边。随后压板4向上移动复位，活动台2随下方的复位机构随即复位，此时顶升轮5反转、顶杆6向下移动使翻板3向下翻转至水平状态。随后摆动架14向靠近活动台2方向摆动使两侧的传送带13夹持住位于活动台2上的盒子并输送至下一个工位。