一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置的制作方法

本发明涉及麻布生产技术领域，尤其涉及一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置。

背景技术：

麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等。槿麻是麻纺的原材料之一，茎部韧皮纤维，用于纯纺或与黄麻混纺制织麻袋和包装用布。也可用于家用和工农业用粗织物，中国种植很广，已取代黄麻。

经过脱胶以后的槿麻纤维称精洗麻或熟麻，在麻布生产过程中，槿麻纤维原料处理过程包括拆包、选麻、分把、软麻、给湿、堆仓等工序，首先是拆开麻包，逐把选麻，分清等级，抖除杂尘，均匀分把。然后通过软麻机压轧和加乳化油给湿，使纤维变得疏松、柔软、滑润，目前，对于原料加乳化油给湿主要浸渍在乳化油溶液池中进行搅拌，在充分浸渍后进行脱水处理，花费时间长，且对于乳化油的消耗量大。

技术实现要素：

基于槿麻原料乳化油添加过程中花费时间长，且对于乳化油的消耗量大的技术问题，本发明提出了一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置。

本发明提出的一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有盖体，且壳体的内部通过密封轴承安装有多个输送辊，输送辊的外侧之间套接有倾斜设置的输送带，所述壳体的侧面通过螺栓安装有与输送辊传动连接的驱动电机，所述壳体的端部固定安装有弧形结构的进料斗，且进料斗的底部设置有沥水孔，所述盖体的内部通过轴承安装有多排转动杆，且每排转动杆的外侧之间套接有两个转动带，相邻的两个转动带外侧之间固定安装有按压机构，所述盖体的顶端固定安装有多个矩形管，且矩形管的底端固定安装有多个倾斜设置的喷头，矩形管的端部固定安装有补液阀，所述壳体的内部底端固定安装有回液泵，且回液泵的输出端通过阀门与矩形管连通，所述盖体的内部一端通过轴承安装有脱水压辊，且盖体的侧面固定安装有与转动杆和脱水压辊传动连接的副驱动电机，所述壳体的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有过滤机构。

优选地：所述输送带的外侧边缘处设置有褶皱状结构的凸边部。

优选地：所述按压机构包括弹性杆和两个c型结构的弹性连接部。

优选地：所述按压机构还包括固定安装于弹性杆外侧多个倾斜设置的弹性片，且弹性片的外侧设置有多个豁槽。

优选地：所述盖体的两侧内壁均固定安装多个交错设置的阻挡块，且阻挡块的外侧为弧槽结构，弹性杆的两端设置有与阻挡块滑动连接的球面部。

优选地：所述阻挡块的弧槽结构内部设置有多个倾斜滑面结构的阶梯部。

优选地：所述过滤机构包括密封板和两个安装于密封板内侧的安装板，两个安装板之间固定安装有三个网孔孔径依次减小的l型滤网。

优选地：所述过滤机构还包括多个安装于两个安装板之间的刷毛。

优选地：所述脱水压辊包括芯杆和套接于芯杆外侧的筒体，且筒体和芯杆之间设置有多个弹性杆，筒体的外侧设置有多个螺旋状分布的齿纹条。

与现有技术相比，本发明提供了一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置，具备以下有益效果：

乳化油溶液沿着输送带的表面向下流淌，槿麻原料在被输送带输送过程中，被流淌的乳化油溶液滋润，同时，槿麻原料的输送会减缓乳化油溶液向下流通的速度，配合按压机构的反复挤压和拨动，加快乳化油溶液被吸收的效率，提高对槿麻原料的给湿效果，在装置尾端通过脱水压辊将多余的乳化油溶液挤出，使得乳化油溶液进行循环使用，减少对乳化油溶液的消耗。

按压机构在跟随转动带进行旋转时，弹性杆受力敲击在槿麻原料表面，且弹性连接部的作用下将槿麻原料紧紧的按压在输送带表面使其与乳化油溶液充分接触，提高给湿效率。

弹性片的设置，在对槿麻原料进行按压时，弹性片的设置使得槿麻原料之间留有松弛间隙，便于乳化油溶液的缓慢流动，且槿麻原料在紧缩和松弛过程中增加吸收液体的速率，配合喷头的喷淋，进一步提高槿麻原料吸收乳化油溶液的效率。

弹性杆在循环运动过程中，球面部与阻挡块外侧的弧槽结构接触，使得弹性杆向侧面倾斜运动，进而使得弹性片与输送带之间产生运动揉搓，进而将槿麻原料上下层进行分离错开，避免出现槿麻原料聚结造成给湿失败现象，提升槿麻原料乳化油给湿质量。

在位于上方的安装板底部安装许多刷毛，使得刷毛分布在两个安装板之间，在对乳化油溶液进行过滤净化时，刷毛的设置，便于捕集溶液内部的纤维丝，避免纤维丝堵塞l型滤网的网孔，提升过滤机构的过滤效率和使用时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置的进料斗结构示意图；

图3为本发明提出的一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置的按压机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置的阻挡块结构示意图；

图5为本发明提出的一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置的过滤机构结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3沥水孔、4盖体、5按压机构、51弹性杆、52弹性连接部、53豁槽、54弹性片、55球面部、6矩形管、7转动杆、8转动带、9喷头、10阻挡块、101阶梯部、11脱水压辊、12回液泵、13输送带、14输送辊、15凸边部、16过滤机构、161密封板、162安装板、163刷毛、164l型滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种麻布生产用槿麻原料乳化油添加装置，包括壳体1，壳体1的顶端固定安装有盖体4，且壳体1的内部通过密封轴承安装有多个输送辊14，输送辊14的外侧之间套接有倾斜设置的输送带13，壳体1的侧面通过螺栓安装有与输送辊14传动连接的驱动电机，壳体1的端部固定安装有弧形结构的进料斗2，且进料斗2的底部设置有沥水孔3，盖体4的内部通过轴承安装有多排转动杆7，且每排转动杆7的外侧之间套接有两个转动带8，相邻的两个转动带8外侧之间固定安装有按压机构5，盖体4的顶端固定安装有多个矩形管6，且矩形管6的底端固定安装有多个倾斜设置的喷头9，矩形管6的端部固定安装有补液阀，壳体1的内部底端固定安装有回液泵12，且回液泵12的输出端通过阀门与矩形管6连通，盖体4的内部一端通过轴承安装有脱水压辊11，且盖体4的侧面固定安装有与转动杆7和脱水压辊11传动连接的副驱动电机，壳体1的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有过滤机构16，装置在使用时利用回液泵12将乳化油溶液进行循环，且通过补液阀时刻补充消耗的乳化油溶液，乳化油溶液沿着输送带13的表面向下流淌，槿麻原料在被输送带13输送过程中，被流淌的乳化油溶液滋润，同时，槿麻原料的输送会减缓乳化油溶液向下流通的速度，配合按压机构5的反复挤压和拨动，加快乳化油溶液被吸收的效率，提高对槿麻原料的给湿效果，在装置尾端通过脱水压辊11将多余的乳化油溶液挤出，使得乳化油溶液进行循环使用，减少对乳化油溶液的消耗。

本发明中，输送带13的外侧边缘处设置有褶皱状结构的凸边部15，通过两侧凸边部15的设置，使得乳化油溶液聚集在输送带13表面流动，避免从侧面流出，提高乳化油溶液聚集厚度。

本发明中，按压机构5包括弹性杆51和两个c型结构的弹性连接部52，按压机构5在跟随转动带8进行旋转时，弹性杆51受力敲击在槿麻原料表面，且弹性连接部52的作用下将槿麻原料紧紧的按压在输送带13表面使其与乳化油溶液充分接触，提高给湿效率。

本发明中，按压机构5还包括固定安装于弹性杆51外侧多个倾斜设置的弹性片54，且弹性片54的外侧设置有多个豁槽53，弹性片54的设置，在对槿麻原料进行按压时，弹性片54的设置使得槿麻原料之间留有松弛间隙，便于乳化油溶液的缓慢流动，且槿麻原料在紧缩和松弛过程中增加吸收液体的速率，配合喷头9的喷淋，进一步提高槿麻原料吸收乳化油溶液的效率。

本发明中，盖体4的两侧内壁均固定安装多个交错设置的阻挡块10，且阻挡块10的外侧为弧槽结构，弹性杆51的两端设置有与阻挡块10滑动连接的球面部55，弹性杆51在循环运动过程中，球面部55与阻挡块10外侧的弧槽结构接触，使得弹性杆51向侧面倾斜运动，进而使得弹性片54与输送带13之间产生运动揉搓，进而将槿麻原料上下层进行分离错开，避免出现槿麻原料聚结造成给湿失败现象，提升槿麻原料乳化油给湿质量。

本发明中，阻挡块10的弧槽结构内部设置有多个倾斜滑面结构的阶梯部101，装置中弹性杆51受力运动时，球面部55受到阶梯部101的阻挡作用，增加左右摆动幅度，同时，穿过阶梯部101时受到弹力快速复位，进一步提高弹性片54对槿麻原料的揉搓效果，进一步提高槿麻原料吸收乳化油溶液的速率。

本发明中，过滤机构16包括密封板161和两个安装于密封板161内侧的安装板162，两个安装板162之间固定安装有三个网孔孔径依次减小的l型滤网164，三个网孔孔径依次减小的l型滤网164提升对回流的乳化油溶液过滤净化效果，同时，便于杂质在转折点底部聚集，使其可以通过插拔方式进行快速清理，操作简单方便。

本发明中，过滤机构16还包括多个安装于两个安装板162之间的刷毛163，在位于上方的安装板162底部安装许多刷毛163，使得刷毛163分布在两个安装板162之间，在对乳化油溶液进行过滤净化时，刷毛163的设置，便于捕集溶液内部的纤维丝，避免纤维丝堵塞l型滤网164的网孔，提升过滤机构16的过滤效率和使用时间。

本发明中，脱水压辊11包括芯杆和套接于芯杆外侧的筒体，且筒体和芯杆之间设置有多个弹性杆，筒体的外侧设置有多个螺旋状分布的齿纹条，脱水压辊11的筒体和芯杆之间设置有多个弹性杆，可以使得筒体时刻挤压槿麻原料，将装置排出的槿麻原料进行乳化油脱除工作，对乳化油溶液进行回收处理，减少乳化油溶液的消耗。

本装置实施过程：装置在使用时利用回液泵12将乳化油溶液进行循环，且通过补液阀时刻补充消耗的乳化油溶液，乳化油溶液沿着输送带13的表面向下流淌，槿麻原料在被输送带13输送过程中，被流淌的乳化油溶液滋润，同时，槿麻原料的输送会减缓乳化油溶液向下流通的速度，配合按压机构5的反复挤压和拨动，加快乳化油溶液被吸收的效率，提高对槿麻原料的给湿效果，在装置尾端通过脱水压辊11将多余的乳化油溶液挤出，使得乳化油溶液进行循环使用，减少对乳化油溶液的消耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。