产生暗纹效果的纱线及其纺制方法与流程

[0001]
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种产生暗纹效果的纱线及其纺制方法。


背景技术：

[0002]
随着信息科技的快速发展，纺纱产业的技术和设备不断地发展与更新，新型纺纱设备与技术的诞生，将纺纱产业从传统工业落后、档次低的困境中解脱出来。新的伺服电机技术、plc可编程逻辑控制技术、变频技术、电脑信息技术等新技术发展及在纺纱设备上应用，全伺服编程数字细纱机成为新一代纺纱设备，彻底改变了原来那种仅靠齿轮传动，转换品种麻烦费时费力问题，实现了工业电脑控制，从屏幕上设置全部参数，进行纺纱的目的。新的数字化纺纱设备与技术的生成，为纺纱产业链提供了多样化的新型纺纱产品。
[0003]
随着社会的发展，大众对于纺织服装面料的需求也在不断变化，人们在强调面料的舒适和实用性的同时也加大了对面料风格的要求。面料风格的多元化发展离不开纺纱技术的不断进步，近年来花式纱线的发展进步飞快，其独特的纱线结构构成了风格多样的面料，深受大众的喜爱。因此，对花式纱线的研究可以在很大程度上加快纺织产业的发展，为纺织产业的转型助力。
[0004]
由于纱线的捻度与纱线的密度和结构息息相关，而其密度和结构对纱线光泽、染色性能的影响较大，通过改变纱线的捻度，并将其经过织造、染色、整理后制成面料，面料会呈现出阴影效果，同时透气性得到改善；现有的纺纱技术生产的竹节纱短片段粗细程度不同，而捻度相同；正常纺制的纱线是粗细程度相同，捻度也相同。
[0005]
专利cn2019100224221公开了一种变捻纱及其纺纱方法，通过控制前罗拉的输出线速度产生快慢变化，锭子转速保持不变，从而产生强捻纱段和弱捻纱段，其强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2-1.8，强捻纱段与弱捻纱段的长度为1m-20m，得到的变捻纱纱线粗细保持不变，纱线的捻度沿纱线轴向发生变化。
[0006]
专利cn2019101904311公开了一种交变牵伸双通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法，纺纱装置包括第二通道和第一通道；第二通道上依次设置有第二后罗拉、第二中罗拉和前罗拉；第二中罗拉与第二后罗拉之间的牵引比恒定且不大于1.4；第一通道上依次设置有第一后罗拉、第一中罗拉和所述前罗拉，第一中罗拉与第一后罗拉之间的牵引比恒定且不大于1.4；同一通道的中罗拉和后罗拉相对所述前罗拉同步变速，前罗拉相对锭子产生速度变化，不同通道的中罗拉和后罗拉相对前罗拉交替变速用于纱线密度、混纺比和捻度的调控。
[0007]
专利cn2019101923308公开了一种交变牵伸五通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法，纺纱装置包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道，同一通道的中罗拉和后罗拉相对所述前罗拉同步变速，不同通道的中罗拉和后罗拉相对前罗拉交替变速,前罗拉相对锭子产生速度变化，通过对五组粗纱的交变牵伸和成型纱线的交变加捻，实现成型纱线的支数变化、比例变化和捻度变化。
[0008]
以上专利均是通过控制罗拉变速来制备变捻纱线，在改变一个罗拉的转速时，其
他罗拉的转速需要同时做出相应调整，操作较为复杂，且在纱线变捻处容易出现断头，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的是提供一种产生暗纹效果的纱线，在一个管纱定长中，使纱线产生3-6种捻度变化，且各捻度和相对应的纱段可以进行灵活搭配、改变，织造的面料能够产生暗纹效果，且不同暗纹处的透气性不同，提高了面料的附用性能，利于推广使用；本发明还提供其纺制方法，操作简单，大大降低了纱线的断头率，提高了纱线捻度的稳定性。
[0010]
本发明所述的产生暗纹效果的纱线，包括3-6种捻度的纱段，不同捻度的纱段循环变换；
[0011]
由改造的环锭细纱机纺制而成，改造的环锭细纱机包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，前罗拉由前罗拉伺服电机传动，中罗拉由中罗拉伺服电机传动，后罗拉由后罗拉伺服电机传动，锭子由锭子伺服电机传动；各伺服电机分别与伺服电机控制器电性连接；在纺制时，伺服电机控制器控制各罗拉速度不变，改变锭速，得到产生暗纹效果的纱线。
[0012]
纱线成分为短纤维纯纺纱或多组分纤维混合纺制的混纺纱。
[0013]
纱线的捻度变换范围为8～100t/10cm。
[0014]
不同捻度的纱段长度为0.1～3000m。
[0015]
不同捻度的纱段按照设定好的顺序循环变换。
[0016]
纱线用于机织和针织时，织造的面料均产生暗纹效果。
[0017]
不同捻度的纱段纱线直径不同。
[0018]
本发明所述的产生暗纹效果的纱线的纺制方法，包括以下步骤：
[0019]
(1)将纤维经前纺工序加工成符合要求的粗纱，细纱采用改造的环锭细纱机纺制，改造的环锭细纱机为：前罗拉由前罗拉伺服电机传动，中罗拉由中罗拉伺服电机传动，后罗拉由后罗拉伺服电机传动，锭子由锭子伺服电机传动；各伺服电机分别与伺服电机控制器电性连接；
[0020]
(2)在纺制时，粗纱依次经由单独伺服电机单独传动的后罗拉、中罗拉、前罗拉牵伸，并由锭子伺服电机传动的锭子加捻成纱，根据管纱定长，设定3-6种不同捻度和各捻度所纺纱段长度，由伺服电机控制器控制各罗拉速度保持不变，控制锭子的转速按规律循环变化，即可得到不同捻度纱段循环变换的管纱；
[0021]
(3)对不同捻度纱段循环变换的管纱进行蒸纱定型加工，络成筒纱，即得产生暗纹效果的纱线。
[0022]
步骤(1)中，环锭纺细纱机为赛络纺细纱机、紧密纺细纱机、赛络紧密纺细纱机中的一种。
[0023]
步骤(2)中，伺服电机控制器控制锭子的转速变化时，设置一定的响应时间，响应时间为2～4s。
[0024]
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
[0025]
(1)本发明通过对现有的环锭细纱机进行改造，用于纺制产生暗纹效果的纱线，在一个管纱定长中，使纱线产生3-6种捻度变化，且各捻度和相对应的纱段可以进行灵活搭配、改变，织造的面料能够产生暗纹效果，且不同暗纹处的透气性不同，提高了面料的附用
性能，利于推广使用；
[0026]
(2)本发明在纺制纱线的过程中，通过控制各罗拉速度保持不变，锭子的转速按规律循环变化，得到不同捻度纱段循环变换的纱线，比控制罗拉速度变化、锭速不变的纺制方法操作简便，且通过设定一定的响应时间，大大降低了纱线的断头率，提高了纱线捻度的稳定性。
附图说明
[0027]
图1为改造的环锭细纱机的改造结构示意图；
[0028]
图中：1、前罗拉；2、中罗拉；3、后罗拉；4、后罗拉伺服电机；5、中罗拉伺服电机；6、前罗拉伺服电机；7、锭子伺服电机；8、伺服电机控制器；9、锭子。
具体实施方式
[0029]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似的推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0030]
实施例1
[0031]
对现有的环锭细纱机进行改造，改造后的结构如图1所示，前罗拉由前罗拉伺服电机传动，中罗拉由中罗拉伺服电机传动，后罗拉由后罗拉伺服电机传动，锭子由锭子伺服电机传动；各伺服电机分别与伺服电机控制器电性连接。
[0032]
采用改造后的环锭细纱机仿制一种产生暗纹效果的纱线，纺纱为19.68tex纯棉纱,根据工艺设计，管纱定长3000米，设定3种不同捻度和各捻度所纺纱段长度，粗纱依次经由单独伺服电机单独传动的后罗拉、中罗拉、前罗拉牵伸，再由单独伺服电机传动锭子加捻成纱；伺服电机控制器控制各罗拉速度保持不变，控制锭子的转速按规律循环变化，锭子转速变化时的响应时间为3s。纱线的不同纱段捻度变化及锭子转速设置如表1所示。
[0033]
表1实施例1纱线的不同纱段捻度变化及定子转速设置
[0034]
纱段序号设定捻度(t/10cm)设定长度(m)公制捻系数锭子转速(rpm)174.3133096842112.73500147323157.7270020606
[0035]
对纺制的纱线管纱进行蒸纱定型加工，络成筒纱，后工序使用。
[0036]
本实施例的不同捻度纱段设定长度较短，在纺制过程中，通过对锭子转速变化设定一定的响应时间，避免了纱线变捻处断头现象的发生，且减少了粗细不稳定点出现的概率；与未设定响应时间时进行对比，断头率下降了10％，粗细不稳定点出现的概率下降了15％。
[0037]
该纱线可以用作机织布的经纬纱,染色后产生暗纹效果。
[0038]
实施例2
[0039]
对现有的环锭细纱机进行改造，改造后的结构如图1所示，前罗拉由前罗拉伺服电机传动，中罗拉由中罗拉伺服电机传动，后罗拉由后罗拉伺服电机传动，锭子由锭子伺服电机传动；各伺服电机分别与伺服电机控制器电性连接。
[0040]
采用改造后的环锭细纱机仿制一种产生暗纹效果的纱线，纺制t/c65/35 13.1tex，管纱定长4500米，设定6种捻度，作机织纬纱用。粗纱依次经由单独伺服电机单独传动的后罗拉、中罗拉、前罗拉牵伸，再由单独伺服电机传动锭子加捻成纱；伺服电机控制器控制各罗拉速度保持不变，控制锭子的转速按规律循环变化，锭子转速变化时的响应时间为4s。纱线的不同纱段捻度变化及锭子转速设置如表2所示。
[0041]
表2实施例1纱线的不同纱段捻度变化及定子转速设置
[0042][0043][0044]
对纺制的纱线管纱进行蒸纱定型加工，络成筒纱，后工序使用。
[0045]
本实施例的不同捻度纱段设定长度较长，在纺制过程中，通过对锭子转速变化设定一定的响应时间，避免了纱线变捻处断头现象的发生，且减少了粗细不稳定点出现的概率；与未设定响应时间时进行对比，断头率下降了8％，粗细不稳定点出现的概率下降了12％。
[0046]
该纱线可以用作机织布的纬纱,染色后形成深浅不同的6种暗纹；因纱线加捻不同，纱线直径不同，各种暗纹处的面料透气性也不同，提高了面料附用性能。