一种数控包盖板针布机的制作方法

本发明涉及机械装置技术领域，具体为一种数控包盖板针布机。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，而在纺织机械中就包括包盖板针布机。

包盖板针布的设备，通过板簧或气动加压使盖板骨可靠地与针布底面贴在一起。包卷过程中压力应保持一致，便于益板边夹铁皮能均匀地包覆到盖板骨上。盖板针布的使用质量，通过盖板骨平整度、针布质量及盖板踵趾面的差异控制来实现。盖板骨平面差异应小于盖板针布差异在0.05mm以内，以盖板骨平面为基准经盖板踵趾为修磨面，磨砺后整副盖板踵趾面差异在0.02mm以内。

目前包盖板针布机在配合气缸组合的过程中常用的组合结构美观度差，强度低，在进行长期使用中，会出现稳定性差的弊端，直接影响到实际使用的效果，且在结构组合无优化的情况下，对于油水分离器、储气罐等配件的观察性较弱，无法准确查看和判断。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控包盖板针布机，以解决上述背景技术中提出的现有的包盖板针布机在配合气缸组合的过程中常用的组合结构美观度差，强度低，在进行长期使用中，会出现稳定性差的弊端，直接影响到实际使用的效果，且在结构组合无优化的情况下，对于油水分离器、储气罐等配件的观察性较弱，无法准确查看和判断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控包盖板针布机，包括机架、预放料装置、前侧滚压器、数控程序控制站、后侧滚压器、往复推动气缸、组合气缸下压装置、前侧拖链、后侧拖链、油水分离器和储气罐，所述机架的前侧壁通过螺栓固定连接所述预放料装置，所述机架的顶部通过螺丝固定连接所述前侧滚压器和所述后侧滚压器，所述前侧滚压器和所述后侧滚压器的电性输入端电性连接所述数控程序控制站，所述数控程序控制站的后侧壁通过螺丝与所述机架的前侧壁固定连接，所述前侧滚压器和所述后侧滚压器的内侧插接有活动杆，所述活动杆的底部插接有所述往复推动气缸，所述往复推动气缸的电性输入端与所述数控程序控制站的电性输出端电性连接，所述机架的顶部通过螺栓固定连接所述组合气缸下压装置，所述组合气缸下压装置的底部通过螺丝固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有活动板，所述机架的顶部通过安装座固定连接有传输轮，所述传输轮的圆周外壁套接所述前侧拖链和所述后侧拖链，所述机架的前侧壁开设有主凹槽和副凹槽，所述主凹槽和所述副凹槽的内部分别内置所述油水分离器和所述储气罐。

优选的，所述前侧滚压器的安装位置和所述后侧滚压器的安装位置在同一水平线上。

优选的，所述组合气缸下压装置的框架形状为龙门架状，所述组合气缸下压装置的顶部两侧形状为圆弧形，所述组合气缸下压装置的顶部开设有与所述气缸相匹配的气缸安装孔。

优选的，所述机架的前侧壁通过螺丝固定连接有标牌。

优选的，所述机架的底部通过螺栓固定连接有柔性可调垫铁。

优选的，所述主凹槽和所述副凹槽的内腔前侧壁均镶嵌有钢化玻璃板。

优选的，所述往复推动气缸的输出端通过联轴器连接有同轴蜗轮蜗杆装置，所述同轴蜗轮蜗杆装置的输出端套接所述传输轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种数控包盖板针布机，通过配件的组合运用，在机架的顶部安装携带多个气缸的龙门状组合气缸下压装置，且组合气缸下压装置的侧面为弧状结构，提高结构强度的同时美观度好，在机架前方组合携带钢化玻璃板的凹槽，对油水分离器和储气罐进行内置，各部结构优化组合、性能可靠、油水分离器、储气罐外露观察更加直观。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

图中：1机架、2预放料装置、3前侧滚压器、4数控程序控制站、5后侧滚压器、6往复推动气缸、7标牌、8组合气缸下压装置、9前侧拖链、10后侧拖链、11油水分离器、12柔性可调垫铁、13储气罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种数控包盖板针布机，通过配件组合运用，便于增加美观度和强度，便于配件的直接观察，结构优化好，请参阅图1-4，包括机架1、预放料装置2、前侧滚压器3、数控程序控制站4、后侧滚压器5、往复推动气缸6、组合气缸下压装置8、前侧拖链9、后侧拖链10、油水分离器11和储气罐13；

请再次参阅图1-3，机架1的前侧壁与预放料装置2连接，具体的，机架1的前侧壁通过螺栓固定连接预放料装置2，机架1的顶部通过螺丝固定连接前侧滚压器3和后侧滚压器5，前侧滚压器3和后侧滚压器5的电性输入端电性连接数控程序控制站4，数控程序控制站4的后侧壁通过螺丝与机架1的前侧壁固定连接，前侧滚压器3和后侧滚压器5的内侧插接有活动杆，活动杆的底部插接有往复推动气缸6；

请再次参阅图3，往复推动气缸6与数控程序控制站4固定连接，具体的，往复推动气缸6的电性输入端与数控程序控制站4的电性输出端电性连接，机架1的顶部通过螺栓固定连接组合气缸下压装置8，组合气缸下压装置8的底部通过螺丝固定连接有气缸，气缸的输出端通过螺丝固定连接有活动板；

请再次参阅图2-4，机架1的顶部接触有传输轮，具体的，机架1的顶部通过安装座固定连接有传输轮，传输轮的圆周外壁套接前侧拖链9和后侧拖链10，机架1的前侧壁开设有主凹槽和副凹槽，主凹槽和副凹槽的内部分别内置油水分离器11和储气罐13；

在具体的使用时，首先机架1的前方设置预放料装置2，在机架1的内部组合往复推动气缸6，往复推动气缸6的输出端通过联轴器连接有同轴蜗轮蜗杆装置，同轴蜗轮蜗杆装置的输出端套接传输轮，机架1的顶部通过安装座固定连接有传输轮，传输轮的圆周外壁套接前侧拖链9和后侧拖链10，可在往复推动气缸6的电性输入端与数控程序控制站4的电性输出端电性连接的基础上，达到控制目的，且在机架1的顶部安装的组合气缸下压装置8下方组合有多个气缸，组合气缸下压装置8的整体外形为龙门架状，且外侧均为圆弧形，美观度好的同时提高了强度，在机架1的前方开设主凹槽和副凹槽，并在主凹槽和副凹槽的内部组合储气罐13和油水分离器11，组合过程中便于直接观察，达到了结构优化的目的。

请再次参阅图4，为了保证使用的稳定性，具体的，前侧滚压器3的安装位置和后侧滚压器5的安装位置在同一水平线上。

请再次参阅图1，为了便于增加美观度和支撑强度，具体的，组合气缸下压装置8的框架形状为龙门架状，组合气缸下压装置8的顶部两侧形状为圆弧形，组合气缸下压装置8的顶部开设有与气缸相匹配的气缸安装孔。

请再次参阅图2，为了便于数据的展示，具体的，机架1的前侧壁通过螺丝固定连接有标牌7。

请再次参阅图1，为了对机架1进行组合支撑，具体的，机架1的底部通过螺栓固定连接有柔性可调垫铁12。

请再次参阅图2，为了便于对配件进行直观展示，具体的，主凹槽和副凹槽的内腔前侧壁均镶嵌有钢化玻璃板。

请再次参阅图3，为了便于进行动力传输，具体的，往复推动气缸6的输出端通过联轴器连接有同轴蜗轮蜗杆装置，同轴蜗轮蜗杆装置的输出端套接传输轮。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。