一种玻璃间隔纸及制备方法与流程

本发明涉及玻璃间隔纸生产技术领域，具体涉及一种玻璃间隔纸及制备方法。

背景技术：

随着人们消费水平的提高，智能手机、平板电脑、液晶电视等各类电子产品越来越大众化、家庭化。液晶显示屏是电子产品的重要组成部分，具有无辐射、无闪烁、能耗小等特点，并且随着科学技术的进步和全球新型电子产品的平稳增长，预计未来几年新型电子产品依然是以液晶显示屏为主。电子玻璃基板是构成液晶显示屏的一个核心元件。但是电子玻璃基板在储存、运输和使用过程中，由于电子玻璃间的接触以及电子玻璃表面硬度附着物的存在，容易发生擦伤。另外，电子玻璃表面在高温、高湿等环境条件下易滋生霉菌以及发生物理变化和化学变化，产生白斑、彩虹、粘片等霉变现象。电子玻璃间隔纸用于基板玻璃之间以及基板玻璃与内外垫板之间的间隔，便于生产过程中基板玻璃在a型架上的取放；防止基板玻璃表面互相擦伤刮伤，基板玻璃之间粘附以及颗粒物对基板表面的污染等。用于tft-lcd、tn、stn、cstn、oled、太阳能电池板的玻璃基板生产企业，又称玻璃间隔纸、玻璃隔层纸、玻璃隔衬纸玻璃成品的后段包装间隔使用，也可用于玻璃基片切割或减薄后，玻璃与玻璃隔垫使用，有效保护玻璃在搬运过程不被刮伤，存放过程中抑制细菌的滋生、防止玻璃发生霉变，提高玻璃成品率。具体在玻璃成品包装时，每片玻璃上下隔一张玻璃间隔纸，可以有效的减少玻璃的刮伤。现有的玻璃间隔纸制备质量较差，且通常需要多个碎浆池对其不同的原材料进行对应的碎浆，碎浆后每个碎浆池对应一个抽浆泵抽浆浆料，利用抽浆泵将浆料抽送到对应的双磨盘中进行打浆加工，由于碎浆池中碎浆后的浆料中还是夹杂着部分未充分碎浆的纤维，该部分纤维经常容易堵塞抽浆泵，多个抽浆泵经常出现需要停机检修的问题，造成人力物力的极大损耗，每个抽浆泵都需要单独的检修设备对应检修安排，生产成本高设备维护费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高质量、生产成本低且便于控制排出抽浆泵中堵塞纤维的玻璃间隔纸及制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃间隔纸，包括间隔纸浆料，其特征在于：所述间隔纸浆料包括质量百分比含量分别为50～70％的原生针叶木浆、10～30％的原生阔叶木浆和10～20％的针叶木化机浆；其中原生针叶木浆和针叶木化机浆进行混合打浆，打浆度为25～30°sr；原生阔叶木浆单独进行打浆，打浆度为20～25°sr。

通过采用上述技术方案，本发明的玻璃间隔纸在产品原料中加入适量针叶木化机浆，针叶木化机浆具有较高的硬度，一方面有利于提高玻璃间隔纸的透气度，另一方面能赋予玻璃间隔纸较高的挺度，大大提高了玻璃间隔纸的质量，制得一种高挺度、高机械强度和高透气度的玻璃间隔纸。

本发明同时公开了一种适于上述玻璃间隔纸的制备系统，包括用于供碎浆原生针叶木浆和针叶木化机浆的第一碎浆池、供碎浆原生阔叶木浆的第二碎浆池、抽浆泵、双磨盘、plc控制器，其特征在于：所述抽浆泵抽浆端连接有进浆管，所述抽浆泵出浆端连接有出浆管，所述出浆管远离抽浆泵的一端与双磨盘进料口连接，所述进浆管远离抽浆泵的一端分别通过第一进管和第二进管与第一碎浆池和第二碎浆池底部连接，所述第一进管和第二进管上分别设置有第一通断阀和第二通断阀，所述抽浆泵、第一通断阀和第二通断阀分别与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，将原生针叶木浆和针叶木化机浆混合后在第一碎浆池中碎浆，原生阔叶木浆单独在第二碎浆池中进行碎浆，完成碎浆后，在plc控制器控制下，抽浆泵工作，第一通断阀打开，第二通断阀关闭，第一碎浆池中的浆料通过第一进管、进浆管以及出浆管通入到双磨盘中打浆，第一碎浆池内部浆料导出完成后，plc控制器传递电信号至第一通断阀和第二通断阀，使第一通断阀关闭，第二通断阀打开，将第二碎浆池内的浆料通过第二进管、进浆管以及出浆管通入到双磨盘中打浆，相对于现有技术中，需要单独的每一个碎浆池配备相应的双磨盘进行打浆加工，通过管路减少了设备需求，同时，单独的抽浆泵即可进行第一碎浆池和第二碎浆池的抽浆，在出现抽浆堵塞时，只需要对单独的抽浆泵进行处理即可，减少了相应的维护设备需求，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述抽浆泵包括由plc控制器控制的用于驱动其正向或反向泵送的电机，所述电机上设置有与plc控制器电连接的用于检测其实际能耗并反馈至plc控制器的能耗监测反馈模块，所述进浆管和出浆管上并连有用于供水供电机反向泵送并滤除抽浆泵输入端堵塞纤维的供水过滤组件，所述plc控制器基于能耗监测反馈模块与plc控制器上电机正常运行时能耗预设值比对，超过plc控制器内部预设的电机正常运行上限功耗值时传递电信号至抽浆泵，使其停止后再反向泵送进行清洗并使抽浆泵输入端的堵塞纤维至供水过滤组件中滤除。

通过采用上述技术方案，抽浆泵运行工作抽浆第一碎浆池和第二碎浆池的过程中，抽浆泵上的电机运行所损耗的电流处于正常的状态区间，其能耗监测反馈模块检测并反馈至plc控制器的其电机的功耗处于正常状态区间，而当所抽送通过抽浆泵的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵处时，造成抽浆泵处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，导致电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送，供水过滤组件供水至抽浆泵，使抽浆泵输入端造成堵塞或部分堵塞的纤维在电机反向旋转状态下混合水送入到供水过滤组件中进行滤除，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后正常运行正向泵送浆料。

本发明进一步设置为：所述供水过滤组件包括供水罐、第一过滤箱、第二过滤箱和三位四通阀，所述三位四通阀具有左右两个电磁线圈，阀芯在常态下被左右两个弹簧定位在中间位置，在左或右电磁线圈的驱动下偏向第一位置或第二位置；常态为中间位，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止；在第一位置时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通；在第二位置时，端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止；所述端口a1和a2通过第一连接管与进浆管连接，所述端口a3通过第二连接管与第一过滤箱进入端连接，所述端口a4通过第三连接管与第二过滤箱进入端连接，所述第一过滤箱出口端通过第四连接管与供水罐连接，所述第二过滤箱出口端通过第五连接管与供水罐连接，所述供水罐通过第六连接管与出浆管连接，所述第六连接管上设置有用于单向导通供水罐中水至出浆管中的单向阀，所述出浆管上靠近双磨盘的一端设置有出浆通断阀，所述plc控制器分别与三位四通阀、出浆通断阀电连接。

通过采用上述技术方案，抽浆泵运行工作抽浆第一碎浆池和第二碎浆池的过程中，当所抽送通过抽浆泵的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵处时，造成抽浆泵处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送，同时，plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀切换到关闭状态，三位四通阀切换到常态，此时，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止，在抽浆泵反向抽送状态下，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第二连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第一过滤箱，纤维在第一过滤箱中被过滤出来，水继续输送，并通过第四连接管送入到供水罐中供循环使用，在维持一段时间由第一过滤箱滤除纤维后，为防止第一过滤箱中滤出的纤维过多而影响滤除效率，由plc控制器传递电信号至三位四通阀，使三位四通阀切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第三连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第二过滤箱，纤维在第二过滤箱中被过滤出来，水继续输送，并通过第五连接管送入到供水罐中供循环使用，而在第二过滤箱过滤的过程中，对闲置的第一过滤箱进行人工的清洗再生，清洗出第一过滤箱中的纤维，供循环使用滤出纤维，抽浆泵处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使三位四通阀切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀打开，第一通断阀和第二通断阀相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵之后因单向阀的存在使其只能通过出浆管和出浆通断阀送入到双磨盘中。

本发明进一步设置为：所述第一过滤箱、第二过滤箱上分别设置有与plc控制器电连接用于实时检测第一过滤箱、第二过滤箱进入端和出口端相对压差并传递至plc控制器的第一压差传感器和第二压差传感器，所述第四连接管和第五连接管之间通过反冲连接管相互连通，所述第二连接管和第三连接管上分别连接有第一排出管和第二排出管，所述第一排出管和第二排出管上分别设置有第一排出通断阀和第二排出通断阀，所述第一排出通断阀和第二排出通断阀基于第一压差传感器或第二压差传感器入口端和出口端相对压差值超过plc控制器上预定值时，控制开关相应的第一排出通断阀或第二排出通断阀打开，使经过第一过滤箱过滤的水通过反冲连接管反冲第二过滤箱排出第二过滤箱中纤维或使经过第二过滤箱过滤的水通过反冲连接管反冲第一过滤箱排出第一过滤箱中纤维，所述plc控制器分别与第一排出通断阀和第二排出通断阀电连接。

通过采用上述技术方案，抽浆泵运行工作抽浆第一碎浆池和第二碎浆池的过程中，当所抽送通过抽浆泵的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵处时，造成抽浆泵处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送，同时，plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀切换到关闭状态，三位四通阀切换到常态，此时，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止，在抽浆泵反向抽送状态下，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第二连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第一过滤箱，纤维在第一过滤箱中被过滤出来，水继续输送，并通过第四连接管送入到供水罐中供循环使用，在维持一段时间由第一过滤箱滤除纤维后，此时若设置在第一过滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一过滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当纤维在第一过滤箱过多时，第一过滤箱入口端和出口端的相对压差值上升，造成第一过滤箱中滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三位四通阀以及第一排出通断阀，使第一排出通断阀打开，使三位四通阀切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第三连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第二过滤箱，纤维在第二过滤箱中被过滤出来，水继续输送，水一方面通过第四连接管送入到供水罐中供循环使用，另一方面水通过反冲连接管和第四连接管反冲第一过滤箱，使第一过滤箱中滤出的纤维通过第二连接管、第一排出管和第一排出通断阀后排出，防止第一过滤箱中滤出的纤维过多而影响滤除效率和效果，在第二过滤箱过滤的过程中，对闲置的第一过滤箱进行清洗再生，清洗出第一过滤箱中的纤维，供循环使用滤出纤维，纤维排出后，第一压差传感器实时监测并反馈第一过滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀，第一排出通断阀切换到关闭状态，此时，水全部送回到供水罐中，以防止水资源的浪费，抽浆泵处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使三位四通阀切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀打开，第一通断阀和第二通断阀相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵之后因单向阀的存在使其只能通过出浆管和出浆通断阀送入到双磨盘中。

本发明进一步设置为：所述第一排出管和第二排出管远离第二连接管和第三连接管的一端连接有沉淀回收池。

通过采用上述技术方案，为了对滤出的纤维进行充分的回收利用，以避免直接向外排放纤维和水造成资源的浪费和破坏环境，在第一排出管和第二排出管远离第二连接管和第三连接管的一端连接有沉淀回收池。

本发明同时公开了一种适于上述玻璃间隔纸制备系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、碎浆抽浆：将原生针叶木浆和针叶木化机浆混合后在第一碎浆池中碎浆，原生阔叶木浆单独在第二碎浆池中进行碎浆，完成碎浆后，在plc控制器控制下，抽浆泵工作，第一通断阀打开，第二通断阀关闭，第一碎浆池中的浆料通过第一进管、进浆管以及出浆管通入到双磨盘中打浆，第一碎浆池内部浆料导出完成后，plc控制器传递电信号至第一通断阀和第二通断阀，使第一通断阀关闭，第二通断阀打开，将第二碎浆池内的浆料通过第二进管、进浆管以及出浆管通入到双磨盘中打浆；

2)、滤箱冲洗：当所抽送通过抽浆泵的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵处时，造成抽浆泵处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送；

3)、纤维滤出：plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀切换到关闭状态，三位四通阀切换到常态，此时，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止，在抽浆泵反向抽送状态下，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第二连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第一过滤箱，纤维在第一过滤箱中被过滤出来，水继续输送，并通过第四连接管送入到供水罐中供循环使用；

4)、滤箱检测：在维持一段时间由第一过滤箱滤除纤维后，设置在第一过滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一过滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当纤维在第一过滤箱过多时，第一过滤箱入口端和出口端的相对压差值上升，造成第一过滤箱中滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值；

5)、切换滤出：此时，plc控制器传递电信号至三位四通阀以及第一排出通断阀，使第一排出通断阀打开，使三位四通阀切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第三连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第二过滤箱，纤维在第二过滤箱中被过滤出来；

6)、纤维排出：水继续输送，水一方面通过第四连接管送入到供水罐中供循环使用，另一方面水通过反冲连接管和第四连接管反冲第一过滤箱，使第一过滤箱中滤出的纤维通过第二连接管、第一排出管和第一排出通断阀后排出；

7)、检测停止：第一压差传感器实时监测并反馈第一过滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀，第一排出通断阀切换到关闭状态，此时，水全部送回到供水罐中；

8)、复位抽浆：抽浆泵处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使三位四通阀切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀打开，第一通断阀和第二通断阀相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵之后通过出浆管和出浆通断阀送入到双磨盘中；

9)、继续制备：打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化处理20～30分钟，并将混合后浆料的ph调节到5.5～6.0，再转入成浆池中，成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到ph为5.0～5.5后，经过四段除渣器和压力筛进行除渣，将浆料ph值在线调节到4.0～5.5，然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预脱水，再经过压榨部进一步脱水，脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥，防霉剂按5～15％的浓度稀释，然后酸化到ph为4.5～5.5后泵送到上料罐中，再采用膜转移施胶机进行表面涂布，表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机卷取即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。

通过采用上述技术方案，在产品原料中加入适量针叶木化机浆，针叶木化机浆具有较高的硬度，一方面有利于提高玻璃间隔纸的透气度，另一方面能赋予玻璃间隔纸较高的挺度，大大提高了玻璃间隔纸的质量；将原生针叶木浆和针叶木化机浆混合后在第一碎浆池中碎浆，原生阔叶木浆单独在第二碎浆池中进行碎浆，完成碎浆后，在plc控制器控制下，抽浆泵工作，依次将第一碎浆池和第二碎浆池中的浆料通入到双磨盘中打浆，通过管路减少了设备需求，同时，在出现抽浆堵塞时，只需要对单独的抽浆泵进行处理即可；由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送，使抽浆泵处的纤维被反向泵送到滤箱中过滤除去，以保证抽浆泵正常运行需要；设置在第一过滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一过滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当纤维在第一过滤箱过多时，第一过滤箱入口端和出口端的相对压差值上升，造成第一过滤箱中滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三位四通阀以及第一排出通断阀，使第一排出通断阀打开，使三位四通阀切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐内部的水通过第六连接管以及单向阀后，反冲抽浆泵，混合堵塞抽浆泵内的纤维，通过进浆管、第一连接管和第三连接管将堵塞抽浆泵的纤维混合水通过第二过滤箱，纤维在第二过滤箱中被过滤出来，水继续输送，水一方面通过第四连接管送入到供水罐中供循环使用，另一方面水通过反冲连接管和第四连接管反冲第一过滤箱，使第一过滤箱中滤出的纤维通过第二连接管、第一排出管和第一排出通断阀后排出，防止第一过滤箱中滤出的纤维过多而影响滤除效率和效果，在第二过滤箱过滤的过程中，对闲置的第一过滤箱进行清洗再生，在第一过滤箱过滤的过程中，对闲置的第二过滤箱进行清洗再生，循环配合使用，以保证对纤维的及时滤出；纤维排出后，第一压差传感器实时监测并反馈第一过滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀，第一排出通断阀切换到关闭状态，此时，水全部送回到供水罐中，以防止水资源的浪费；抽浆泵处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀、出浆通断阀、第一通断阀和第二通断阀，使三位四通阀切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀打开，第一通断阀和第二通断阀相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵之后因单向阀的存在使其只能通过出浆管和出浆通断阀送入到双磨盘中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种玻璃间隔纸，包括间隔纸浆料，在本发明具体实施例中，所述间隔纸浆料包括质量百分比含量分别为50～70％的原生针叶木浆、10～30％的原生阔叶木浆和10～20％的针叶木化机浆；其中原生针叶木浆和针叶木化机浆进行混合打浆，打浆度为25～30°sr；原生阔叶木浆单独进行打浆，打浆度为20～25°sr。

通过采用上述技术方案，本发明的玻璃间隔纸在产品原料中加入适量针叶木化机浆，针叶木化机浆具有较高的硬度，一方面有利于提高玻璃间隔纸的透气度，另一方面能赋予玻璃间隔纸较高的挺度，大大提高了玻璃间隔纸的质量，制得一种高挺度、高机械强度和高透气度的玻璃间隔纸。

本发明同时公开了一种适于上述玻璃间隔纸的制备系统，包括用于供碎浆原生针叶木浆和针叶木化机浆的第一碎浆池1、供碎浆原生阔叶木浆的第二碎浆池2、抽浆泵3、双磨盘4、plc控制器，在本发明具体实施例中，所述抽浆泵3抽浆端连接有进浆管5，所述抽浆泵3出浆端连接有出浆管6，所述出浆管6远离抽浆泵3的一端与双磨盘4进料口连接，所述进浆管5远离抽浆泵3的一端分别通过第一进管7和第二进管8与第一碎浆池1和第二碎浆池2底部连接，所述第一进管7和第二进管8上分别设置有第一通断阀9和第二通断阀10，所述抽浆泵3、第一通断阀9和第二通断阀10分别与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，将原生针叶木浆和针叶木化机浆混合后在第一碎浆池1中碎浆，原生阔叶木浆单独在第二碎浆池2中进行碎浆，完成碎浆后，在plc控制器控制下，抽浆泵3工作，第一通断阀9打开，第二通断阀10关闭，第一碎浆池1中的浆料通过第一进管7、进浆管5以及出浆管6通入到双磨盘4中打浆，第一碎浆池1内部浆料导出完成后，plc控制器传递电信号至第一通断阀9和第二通断阀10，使第一通断阀9关闭，第二通断阀10打开，将第二碎浆池2内的浆料通过第二进管8、进浆管5以及出浆管6通入到双磨盘4中打浆，相对于现有技术中，需要单独的每一个碎浆池配备相应的双磨盘进行打浆加工，通过管路减少了设备需求，同时，单独的抽浆泵3即可进行第一碎浆池1和第二碎浆池2的抽浆，在出现抽浆堵塞时，只需要对单独的抽浆泵3进行处理即可，减少了相应的维护设备需求，降低生产成本。

在本发明具体实施例中，所述抽浆泵3包括由plc控制器控制的用于驱动其正向或反向泵送的电机，所述电机上设置有与plc控制器电连接的用于检测其实际能耗并反馈至plc控制器的能耗监测反馈模块，所述进浆管5和出浆管6上并连有用于供水供电机反向泵送并滤除抽浆泵3输入端堵塞纤维的供水过滤组件，所述plc控制器基于能耗监测反馈模块与plc控制器上电机正常运行时能耗预设值比对，超过plc控制器内部预设的电机正常运行上限功耗值时传递电信号至抽浆泵3，使其停止后再反向泵送进行清洗并使抽浆泵3输入端的堵塞纤维至供水过滤组件中滤除。

通过采用上述技术方案，抽浆泵3运行工作抽浆第一碎浆池1和第二碎浆池2的过程中，抽浆泵3上的电机运行所损耗的电流处于正常的状态区间，其能耗监测反馈模块检测并反馈至plc控制器的其电机的功耗处于正常状态区间，而当所抽送通过抽浆泵3的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵3处时，造成抽浆泵3处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，导致电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行后再反向泵送，供水过滤组件供水至抽浆泵3，使抽浆泵3输入端造成堵塞或部分堵塞的纤维在电机反向旋转状态下混合水送入到供水过滤组件中进行滤除，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后正常运行正向泵送浆料。

在本发明具体实施例中，所述供水过滤组件包括供水罐11、第一过滤箱12、第二过滤箱13和三位四通阀14，所述三位四通阀14具有左右两个电磁线圈，阀芯在常态下被左右两个弹簧定位在中间位置，在左或右电磁线圈的驱动下偏向第一位置或第二位置；常态为中间位，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止；在第一位置时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通；在第二位置时，端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止；所述端口a1和a2通过第一连接管15与进浆管5连接，所述端口a3通过第二连接管16与第一过滤箱12进入端连接，所述端口a4通过第三连接管17与第二过滤箱13进入端连接，所述第一过滤箱12出口端通过第四连接管18与供水罐11连接，所述第二过滤箱13出口端通过第五连接管19与供水罐11连接，所述供水罐11通过第六连接管20与出浆管6连接，所述第六连接管20上设置有用于单向导通供水罐11中水至出浆管6中的单向阀21，所述出浆管6上靠近双磨盘4的一端设置有出浆通断阀22，所述plc控制器分别与三位四通阀14、出浆通断阀22电连接。

通过采用上述技术方案，抽浆泵3运行工作抽浆第一碎浆池1和第二碎浆池2的过程中，当所抽送通过抽浆泵3的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵3处时，造成抽浆泵3处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行后再反向泵送，同时，plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10切换到关闭状态，三位四通阀14切换到常态，此时，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止，在抽浆泵3反向抽送状态下，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第二连接管16将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第一过滤箱12，纤维在第一过滤箱12中被过滤出来，水继续输送，并通过第四连接管18送入到供水罐11中供循环使用，在维持一段时间由第一过滤箱12滤除纤维后，为防止第一过滤箱12中滤出的纤维过多而影响滤除效率，由plc控制器传递电信号至三位四通阀14，使三位四通阀14切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第三连接管17将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第二过滤箱13，纤维在第二过滤箱13中被过滤出来，水继续输送，并通过第五连接管19送入到供水罐11中供循环使用，而在第二过滤箱13过滤的过程中，对闲置的第一过滤箱12进行人工的清洗再生，清洗出第一过滤箱12中的纤维，供循环使用滤出纤维，抽浆泵3处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使三位四通阀14切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀22打开，第一通断阀9和第二通断阀10相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵3正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵3之后因单向阀21的存在使其只能通过出浆管6和出浆通断阀22送入到双磨盘4中。

在本发明具体实施例中，所述第一过滤箱12、第二过滤箱13上分别设置有与plc控制器电连接用于实时检测第一过滤箱12、第二过滤箱13进入端和出口端相对压差并传递至plc控制器的第一压差传感器23和第二压差传感器24，所述第四连接管18和第五连接管19之间通过反冲连接管25相互连通，所述第二连接管16和第三连接管17上分别连接有第一排出管26和第二排出管27，所述第一排出管26和第二排出管27上分别设置有第一排出通断阀28和第二排出通断阀29，所述第一排出通断阀28和第二排出通断阀29基于第一压差传感器23或第二压差传感器24入口端和出口端相对压差值超过plc控制器上预定值时，控制开关相应的第一排出通断阀28或第二排出通断阀29打开，使经过第一过滤箱12过滤的水通过反冲连接管25反冲第二过滤箱13排出第二过滤箱13中纤维或使经过第二过滤箱13过滤的水通过反冲连接管25反冲第一过滤箱12排出第一过滤箱12中纤维，所述plc控制器分别与第一排出通断阀28和第二排出通断阀29电连接。

通过采用上述技术方案，抽浆泵3运行工作抽浆第一碎浆池1和第二碎浆池2的过程中，当所抽送通过抽浆泵3的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵3处时，造成抽浆泵3处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行后再反向泵送，同时，plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10切换到关闭状态，三位四通阀14切换到常态，此时，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止，在抽浆泵3反向抽送状态下，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第二连接管16将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第一过滤箱12，纤维在第一过滤箱12中被过滤出来，水继续输送，并通过第四连接管18送入到供水罐11中供循环使用，在维持一段时间由第一过滤箱12滤除纤维后，此时若设置在第一过滤箱12上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一过滤箱12入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当纤维在第一过滤箱12过多时，第一过滤箱12入口端和出口端的相对压差值上升，造成第一过滤箱12中滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三位四通阀14以及第一排出通断阀28，使第一排出通断阀28打开，使三位四通阀14切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第三连接管17将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第二过滤箱13，纤维在第二过滤箱13中被过滤出来，水继续输送，水一方面通过第四连接管18送入到供水罐11中供循环使用，另一方面水通过反冲连接管25和第四连接管18反冲第一过滤箱12，使第一过滤箱12中滤出的纤维通过第二连接管16、第一排出管26和第一排出通断阀28后排出，防止第一过滤箱12中滤出的纤维过多而影响滤除效率和效果，在第二过滤箱13过滤的过程中，对闲置的第一过滤箱12进行清洗再生，清洗出第一过滤箱12中的纤维，供循环使用滤出纤维，纤维排出后，第一压差传感器23实时监测并反馈第一过滤箱12入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀28，第一排出通断阀28切换到关闭状态，此时，水全部送回到供水罐11中，以防止水资源的浪费，抽浆泵3处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使三位四通阀14切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀22打开，第一通断阀9和第二通断阀10相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵3正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵3之后因单向阀21的存在使其只能通过出浆管6和出浆通断阀22送入到双磨盘4中。

在本发明具体实施例中，所述第一排出管26和第二排出管27远离第二连接管16和第三连接管17的一端连接有沉淀回收池30。

通过采用上述技术方案，为了对滤出的纤维进行充分的回收利用，以避免直接向外排放纤维和水造成资源的浪费和破坏环境，在第一排出管26和第二排出管27远离第二连接管16和第三连接管17的一端连接有沉淀回收池30。

本发明同时公开了一种适于上述玻璃间隔纸制备系统的制备方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

1)、碎浆抽浆：将原生针叶木浆和针叶木化机浆混合后在第一碎浆池1中碎浆，原生阔叶木浆单独在第二碎浆池2中进行碎浆，完成碎浆后，在plc控制器控制下，抽浆泵3工作，第一通断阀9打开，第二通断阀10关闭，第一碎浆池1中的浆料通过第一进管7、进浆管5以及出浆管6通入到双磨盘4中打浆，第一碎浆池1内部浆料导出完成后，plc控制器传递电信号至第一通断阀9和第二通断阀10，使第一通断阀9关闭，第二通断阀10打开，将第二碎浆池2内的浆料通过第二进管8、进浆管5以及出浆管6通入到双磨盘4中打浆；

2)、滤箱冲洗：当所抽送通过抽浆泵3的浆料中过多的未充分碎浆的纤维卡在抽浆泵3处时，造成抽浆泵3处出现部分或完全堵塞时，电机的负载水平将会上升，电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行后再反向泵送；

3)、纤维滤出：plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10切换到关闭状态，三位四通阀14切换到常态，此时，端口a1和a3连通，端口a2和端口a4截止，在抽浆泵3反向抽送状态下，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第二连接管16将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第一过滤箱12，纤维在第一过滤箱12中被过滤出来，水继续输送，并通过第四连接管18送入到供水罐11中供循环使用；

4)、滤箱检测：在维持一段时间由第一过滤箱12滤除纤维后，设置在第一过滤箱12上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一过滤箱12入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当纤维在第一过滤箱12过多时，第一过滤箱12入口端和出口端的相对压差值上升，造成第一过滤箱12中滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值；

5)、切换滤出：此时，plc控制器传递电信号至三位四通阀14以及第一排出通断阀28，使第一排出通断阀28打开，使三位四通阀14切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第三连接管17将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第二过滤箱13，纤维在第二过滤箱13中被过滤出来；

6)、纤维排出：水继续输送，水一方面通过第四连接管18送入到供水罐11中供循环使用，另一方面水通过反冲连接管25和第四连接管18反冲第一过滤箱12，使第一过滤箱12中滤出的纤维通过第二连接管16、第一排出管26和第一排出通断阀28后排出；

7)、检测停止：第一压差传感器23实时监测并反馈第一过滤箱12入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀28，第一排出通断阀28切换到关闭状态，此时，水全部送回到供水罐11中；

8)、复位抽浆：抽浆泵3处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使三位四通阀14切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀22打开，第一通断阀9和第二通断阀10相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵3正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵3之后通过出浆管6和出浆通断阀22送入到双磨盘4中；

9、继续制备：打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化处理20～30分钟，并将混合后浆料的ph调节到5.5～6.0，再转入成浆池中，成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到ph为5.0～5.5后，经过四段除渣器和压力筛进行除渣，将浆料ph值在线调节到4.0～5.5，然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预脱水，再经过压榨部进一步脱水，脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥，防霉剂按5～15％的浓度稀释，然后酸化到ph为4.5～5.5后泵送到上料罐中，再采用膜转移施胶机进行表面涂布，表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机卷取即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。

通过采用上述技术方案，在产品原料中加入适量针叶木化机浆，针叶木化机浆具有较高的硬度，一方面有利于提高玻璃间隔纸的透气度，另一方面能赋予玻璃间隔纸较高的挺度，大大提高了玻璃间隔纸的质量；将原生针叶木浆和针叶木化机浆混合后在第一碎浆池1中碎浆，原生阔叶木浆单独在第二碎浆池2中进行碎浆，完成碎浆后，在plc控制器控制下，抽浆泵3工作，依次将第一碎浆池1和第二碎浆池2中的浆料通入到双磨盘4中打浆，通过管路减少了设备需求，同时，在出现抽浆堵塞时，只需要对单独的抽浆泵3进行处理即可；由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行后再反向泵送，使抽浆泵3处的纤维被反向泵送到滤箱中过滤除去，以保证抽浆泵3正常运行需要；设置在第一过滤箱12上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一过滤箱12入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当纤维在第一过滤箱12过多时，第一过滤箱12入口端和出口端的相对压差值上升，造成第一过滤箱12中滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三位四通阀14以及第一排出通断阀28，使第一排出通断阀28打开，使三位四通阀14切换到第一位置，此时，端口a3和端口a1截止，端口a2和端口a4连通，抽取供水罐11内部的水通过第六连接管20以及单向阀21后，反冲抽浆泵3，混合堵塞抽浆泵3内的纤维，通过进浆管5、第一连接管15和第三连接管17将堵塞抽浆泵3的纤维混合水通过第二过滤箱13，纤维在第二过滤箱13中被过滤出来，水继续输送，水一方面通过第四连接管18送入到供水罐11中供循环使用，另一方面水通过反冲连接管25和第四连接管18反冲第一过滤箱12，使第一过滤箱12中滤出的纤维通过第二连接管16、第一排出管26和第一排出通断阀28后排出，防止第一过滤箱12中滤出的纤维过多而影响滤除效率和效果，在第二过滤箱13过滤的过程中，对闲置的第一过滤箱12进行清洗再生，在第一过滤箱12过滤的过程中，对闲置的第二过滤箱13进行清洗再生，循环配合使用，以保证对纤维的及时滤出；纤维排出后，第一压差传感器23实时监测并反馈第一过滤箱12入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀28，第一排出通断阀28切换到关闭状态，此时，水全部送回到供水罐11中，以防止水资源的浪费；抽浆泵3处的纤维反向持续冲洗排出后，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至三位四通阀14、出浆通断阀22、第一通断阀9和第二通断阀10，使三位四通阀14切换到第二位置，此时端口a1和端口a3截止，端口a2和端口a4截止，出浆通断阀22打开，第一通断阀9和第二通断阀10相应抽浆进行的一侧打开，抽浆泵3正常运行抽浆，使浆料通过抽浆泵3之后因单向阀21的存在使其只能通过出浆管6和出浆通断阀22送入到双磨盘4中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。