本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种本色手提袋纸的制造方法。
背景技术：
随着我国商品经济的发展日益走向成熟，人们对环保的要求亦更高，自“限塑令”下发后，不少商家为了规避法律，主动改用环保纸袋用于购物或盛装日常用品；而且一款高品质手提纸袋已经不仅仅是市场价值的表现，也是商品文化内涵的延伸，因此手提袋不只是充当单一的购物工具，传递一些简单的信息；手提纸袋体现着企业、商家对商品的重视程度，展示着企业的文化和环保意识。高端本色手提袋纸注重“包与装”，包就是注重强度，大家现在追求的低克重、高强度就是要做好物理强度；装就是装饰，因为当强度水平都差不多的时候，手提袋纸的外观就要自然柔和才会使其竞争力就更强一些，更好的为客户提供增值服务。作为高端本色手提纸袋纸，经过表面印刷后用于制作手提纸袋，用于盛装品牌的服饰如优衣裤，体现出当代人们追求的便捷和环保购物方式。其纸张要求除具有纸张外观本色、表面洁净、平滑高、匀整性好，还要有很好的物理强度和耐折性，表面不能有任何尘埃与杂质。高端本色手提纸袋纸技术含量高，产品利润空间大，开发此产品，符合当代人们对美好生活的向往和对环保的重视，对于弥补国内高端本色手提袋纸产品的不足具有重要意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种本色手提袋纸的制造方法，该方法制造的本色手提袋纸表面无尘埃杂质、洁净，纸张外观呈现自然柔和的纤维本色、色彩自然亮丽、且强度高、纸张挺度好、耐破度高、加工时不易断纸、出袋率高，成纸的质量符合《手提袋纸质量标准》。
为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种本色手提袋纸的制造方法，其以松木片和本地林业加工三剩物作为原料，经制浆、高浓除砂、纤维锥磨打浆、配浆、冲浆、筛选净化、流送上网、顶网双面脱水成型、压榨、干燥、卷取、复卷打包而成，采用的松木片和三剩物原料配比为7-7.5：2.5-3。
进一步地，所述制浆工艺是采用4个110m3蒸煮锅硫酸盐间歇蒸煮，经封闭筛选、40m2洗浆机逆流提取黑液、氧脱木素、循环白水洗涤得到浆料，其中碱量4000-4200kg/锅，硫化度20-21％，蒸煮时长为150-180min，蒸煮液比1：3.6-4.0，蒸煮卡伯值45-53。
进一步地，所述浆料的得率为44-48％，iso白度为19-21％，叩解度为130-140°sr，纤维湿重为24-29g。
进一步地，所述纤维锥磨打浆采用高浓磨浆+低浓打浆二段打浆方式，即在高浓打浆之后，再经过低浓打浆处理，进入高浓磨浆机的浆料浓度25-30％，磨后浆料叩解度14-16°sr，低浓打浆浆料叩解度18-22°sr。
进一步地，所述配浆工艺是在低浓打浆的叩后浆池浆料中添加8-12kg/t纸的阳离子淀粉进行配浆，混合后将浓度调至4.0-5.5％送往成浆池。
进一步地，所述冲浆工艺入口泵添加1.0-1.5kg/t纸红色染料和0.5-0.8kg/t纸乙酰丙酮，将浆料ph值控制在6.5-7.3。
进一步地，所述红色染料材料为天然茜草粉末。
进一步地，所述流送上网工艺入口处添加15-18kg/t纸的中性akd和3-5kg/t纸的ppe湿强剂。
进一步地，所述顶网双面脱水成型工艺是采用胸辊摇振器和顶网成型器，胸辊摇振器的振幅控制在18-25mm、频次控制在5-8次/s；顶网三组加载刮刀压力控制在150-200kpa，真空箱真空度260-350kpa。
进一步地，所述压榨工艺四道压榨线压力分别是：一压线压力5.5-6.0mpa、二压线压力5.5-6.0mpa、三压线压力4.5-5.0mpa、四压线压力7.5-8.0mpa。
本发明的有益效果是：(1)本发明采用的制浆工艺得到的浆料具有纤维长度好、强度高、纤维保留松木浆的本色、自然柔和与绿色环保的特性，不含元素氯、二恶英等有毒有害物质，且产品生产优选原辅材料及化学品，利用自产的本色硫酸盐木浆作纤维原料，制成的高端本色手提袋所含水溶性硫酸盐、水溶性氯化物都≤150mg/l，制成的手提纸无毒其为具有木香味，充分体现了自然环保；
(2)本发明中打浆工艺采用高浓磨浆+低浓磨浆二段打浆方式，生产高端本色手提袋纸的原料是硫酸盐化学木浆，纤维长、强度高，单纯采取高浓打浆的处理方式，纤维没有能够进行适当切断，不易保证成纸的匀度，采用两段打浆的方法既能体现高浓打浆的优点，又能达到低浓均整和节约用电的目的，通过高浓和低浓两个阶段优势互补来取得良好打浆效果，从而来提高纸张的强度和挺度，减少纤维白度的衰减，保留纤维的自然色相；其中在低浓打浆的叩后浆池浆料中添加阳离子淀粉，是为了提高细小纤维留着率，改善纸页匀度和提高表面强度；
(3)本发明在冲浆工艺中添加红色染料，能使纸张本色色光鲜艳、自然明亮，但是其采用了茜草粉末作为红色染料，茜草是一种天然优质红色染料，不仅色彩鲜艳，而且可以用于纤维的染色，添加进本色纸浆料中会影响纸张颜色，使木浆中带红色，导致最后制成的纸张产品不是想要的本色手提袋纸，因此，本发明在冲浆工艺中还添加了乙酰丙酮，茜草的主要色素成分为茜素红和紫茜素，而乙酰丙酮的烯醇式异构体可以对茜素红和紫茜素进行降解，从而达到脱色作用，在冲浆工艺中同时添加上述两种物质，两者起到协同作用，不仅可以使纸张颜色更加自然明亮的同时，还不对纸张本色颜色不产生影响；
(4)本发明在上浆入口处添加ppe湿强纸，是来提高纸张的表面强度，改善印刷和制袋速度，提升纸面平滑度，采用胸辊摇振器和顶网成型器再次成型，是为了保证成纸匀度和横幅差，有效缩小了纸页的两面差，为了进一步提高成纸的挺度与紧度，更是对压榨工艺参数进行严格控制；
(5)本发明方法制造的本色手提袋纸表面无尘埃杂质、洁净，纸张外观呈现自然柔和的纤维本色、色彩自然亮丽、且强度高、纸张挺度好、耐破度高、加工时不易断纸、出袋率高，成纸的质量符合《手提袋纸质量标准》。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1：
在化学浆车间2#线采用4个110m3蒸煮锅，添加75％进口松木片和25％本地林业加工后的边角余料进行硫酸盐间歇蒸煮，其蒸煮工艺参数为用碱量4200kg/锅、硫化度20％、液比1：3.8，全程时长为180min，蒸煮卡伯值为52，浆料得率在47％；浆料经封闭筛选、40m2洗浆机逆流提取黑液、氧脱木素、循环白水洗涤后，iso白度为20.5％，叩解度为130°sr，纤维湿重为24g，然后将本色木浆送往纸机浆池；经过高浓除砂后送入双辊挤浆机，经双辊挤浆得到的28％浓度浆料喂入高浓打浆机，高浓打浆机的打浆功率为2200kw.h，高浓磨后的叩解度为14°sr，在叩后浆池进行30min的消潜后用浆泵抽至低浓打浆机进行打浆，开2台低浓打浆机，1#打浆机打浆电流400kw.h，2#锥磨打浆电流450kw.h，把浆料打至20°sr的叩解度，按12kg/t纸的量在叩后浆池中用计量泵添加阳离子淀粉进行配浆，混合后将浓度调至4.5％送往成浆池，在冲浆泵的入口用计量泵按1.2kg/t纸添加红染料和0.5kg/t纸乙酰丙酮，将浆料ph值控制在6.5，浆料经筛选净化后，于压力筛的进口按15kg/t纸添加中性akd和按4kg/t添加湿强剂，经上网稀释水稀释成0.45％浆料最后经过稀释水流浆箱上网，通过胸辊摇振和顶网成型脱水使得纸页的纤维重新排布和加快脱水，胸辊摇振器的振幅控制在25mm、频次控制在5次/s；顶网三组加载刮刀压力控制在150kpa，真空箱真空度260kpa，最后经压榨、干燥、卷取、复卷打包而成制得高端本色手提袋纸成品，所述压榨工艺四道压榨线压力分别是：一压线压力6.0mpa、二压压榨压力6.0mpa、三压压榨压力4.5mpa、四压压榨压力7.5mpa。
实施例2：
在化学浆车间2#线采用4个110m3蒸煮锅，添加70％进口松木片和30％本地林业加工后的边角余料进行硫酸盐间歇蒸煮，其蒸煮工艺参数为用碱量4000kg/锅、硫化度21％、液比1：3.6，全程时长为150min，蒸煮卡伯值为53，浆料得率在44％；浆料经封闭筛选、40m2洗浆机逆流提取黑液、氧脱木素、循环白水洗涤后，iso白度为21％，叩解度为140°sr，纤维湿重为29g，然后将本色木浆送往纸机浆池；经过高浓除砂后送入双辊挤浆机，经双辊挤浆得到的25％浓度浆料喂入高浓打浆机，高浓打浆机的打浆功率为2200kw.h，高浓磨后的叩解度为16°sr，在叩后浆池进行30min的消潜后用浆泵抽至低浓打浆机进行打浆，开2台低浓打浆机，1#打浆机打浆电流420kw.h，2#锥磨打浆电流460kw.h，把浆料打至22°sr的叩解度，按10kg/t纸的量在叩后浆池中用计量泵添加阳离子淀粉进行配浆，混合后将浓度调至4.0％送往成浆池，在冲浆泵的入口用计量泵按1.5kg/t纸添加红染料和0.8kg/t纸乙酰丙酮，将浆料ph值控制在7.3，浆料经筛选净化后，于压力筛的进口按18kg/t纸添加中性akd和按5kg/t添加湿强剂，经上网稀释水稀释成0.40％浆料最后经过稀释水流浆箱上网，通过胸辊摇振和顶网成型脱水使得纸页的纤维重新排布和加快脱水，胸辊摇振器的振幅控制在18mm、频次控制在8次/s；顶网三组加载刮刀压力控制在200kpa，真空箱真空度350kpa，最后经压榨、干燥、卷取、复卷打包而成制得高端本色手提袋纸成品，所述压榨工艺四道压榨线压力分别是：一压线压力5.5mpa、二压压榨压力5.5mpa、三压压榨压力5.0mpa、四压压榨压力8.0mpa。
实施例3：
在化学浆车间2#线采用4个110m3蒸煮锅，添加72％进口松木片和28％本地林业加工后的边角余料进行硫酸盐间歇蒸煮，其蒸煮工艺参数为用碱量4100kg/锅、硫化度20.6％、液比1：4.0，全程时长为170min，蒸煮卡伯值为45，浆料得率在48％；浆料经封闭筛选、40m2洗浆机逆流提取黑液、氧脱木素、循环白水洗涤后，iso白度为19％，叩解度为135°sr，纤维湿重为25g，然后将本色木浆送往纸机浆池；经过高浓除砂后送入双辊挤浆机，经双辊挤浆得到的30％浓度浆料喂入高浓打浆机，高浓打浆机的打浆功率为2200kw.h，高浓磨后的叩解度为15°sr，在叩后浆池进行30min的消潜后用浆泵抽至低浓打浆机进行打浆，开2台低浓打浆机，1#打浆机打浆电流400kw.h，2#锥磨打浆电流450kw.h，把浆料打至18°sr的叩解度，按8kg/t纸的量在叩后浆池中用计量泵添加阳离子淀粉进行配浆，混合后将浓度调至5.5％送往成浆池，在冲浆泵的入口用计量泵按1.0kg/t纸直接红染料和0.6kg/t纸乙酰丙酮，将浆料ph值控制在7.0，浆料经筛选净化后，于压力筛的进口按16kg/t纸添加中性akd和按3kg/t添加湿强剂，经上网稀释水稀释成0.45％浆料最后经过稀释水流浆箱上网，通过胸辊摇振和顶网成型脱水使得纸页的纤维重新排布和加快脱水，胸辊摇振器的振幅控制在20mm、频次控制在7次/s；顶网三组加载刮刀压力控制在180kpa，真空箱真空度300kpa，最后经压榨、干燥、卷取、复卷打包而成制得高端本色手提袋纸成品，所述压榨工艺四道压榨线压力分别是：一压线压力5.8mpa、二压压榨压力5.8mpa、三压压榨压力4.8mpa、四压压榨压力7.6mpa。
对比例1：
对比例1与实施例的不同之处在于，在冲浆工艺中不添加红染料，只添加乙酰丙酮，其他方法步骤和实施例1相同。
对比例2：
对比例2与实施例的不同之处在于，在冲浆工艺中不添加乙酰丙酮，只添加红染料，其他方法步骤和实施例1相同。
对比例3：
对比例3与实施例的不同之处在于，在冲浆工艺中不添加任何助剂，其他方法步骤和实施例1相同。
对上述实施例和对比例进行物理指标性能检测，检测结果如表1所示。
表2
从上述表1和表2中可以看出，本发明制备的本色手提袋纸表面无尘埃杂质、洁净，纸张外观呈现自然柔和的纤维本色、色彩自然亮丽、且强度高、纸张挺度好、耐破度高、加工时不易断纸、出袋率高，进一步分析，采用红染料的工艺制备出的纸张比现有工艺制备出的纸张亮度呈现效果更好，采用乙酰丙酮的工艺制备出的纸张比现有工艺制备出的纸张颜色偏白，不自然，不均匀，说明必须同时加入红染料和乙酰丙酮，两者协同作用，才能使纸张颜色即呈现自然本色，纸张亮度又柔和明亮。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。