本发明涉及涤纶纤维领域，尤其是涉及一种荷叶、板蓝根或芦荟改性涤纶纤维及其制备方法。
背景技术：
涤纶是聚酯合成纤维中的一个重要品种。涤纶纤维被称为新一代的合成纤维，具有保暖、轻盈、透气、贴身、舒适以及柔软等特点，在服装面料领域，取得了其他纤维难以取得的成效，尤其是涤纶仿真丝针织物，它既具有真丝吸湿透气，穿着舒适等优点，又克服了真丝面料易皱、粘身以及牢度差等缺点，更加赋予织物良好的延伸性、悬垂性和透气，是制作运动服、帐篷等户外用品的优良材质。但是户外运动离不开蚊虫的环境，特别是在夏秋季节。
随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，人们对物质和精神生活的追求特别是着装观念也不断发生变化，人们将越来越多的注意力放在纺织品的功能性上。传统的棉、麻、丝、毛等天然纤维由于受到自身和自然气候、粮棉争地等因素的影响，纤维的功能性和产量两方面都远远不能够满足实际需求。因此，对涤纶纤维的功能性研究变的尤为重要。
申请人发现，现有的抗菌涤纶纤维制品在经过多次水洗后，其抗菌性能明显下降，甚至趋于失效，长期抗菌性能不稳定。进一步的，在使用碱性洗衣剂对涤纶制品进行多次洗涤后，涤纶制品面料光泽度明显下降，手感、穿着感受变差；并且由于水垢的原因，多次水洗、干燥后，涤纶制品面料逐渐变硬，穿着感受下降。
荷叶，具有的蛋白质含量丰富，富含人体所必需的氨基酸，且不含动物性胆固醇。同时含有莲碱、原荷叶碱和荷叶碱等多种生物碱及维生素c、多糖。有清热解毒、凉血、止血的作用，是人类常用的有益健康和保健的食用植物之一。同时，荷叶表面具有超疏水性质，形成“荷叶自洁效应”，有“出淤泥而不染”之称。
板蓝根作为一种常见的清热解毒中草药，是公认具有较好抗病毒效果的中药材之一。其具有免疫调节作用，对特异性免疫和非特异性免疫均有一定的促进作用，是较理想的免疫增强剂。近年来，对板蓝根的功能性拓展和应用也越来越多。
芦荟是一种具有保湿、抑菌等良好护肤功能的天然植物。目前，关于芦荟的护肤功能研究较多，其芦荟液能够皮肤表面形成一层薄膜，这层薄膜能补充皮肤损失的水分、增加皮肤保水力。
中国专利cn110331461a，公开了一种含有芦荟提取物的涤纶纤维及其制备方法，其采用芦荟提取物、抗过敏剂等，使涤纶纤维具备一定的抗菌性能。该专利的不足之处在于：多次水洗后，涤纶纤维抗菌性能下降明显，抗菌性下降约10%，长期抗菌性能不稳定，抗菌持久性差。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种荷叶、板蓝根或芦荟改性涤纶纤维及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）克服涤纶纤维多次水洗后，抗菌性能明显下降的缺陷，提升其长期抗菌性能；
（2）克服碱性水洗环境对涤纶纤维的腐蚀作用；
（3）克服多次水洗后，水垢对涤纶纤维的影响。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种荷叶、板蓝根或芦荟改性涤纶纤维，采用以下至少之一：荷叶、板蓝根或芦荟，对涤纶纤维进行改性处理。
一种荷叶、板蓝根或芦荟改性涤纶纤维制备方法，包括：改性剂的制备、功能性母粒的制备、熔融共混、纺丝、一次牵伸、上油、二次牵伸、卷绕。
进一步的，所述改性剂的制备，包括荷叶提取物改性剂的制备；
所述荷叶提取物改性剂的制备，将新鲜荷叶叶片洗净后，搅碎成糊状；加入2~3倍体积的提取液，搅拌均匀；进行超声提取；滤去固体物质，保留提取液，制得荷叶提取物；
然后将所述荷叶提取物与分子巢颗粒混合，投入至3倍体积的去离子水中，超声分散后；加入1.5~2.5%wt的硬酸酯钠；继续超声分散；最后研磨至固体物质粒径为1~2μm；滤出固体物质，干燥；制得所述荷叶提取物改性剂；
所述提取液，为三乙醇胺和甘油；
所述分子巢颗粒，为硅胶颗粒、贝壳粉、蒙脱土的混合物。
进一步的，所述改性剂的制备，包括板蓝根改性颗粒的制备；
所述板蓝根改性颗粒的制备，包括预处理、板蓝根改性液的制备、造粒；
所述预处理，将板蓝根提取物投入至硫酸和dmf的混合物中，升温至35~40℃，保温30min；滴入饱和naoh溶液至中性，滤出所述板蓝根提取物；
所述板蓝根改性液的制备，将瓜尔胶、海藻酸钾、去离子水混合，加热至35~40℃，超声分散均匀后，加入所述预处理后的所述板蓝根提取物，搅拌均匀，制得板蓝根改性液；
所述造粒，采用喷雾干燥的方式，对所述板蓝根改性液进行喷雾干燥，至颗粒水含量小于10ppm，制得所述板蓝根改性颗粒。
进一步的，所述改性剂的制备，包括芦荟提取物改性剂的制备；
所述芦荟提取物改性剂的制备，将芦荟提取物和蒙脱土混合，投入至10倍体积的去离子水中，超声分散均匀，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述芦荟提取物改性剂；
所述芦荟提取物：蒙脱土的重量份比值为1:3。
进一步的，所述功能性母粒的制备，将所述改性剂、聚酯切片、三异丙醇胺、vo2、碳酸锌混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，制得所述功能性母粒。
优选的，所述改性剂：聚酯切片：三异丙醇胺：vo2：碳酸锌的重量份比值为30:110:3:3:1。
优选的，所述功能性母粒，含水量0.02wt%；
所述熔融共混，转速为15000rpm，混合时间30~40min；
所述聚酯切片，在290℃/12000s-1剪切速率下的剪切粘度为25pa·s。
进一步的，所述熔融共混，将普通聚酯切片和所述功能性母粒混合，进行熔融共混；制得混合熔体；所述功能性母粒占总重量的3~5wt%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的改性涤纶纤维，多次水洗后，抗菌性能稳定，经过50次标准洗涤后，抑菌性能下降率在4%以内，抗菌持久性好；
（2）本发明的改性涤纶纤维，抗菌效果好，可有效减少细菌在其涤纶纤维面料表面的附着，所述涤纶纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达97.1-98.8%；
（3）本发明的改性涤纶纤维，在碱性水洗环境中稳定性好，耐腐蚀性能好，经过50次标准洗涤后，涤纶纤维面料光泽度、手感、穿着感受，相比于未洗涤新品无明显变化；
（4）本发明的改性涤纶纤维，能够有效避免水垢对涤纶纤维的影响，经过50次标准洗涤、干燥后，涤纶制品面料无明显变硬现象，穿着感受无明显下降；
（5）本发明的改性涤纶纤维，其断裂强度达5.8cn/dtex-6.1cn/dtex，断裂伸长率24-29%，且制备成型过程中，丝束连续，无间断现象，后期再加工性能好。具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
采用荷叶、板蓝根、芦荟改性涤纶纤维的制备方法，包括：改性剂的制备、功能性母粒的制备、改性油剂的制备、熔融共混、纺丝、一次牵伸、上油、二次牵伸、卷绕。
所述改性剂的制备，包括荷叶提取物改性剂的制备、板蓝根改性颗粒的制备、芦荟提取物改性剂的制备。
所述荷叶提取物改性剂的制备，将新鲜荷叶叶片洗净后，300rpm搅碎成糊状；然后加入2倍体积的提取液，200rpm搅拌20min后；进行超声提取30min；滤去固体物质，保留提取液，制得荷叶提取物。
所述提取液，为三乙醇胺和甘油。所述三乙醇胺：甘油的重量份比值为7：2。
所述超声功率为250w，超声提取温度30℃。
然后将所述荷叶提取物与分子巢颗粒混合，投入至3倍体积的去离子水中，在20khz的超声频率条件下，超声分散10min；加入1.5%wt的硬酸酯钠；在40khz的超声频率条件下，继续超声分散20min；5000rpm研磨至粒径为1μm，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述荷叶提取物改性剂。
所述荷叶提取物与分子巢颗粒的体积比为1:2。
所述分子巢颗粒，为硅胶颗粒、贝壳粉、蒙脱土的混合物。所述硅胶颗粒：贝壳粉：蒙脱土的重量份比值为2:1:6。
所述分子巢颗粒，粒径为3μm。
所述板蓝根改性颗粒的制备，包括预处理、板蓝根改性液的制备、造粒。
所述预处理，选取符合以下规格的市售板蓝根提取物：板蓝根含量大于等于65%，粒径目数为90目，灰分含量≤2.5%，水分含量≤3%。将所述板蓝根提取物投入至硫酸和dmf的混合物中，升温至35℃，保温30min；然后滴入饱和naoh溶液至中性，滤出所述板蓝根提取物，备用。
所述板蓝根提取物：硫酸：dmf的重量份比值为1:7:30。
所述硫酸，为浓度40%的硫酸。
所述板蓝根改性液的制备，将瓜尔胶、海藻酸钾、去离子水混合，加热至35℃，超声分散均匀后，加入预处理过后的所述板蓝根提取物，300rpm搅拌20min，混合均匀，制得板蓝根改性液。
所述板蓝根提取物：瓜尔胶：海藻酸钾：去离子水的重量份比值为3:1:1:10。
所述造粒，采用喷雾干燥的方式，对所述板蓝根改性液进行喷雾干燥，至颗粒水含量小于10ppm，制得所述板蓝根改性颗粒。
所述板蓝根改性颗粒，粒径为2.5μm。
所述芦荟提取物改性剂的制备，将市售芦荟提取物和蒙脱土混合，投入至10倍体积的去离子水中，50hz超声分散20min，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述芦荟提取物改性剂。
所述芦荟提取物：蒙脱土的重量份比值为1:3。
所述芦荟提取物，目数为80目。
所述蒙脱土，粒径为2μm。
所述功能性母粒的制备，将所述荷叶提取物改性剂、所述板蓝根改性颗粒、所述芦荟提取物改性剂、聚酯切片、三异丙醇胺、vo2、碳酸锌混合，采用双螺杆挤出机进行熔融高速共混，温度为260℃，制得所述功能性母粒。
所述功能性母粒，含水量0.02wt%；
所述熔融高速共混，转速为15000转/分，混合时间30min；
所述荷叶提取物改性剂；板蓝根改性颗粒：芦荟提取物改性剂：聚酯切片：三异丙醇胺：vo2：碳酸锌的重量份比值为10:10:10:110:3:3:1。
所述碳酸锌，粒径3μm。
所述聚酯切片，在290℃/12000s-1剪切速率下的剪切粘度为25pa·s。
所述改性油剂的制备，将所述荷叶提取物与peg、甘油三月桂酸酯、甲基硅油、十二烷基磷酸酯钾盐、乳化剂op4混合，加热至40℃，500rpm搅拌10min，制得所述上油步骤中所用的油剂。
所述荷叶提取物：peg：甘油三月桂酸酯：甲基硅油：十二烷基磷酸酯钾盐：乳化剂op4的重量份比值为5：25：10：3：5：1。
所述熔融共混，将普通聚酯切片和所述功能性母粒混合，进行熔融挤压共混10min，温度为260℃，制得混合熔体。
所述功能性母粒占总重量的3wt%。
所述纺丝，将所述混合熔体过滤后，经计量泵输入纺丝箱体进行纺丝，制得长丝。
所述纺丝，纺丝温度为275℃。
所述纺丝，喷丝孔为圆形，喷丝孔长径比为2.0。
所述纺丝，喷丝板规格为1600孔。
所述一次牵伸，对所述纺丝步骤制得的长丝进行一次牵伸。
所述一次牵伸，牵伸温度为190℃，牵伸倍数为3.6倍，牵伸速率为9m/min。
所述上油，将所述改性油剂对所述一次牵伸后的长丝进行上油处理。
所述改性油剂在所述长丝表面停留时间5min。
所述二次牵伸，对所述上油后的长丝进行二次牵伸。
所述第二次牵伸，牵伸温度为130℃，牵伸倍数为2.1倍，牵伸速率为5m/min。
所述卷绕，对所述二次牵伸后的长丝进行卷绕。
所述卷绕速度为2800m/min。
本实施例制得的荷叶、板蓝根、芦荟改性涤纶纤维，经过50次标准洗涤后，抑菌性能下降率为3.8%；对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达97.1%；其断裂强度达5.8cn/dtex，断裂伸长率24%。
实施例2
采用荷叶、板蓝根、芦荟改性涤纶纤维的制备方法，包括：改性剂的制备、功能性母粒的制备、改性油剂的制备、熔融共混、纺丝、一次牵伸、上油、二次牵伸、卷绕。
所述改性剂的制备，包括荷叶提取物改性剂的制备、板蓝根改性颗粒的制备、芦荟提取物改性剂的制备。
所述荷叶提取物改性剂的制备，将新鲜荷叶叶片洗净后，350rpm搅碎成糊状；然后加入2.5倍体积的提取液，200rpm搅拌20min后；进行超声提取40min；滤去固体物质，保留提取液，制得荷叶提取物。
所述提取液，为三乙醇胺和甘油。所述三乙醇胺：甘油的重量份比值为8：3。
所述超声功率为300w，超声提取温度35℃。
然后将所述荷叶提取物与分子巢颗粒混合，投入至3倍体积的去离子水中，在20khz的超声频率条件下，超声分散10min；加入2%wt的硬酸酯钠；在40khz的超声频率条件下，继续超声分散30min；5500rpm研磨至粒径为1.5μm，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述荷叶提取物改性剂。
所述荷叶提取物与分子巢颗粒的体积比为1:2。
所述分子巢颗粒，为硅胶颗粒、贝壳粉、蒙脱土的混合物。所述硅胶颗粒：贝壳粉：蒙脱土的重量份比值为2:1:6。
所述分子巢颗粒，粒径为5μm。
所述板蓝根改性颗粒的制备，包括预处理、板蓝根改性液的制备、造粒。
所述预处理，选取符合以下规格的市售板蓝根提取物：板蓝根含量大于等于65%，粒径目数为100目，灰分含量≤2.5%，水分含量≤3%。将所述板蓝根提取物投入至硫酸和dmf的混合物中，升温至40℃，保温30min；然后滴入饱和naoh溶液至中性，滤出所述板蓝根提取物，备用。
所述板蓝根提取物：硫酸：dmf的重量份比值为2:8:35。
所述硫酸，为浓度40%的硫酸。
所述板蓝根改性液的制备，将瓜尔胶、海藻酸钾、去离子水混合，加热至40℃，超声分散均匀后，加入预处理过后的所述板蓝根提取物，350rpm搅拌30min，混合均匀，制得板蓝根改性液。
所述板蓝根提取物：瓜尔胶：海藻酸钾：去离子水的重量份比值为4:2:1:20。
所述造粒，采用喷雾干燥的方式，对所述板蓝根改性液进行喷雾干燥，至颗粒水含量小于10ppm，制得所述板蓝根改性颗粒。
所述板蓝根改性颗粒，粒径为3.0μm。
所述芦荟提取物改性剂的制备，将市售芦荟提取物和蒙脱土混合，投入至10倍体积的去离子水中，50hz超声分散25min，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述芦荟提取物改性剂。
所述芦荟提取物：蒙脱土的重量份比值为1:3。
所述芦荟提取物，目数为90目。
所述蒙脱土，粒径为2.5μm。
所述功能性母粒的制备，将所述荷叶提取物改性剂、所述板蓝根改性颗粒、所述芦荟提取物改性剂、聚酯切片、三异丙醇胺、vo2、碳酸锌混合，采用双螺杆挤出机进行熔融高速共混，温度为265℃，制得所述功能性母粒。
所述功能性母粒，含水量0.02wt%；
所述熔融高速共混，转速为15000转/分，混合时间35min；
所述荷叶提取物改性剂；板蓝根改性颗粒：芦荟提取物改性剂：聚酯切片：三异丙醇胺：vo2：碳酸锌的重量份比值为10:10:10:110:3:3:1。
所述碳酸锌，粒径2.5μm。
所述聚酯切片，在290℃/12000s-1剪切速率下的剪切粘度为25pa·s。
所述改性油剂的制备，将所述荷叶提取物与peg、甘油三月桂酸酯、甲基硅油、十二烷基磷酸酯钾盐、乳化剂op4混合，加热至40℃，600rpm搅拌15min，制得所述上油步骤中所用的油剂。
所述荷叶提取物：peg：甘油三月桂酸酯：甲基硅油：十二烷基磷酸酯钾盐：乳化剂op4的重量份比值为7：25：10：4：7：1。
所述熔融共混，将普通聚酯切片和所述功能性母粒混合，进行熔融挤压共混10min，温度为270℃，制得混合熔体。
所述功能性母粒占总重量的5wt%。
所述纺丝，将所述混合熔体过滤后，经计量泵输入纺丝箱体进行纺丝，制得长丝。
所述纺丝，纺丝温度为285℃。
所述纺丝，喷丝孔为圆形，喷丝孔长径比为2.5。
所述纺丝，喷丝板规格为1800孔。
所述一次牵伸，对所述纺丝步骤制得的长丝进行一次牵伸。
所述一次牵伸，牵伸温度为190℃，牵伸倍数为3.6倍，牵伸速率为9m/min。
所述上油，将所述改性油剂对所述一次牵伸后的长丝进行上油处理。
所述改性油剂在所述长丝表面停留时间7min。
所述二次牵伸，对所述上油后的长丝进行二次牵伸。
所述第二次牵伸，牵伸温度为130℃，牵伸倍数为2.1倍，牵伸速率为5m/min。
所述卷绕，对所述二次牵伸后的长丝进行卷绕。
所述卷绕速度为3000m/min。
本实施例制得的荷叶、板蓝、或芦荟改性涤纶纤维，经过50次标准洗涤后，抑菌性能下降率3.2%；对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达98.8%；其断裂强度达6.1cn/dtex，断裂伸长率29%。
实施例3
采用荷叶、板蓝根改性涤纶纤维的其制备方法，包括：改性剂的制备、功能性母粒的制备、改性油剂的制备、熔融共混、纺丝、一次牵伸、上油、二次牵伸、卷绕。
所述改性剂的制备，包括荷叶提取物改性剂的制备、板蓝根改性颗粒的制备。
所述荷叶提取物改性剂的制备，将新鲜荷叶叶片洗净后，350rpm搅碎成糊状；然后加入2.5倍体积的提取液，200rpm搅拌20min后；进行超声提取40min；滤去固体物质，保留提取液，制得荷叶提取物。
所述提取液，为三乙醇胺和甘油。所述三乙醇胺：甘油的重量份比值为8：3。
所述超声功率为300w，超声提取温度35℃。
然后将所述荷叶提取物与分子巢颗粒混合，投入至3倍体积的去离子水中，在20khz的超声频率条件下，超声分散10min；加入2%wt的硬酸酯钠；在40khz的超声频率条件下，继续超声分散30min；5500rpm研磨至粒径为1.5μm，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述荷叶提取物改性剂。
所述荷叶提取物与分子巢颗粒的体积比为1:2。
所述分子巢颗粒，为硅胶颗粒、贝壳粉、蒙脱土的混合物。所述硅胶颗粒：贝壳粉：蒙脱土的重量份比值为2:1:6。
所述分子巢颗粒，粒径为5μm。
所述板蓝根改性颗粒的制备，包括预处理、板蓝根改性液的制备、造粒。
所述预处理，选取符合以下规格的市售板蓝根提取物：板蓝根含量大于等于65%，粒径目数为100目，灰分含量≤2.5%，水分含量≤3%。将所述板蓝根提取物投入至硫酸和dmf的混合物中，升温至40℃，保温30min；然后滴入饱和naoh溶液至中性，滤出所述板蓝根提取物，备用。
所述板蓝根提取物：硫酸：dmf的重量份比值为2:8:35。
所述硫酸，为浓度40%的硫酸。
所述板蓝根改性液的制备，将瓜尔胶、海藻酸钾、去离子水混合，加热至40℃，超声分散均匀后，加入预处理过后的所述板蓝根提取物，350rpm搅拌30min，混合均匀，制得板蓝根改性液。
所述板蓝根提取物：瓜尔胶：海藻酸钾：去离子水的重量份比值为4:2:1:20。
所述造粒，采用喷雾干燥的方式，对所述板蓝根改性液进行喷雾干燥，至颗粒水含量小于10ppm，制得所述板蓝根改性颗粒。
所述板蓝根改性颗粒，粒径为3.0μm。
所述功能性母粒的制备，将所述荷叶提取物改性剂、所述板蓝根改性颗粒、聚酯切片、三异丙醇胺、vo2、碳酸锌混合，采用双螺杆挤出机进行熔融高速共混，温度为265℃，制得所述功能性母粒。
所述功能性母粒，含水量0.02wt%；
所述熔融高速共混，转速为15000转/分，混合时间35min；
所述荷叶提取物改性剂；板蓝根改性颗粒：聚酯切片：三异丙醇胺：vo2：碳酸锌的重量份比值为15:15:110:3:3:1。
所述碳酸锌，粒径2.5μm。
所述聚酯切片，在290℃/12000s-1剪切速率下的剪切粘度为25pa·s。
所述改性油剂的制备，将所述荷叶提取物与peg、甘油三月桂酸酯、甲基硅油、十二烷基磷酸酯钾盐、乳化剂op4混合，加热至40℃，600rpm搅拌15min，制得所述上油步骤中所用的油剂。
所述荷叶提取物：peg：甘油三月桂酸酯：甲基硅油：十二烷基磷酸酯钾盐：乳化剂op4的重量份比值为7：25：10：4：7：1。
所述熔融共混，将普通聚酯切片和所述功能性母粒混合，进行熔融挤压共混10min，温度为270℃，制得混合熔体。
所述功能性母粒占总重量的5wt%。
所述纺丝，将所述混合熔体过滤后，经计量泵输入纺丝箱体进行纺丝，制得长丝。
所述纺丝，纺丝温度为285℃。
所述纺丝，喷丝孔为圆形，喷丝孔长径比为2.5。
所述纺丝，喷丝板规格为1800孔。
所述一次牵伸，对所述纺丝步骤制得的长丝进行一次牵伸。
所述一次牵伸，牵伸温度为190℃，牵伸倍数为3.6倍，牵伸速率为9m/min。
所述上油，将所述改性油剂对所述一次牵伸后的长丝进行上油处理。
所述改性油剂在所述长丝表面停留时间7min。
所述二次牵伸，对所述上油后的长丝进行二次牵伸。
所述第二次牵伸，牵伸温度为130℃，牵伸倍数为2.1倍，牵伸速率为5m/min。
所述卷绕，对所述二次牵伸后的长丝进行卷绕。
所述卷绕速度为3000m/min。
本实施例制得的荷叶、板蓝根改性的涤纶纤维，经过50次标准洗涤后，抑菌性能下降率3.7%；对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达97.3%；其断裂强度达5.5cn/dtex，断裂伸长率25%。
实施例4
采用板蓝根、芦荟改性涤纶纤维的制备方法，包括：改性剂的制备、功能性母粒的制备、改性油剂的制备、熔融共混、纺丝、一次牵伸、上油、二次牵伸、卷绕。
所述改性剂的制备，包括板蓝根改性颗粒的制备、芦荟提取物改性剂的制备。
所述板蓝根改性颗粒的制备，包括预处理、板蓝根改性液的制备、造粒。
所述预处理，选取符合以下规格的市售板蓝根提取物：板蓝根含量大于等于65%，粒径目数为100目，灰分含量≤2.5%，水分含量≤3%。将所述板蓝根提取物投入至硫酸和dmf的混合物中，升温至40℃，保温30min；然后滴入饱和naoh溶液至中性，滤出所述板蓝根提取物，备用。
所述板蓝根提取物：硫酸：dmf的重量份比值为2:8:35。
所述硫酸，为浓度40%的硫酸。
所述板蓝根改性液的制备，将瓜尔胶、海藻酸钾、去离子水混合，加热至40℃，超声分散均匀后，加入预处理过后的所述板蓝根提取物，350rpm搅拌30min，混合均匀，制得板蓝根改性液。
所述板蓝根提取物：瓜尔胶：海藻酸钾：去离子水的重量份比值为4:2:1:20。
所述造粒，采用喷雾干燥的方式，对所述板蓝根改性液进行喷雾干燥，至颗粒水含量小于10ppm，制得所述板蓝根改性颗粒。
所述板蓝根改性颗粒，粒径为3.0μm。
所述芦荟提取物改性剂的制备，将市售芦荟提取物和蒙脱土混合，投入至10倍体积的去离子水中，50hz超声分散25min，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述芦荟提取物改性剂。
所述芦荟提取物：蒙脱土的重量份比值为1:3。
所述芦荟提取物，目数为90目。
所述蒙脱土，粒径为2.5μm。
所述功能性母粒的制备，将所述板蓝根改性颗粒、所述芦荟提取物改性剂、聚酯切片、三异丙醇胺、vo2、碳酸锌混合，采用双螺杆挤出机进行熔融高速共混，温度为265℃，制得所述功能性母粒。
所述功能性母粒，含水量0.02wt%；
所述熔融高速共混，转速为15000转/分，混合时间35min；
所述板蓝根改性颗粒：芦荟提取物改性剂：聚酯切片：三异丙醇胺：vo2：碳酸锌的重量份比值为15:15:10:110:3:3:1。
所述碳酸锌，粒径2.5μm。
所述聚酯切片，在290℃/12000s-1剪切速率下的剪切粘度为25pa·s。
所述改性油剂的制备，将所述芦荟提取物与peg、甘油三月桂酸酯、甲基硅油、十二烷基磷酸酯钾盐、乳化剂op4混合，加热至40℃，600rpm搅拌15min，制得所述上油步骤中所用的油剂。
所述芦荟提取物：peg：甘油三月桂酸酯：甲基硅油：十二烷基磷酸酯钾盐：乳化剂op4的重量份比值为7：25：10：4：7：1。
所述熔融共混，将普通聚酯切片和所述功能性母粒混合，进行熔融挤压共混10min，温度为270℃，制得混合熔体。
所述功能性母粒占总重量的5wt%。
所述纺丝，将所述混合熔体过滤后，经计量泵输入纺丝箱体进行纺丝，制得长丝。
所述纺丝，纺丝温度为285℃。
所述纺丝，喷丝孔为圆形，喷丝孔长径比为2.5。
所述纺丝，喷丝板规格为1800孔。
所述一次牵伸，对所述纺丝步骤制得的长丝进行一次牵伸。
所述一次牵伸，牵伸温度为190℃，牵伸倍数为3.6倍，牵伸速率为9m/min。
所述上油，将所述改性油剂对所述一次牵伸后的长丝进行上油处理。
所述改性油剂在所述长丝表面停留时间7min。
所述二次牵伸，对所述上油后的长丝进行二次牵伸。
所述第二次牵伸，牵伸温度为130℃，牵伸倍数为2.1倍，牵伸速率为5m/min。
所述卷绕，对所述二次牵伸后的长丝进行卷绕。
所述卷绕速度为3000m/min。
本实施例制得的板蓝根、芦荟改性的涤纶纤维，经过50次标准洗涤后，抑菌性能下降率3.7%；对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达97.9%；其断裂强度达6.0cn/dtex，断裂伸长率26%。
实施例5
采用荷叶、芦荟改性涤纶纤维的制备方法，包括：改性剂的制备、功能性母粒的制备、改性油剂的制备、熔融共混、纺丝、一次牵伸、上油、二次牵伸、卷绕。
所述改性剂的制备，包括荷叶提取物改性剂的制备、芦荟提取物改性剂的制备。
所述荷叶提取物改性剂的制备，将新鲜荷叶叶片洗净后，350rpm搅碎成糊状；然后加入2.5倍体积的提取液，200rpm搅拌20min后；进行超声提取40min；滤去固体物质，保留提取液，制得荷叶提取物。
所述提取液，为三乙醇胺和甘油。所述三乙醇胺：甘油的重量份比值为8：3。
所述超声功率为300w，超声提取温度35℃。
然后将所述荷叶提取物与分子巢颗粒混合，投入至3倍体积的去离子水中，在20khz的超声频率条件下，超声分散10min；加入2%wt的硬酸酯钠；在40khz的超声频率条件下，继续超声分散30min；5500rpm研磨至粒径为1.5μm，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述荷叶提取物改性剂。
所述荷叶提取物与分子巢颗粒的体积比为1:2。
所述分子巢颗粒，为硅胶颗粒、贝壳粉、蒙脱土的混合物。所述硅胶颗粒：贝壳粉：蒙脱土的重量份比值为2:1:6。
所述分子巢颗粒，粒径为5μm。
所述芦荟提取物改性剂的制备，将市售芦荟提取物和蒙脱土混合，投入至10倍体积的去离子水中，50hz超声分散25min，滤出固体物质，干燥至水分含量小于0.2%，制得所述芦荟提取物改性剂。
所述芦荟提取物：蒙脱土的重量份比值为1:3。
所述芦荟提取物，目数为90目。
所述蒙脱土，粒径为2.5μm。
所述功能性母粒的制备，将所述荷叶提取物改性剂、所述芦荟提取物改性剂、聚酯切片、三异丙醇胺、vo2、碳酸锌混合，采用双螺杆挤出机进行熔融高速共混，温度为265℃，制得所述功能性母粒。
所述功能性母粒，含水量0.02wt%；
所述熔融高速共混，转速为15000转/分，混合时间35min；
所述荷叶提取物改性剂；芦荟提取物改性剂：聚酯切片：三异丙醇胺：vo2：碳酸锌的重量份比值为15:15:10:110:3:3:1。
所述碳酸锌，粒径2.5μm。
所述聚酯切片，在290℃/12000s-1剪切速率下的剪切粘度为25pa·s。
所述改性油剂的制备，将所述荷叶提取物与peg、甘油三月桂酸酯、甲基硅油、十二烷基磷酸酯钾盐、乳化剂op4混合，加热至40℃，600rpm搅拌15min，制得所述上油步骤中所用的油剂。
所述荷叶提取物：peg：甘油三月桂酸酯：甲基硅油：十二烷基磷酸酯钾盐：乳化剂op4的重量份比值为7：25：10：4：7：1。
所述熔融共混，将普通聚酯切片和所述功能性母粒混合，进行熔融挤压共混10min，温度为270℃，制得混合熔体。
所述功能性母粒占总重量的5wt%。
所述纺丝，将所述混合熔体过滤后，经计量泵输入纺丝箱体进行纺丝，制得长丝。
所述纺丝，纺丝温度为285℃。
所述纺丝，喷丝孔为圆形，喷丝孔长径比为2.5。
所述纺丝，喷丝板规格为1800孔。
所述一次牵伸，对所述纺丝步骤制得的长丝进行一次牵伸。
所述一次牵伸，牵伸温度为190℃，牵伸倍数为3.6倍，牵伸速率为9m/min。
所述上油，将所述改性油剂对所述一次牵伸后的长丝进行上油处理。
所述改性油剂在所述长丝表面停留时间7min。
所述二次牵伸，对所述上油后的长丝进行二次牵伸。
所述第二次牵伸，牵伸温度为130℃，牵伸倍数为2.1倍，牵伸速率为5m/min。
所述卷绕，对所述二次牵伸后的长丝进行卷绕。
所述卷绕速度为3000m/min。
本实施例制得的荷叶、芦荟改性的涤纶纤维，经过50次标准洗涤后，抑菌性能下降率3.9%；对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达97.3%；其断裂强度达5.8cn/dtex，断裂伸长率24%。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。