一种高强度高韧性的棉纱的制作方法

1.本发明涉及棉纱领域，尤其涉及一种高强度高韧性的棉纱。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱；(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱；(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱；精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.目前棉纱使用过程中强度差，容易出现断线的问题，且棉纱生产过程中需要对材料进行混合且其中需要对部分原料的水分记性滤除，然后添加新的原料进行混合，目前混合以及水分滤除，需要通过不同设备进行操作，操作麻烦。
4.因此，有必要提供一种高强度高韧性的棉纱解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种高强度高韧性的棉纱，解决了目前棉纱使用过程中强度差，容易出现断线的问题的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的高强度高韧性的棉纱，包括：碳纤维8
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12％、聚丙烯纤维8
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12％、棉纤维40
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55％、竹炭纤维5
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8％、钛酸四丁酯5
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8％、木纤维5
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8％、二丁基二硫代氨基甲酸锌3
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4％、双乙酸钠1
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3％、硼砂2
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3％、蚕丝4
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6％、二异丙基乙醇胺1
‑
1.2％、硬脂酸3
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4％、二甲基硅油2
‑
5％。
7.还包括所述高强度高韧性的棉纱生产过程中使用的脱水搅拌装置，所述脱水搅拌装置包括脱水搅拌箱，所述脱水搅拌箱的底部固定安装有渗透板，所述渗透板上开设有多个渗透腔，所述渗透板的顶部且位于渗透腔的上侧固定连接有渗透块，所述渗透块上开设有多个渗透孔，所述渗透腔内壁的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上且位于渗透腔的内部固定安装有密封调节组件，所述脱水搅拌箱的一侧固定安装有第一液压缸，所述渗透板内部的一侧设置有横向连接杆，所述第一液压缸输出轴的一端通过传动杆与所述横向连接杆一侧的中间固定连接，所述密封调节组件的一侧通过推动杆与所述横向连接杆固定连接。
8.通过横向连接杆将位于不同排的渗透腔内部的密封调节组件进行连接，当第一液压缸推动时，可以同时推动不同排的密封调节组件。
9.优选的，所述密封调节组件包括安装板和密封板，所述安装板滑动连接于所述支撑杆的表面，所述安装板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有带动块，所述带动块的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部与所述密封板的底部转动连接，所述密封板的顶部固定连接有密封轴，所述密封轴位于渗透孔的内部。
10.密封轴可以将渗透孔内部安全填充，且密封轴的顶端与脱水搅拌箱内壁的底部平齐，放置原料进入到渗透孔内部。
11.优选的，所述安装板的顶部设置有导向轮，所述带动块的一侧固定连接有带动绳，所述带动绳的一端通过导向轮与所述密封板的底部固定连接。
12.通过设置导向轮可以改变带动绳的传动方向，使其可以垂直向下拉动密封板。
13.优选的，所述密封板底部的两侧均固定连接有定位柱，所述安装板顶部的两侧均固定连接有带动臂，所述带动臂的顶部开设有与定位柱相适配的柱形孔。
14.当密封板向下移动，当密封轴移出渗透孔时，定位柱进入到柱形孔内部，通过带动臂可以带动密封板跟随移动。
15.优选的，所述滑块的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有固定块，所述推动杆的一端与所述固定块的一侧固定连接，所述固定块的底部通过套环滑动连接于所述支撑杆上。
16.优选的，位于同一排相邻所述密封调节组件之间的套环均通过连接杆固定连接，所述渗透腔内壁的一侧开设有容纳腔。
17.通过连接杆可以将同一排的密封调节件同时传动连接。
18.优选的，所述脱水搅拌箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴的一端且位于脱水搅拌箱的内部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面的底部固定连接有搅拌叶。
19.优选的，所述丝杆的表面设置有刮壁组件，所述刮壁组件包括螺帽，所述螺帽螺纹连接于丝杆的表面，所述螺帽的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面通过连接臂固定连接有刮板，所述刮板的表面粘接有胶圈，所述胶圈与脱水搅拌箱的内壁紧贴。
20.通过设置刮壁组件可以对箱体内壁上的原料推下，配合出料组件将其推出，减小浪费。
21.优选的，所述脱水搅拌箱的下侧设置有出料组件，所述出料组件包括支撑板，所述支撑板的固定固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴的一端固定安装有推板，所述脱水搅拌箱的背面开设有放置腔，所述推板位于放置腔内部，所述脱水搅拌的正面设置有箱门，所述脱水搅拌箱的正面且位于箱门的下方设置有导流板。
22.通过设置导流板可以对出料的原料进行导流使其更好的进入到收集容器中。
23.与相关技术相比较，本发明提供的高强度高韧性的棉纱具有如下有益效果：
24.本发明提供一种高强度高韧性的棉纱，该棉线中添加碳纤和聚丙烯纤维，提高棉线的强度与韧性，且通过设置竹炭纤维，具有杀菌、防臭等功能；
25.且通过设置渗透板，通过密封调节组件配合第一液压缸，可以调节渗透孔开合，根据搅拌和脱水的需求进行调节，且通过一个液压缸带动多个密封调节组件进行调节，更加的节能环保，且配合搅拌装置可以实现搅拌与脱水两种功能，使用方便，提高棉纱的生产效率，且搅拌装置提高脱水的效率；
26.且在出料时，通过搅拌装置配合刮壁组件可以对箱体内壁上粘附的原料进行下推，然后配合出料组件将其推出，减小浪费，更加的节能环保。
附图说明
27.图1为本发明提供的高强度高韧性的棉纱的一种较佳实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的渗透板的剖视图；
29.图3为图2所示的a部放大示意图；
30.图4为图3所示的b部放大示意图；
31.图5为图1所示的安装板的俯视图；
32.图6为图1所示的整体外部的结构示意图；
33.图7为图1所示的脱水搅拌箱局部剖视图；
34.图8为图1所示的整体外部的后视图。
35.图中标号：1、脱水搅拌箱，2、渗透板，3、渗透腔，4、密封调节组件，41、安装板，42、滑块，43、密封板，44、密封轴，45、带动块，46、带动绳，47、带动臂，48、连接轴，49、固定块，410、转动板，411、定位柱，412、导向轮，5、搅拌装置，51、电机，52、丝杆，53、搅拌叶，6、刮壁组件，61、螺帽，62、轴承，63、连接臂，64、刮板，65、胶圈，7、推动组件，71、压杆，72、定位柄，8、出料组件，81、支撑板，82、第二液压缸，83、推板，84、密封垫，9、第一液压缸，10、箱门，11、导流板，12、容纳腔，13、传动杆，14、横向连接杆，15、支撑杆，16、渗透孔，17、渗透块，18、推动杆，19、连接杆。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的高强度高韧性的棉纱的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的渗透板的剖视图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图3所示的b部放大示意图；图5为图1所示的安装板的俯视图；图6为图1所示的整体外部的结构示意图；图7为图1所示的脱水搅拌箱局部剖视图；图8为图1所示的整体外部的后视图。高强度高韧性的棉纱，包括：碳纤维8
‑
12％、聚丙烯纤维8
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12％、棉纤维40
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55％、竹炭纤维5
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8％、钛酸四丁酯5
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8％、木纤维5
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8％、二丁基二硫代氨基甲酸锌3
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4％、双乙酸钠1
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3％、硼砂2
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3％、蚕丝4
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6％、二异丙基乙醇胺1
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1.2％、硬脂酸3
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4％、二甲基硅油2
‑
5％。
38.还包括所述高强度高韧性的棉纱生产过程中使用的脱水搅拌装置，所述脱水搅拌装置包括脱水搅拌箱1，所述脱水搅拌箱1的底部固定安装有渗透板2，所述渗透板2上开设有多个渗透腔3，所述渗透板2的顶部且位于渗透腔3的上侧固定连接有渗透块17，所述渗透块17上开设有多个渗透孔16，所述渗透腔内壁的一侧固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15上且位于渗透腔3的内部固定安装有密封调节组件4，所述脱水搅拌箱1的一侧固定安装有第一液压缸9，所述渗透板2内部的一侧设置有横向连接杆14，所述第一液压缸9输出轴的一端通过传动杆13与所述横向连接杆14一侧的中间固定连接，所述密封调节组件4的一侧通过推动杆18与所述横向连接杆14固定连接。
39.渗透腔3设置有多个，且呈阵列开设，等距设置有多排，渗透块17与渗透腔3数量对应，位于靠近第一液压缸9一侧的一列密封调节组件4中的固定块49均通过推动杆18与横向连接杆14固定连接，支撑杆15固定连接于位于两侧的渗透腔3内壁的两侧之间。
40.所述密封调节组件4包括安装板41和密封板43，所述安装板41滑动连接于所述支撑杆15的表面，所述安装板41的内部滑动连接有滑块42，所述滑块42的顶部固定连接有带动块45，所述带动块45的顶部转动连接有转动板410，所述转动板410的顶部与所述密封板43的底部转动连接，所述密封板43的顶部固定连接有密封轴44，所述密封轴44位于渗透孔
16的内部。
41.安装板41上开设有滑槽，滑块42底部与滑槽内表面均设置为光滑面，安装板41通过套环与支撑杆15表面滑动连接，且套环内部套设有胶垫增大与支撑杆15的摩擦，密封轴44与渗透孔16的数量对应，当密封轴44位于透水孔16内部时，安装板41上且位于滑块42的一侧固定连接有挡块。
42.所述安装板41的顶部设置有导向轮412，所述带动块45的一侧固定连接有带动绳46，所述带动绳46的一端通过导向轮412与所述密封板43的底部固定连接。
43.所述密封板43底部的两侧均固定连接有定位柱411，所述安装板41顶部的两侧均固定连接有带动臂47，所述带动臂47的顶部开设有与定位柱411相适配的柱形孔。
44.定位柱411位于带动臂47的正上方。
45.所述滑块42的一侧固定连接有连接轴48，所述连接轴48的一端固定连接有固定块49，所述推动杆18的一端与所述固定块49的一侧固定连接，所述固定块49的底部通过套环滑动连接于所述支撑杆15上。
46.位于同一排相邻所述密封调节组件4之间的套环均通过连接杆19固定连接，所述渗透腔3内壁的一侧开设有容纳腔12。
47.容纳腔12的槽腔长度与密封板43的长度相同，容纳腔12内壁的顶部设置有多个滚珠。
48.所述脱水搅拌箱1上设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括电机51，所述电机51输出轴的一端且位于脱水搅拌箱1的内部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面的底部固定连接有搅拌叶53。
49.电机51可以正反向转动，通过开关控制，当带动搅拌叶53搅拌，此时丝杆52与螺帽61的螺纹方式为带动螺帽61向上移动，丝杆52表面的上侧以及固定搅拌叶53的位置未设置螺纹。
50.所述丝杆52的表面设置有刮壁组件6，所述刮壁组件6包括螺帽61，所述螺帽61螺纹连接于丝杆52的表面，所述螺帽61的表面固定连接有轴承62，所述轴承62的表面通过连接臂63固定连接有刮板64，所述刮板64的表面粘接有胶圈65，所述胶圈65与脱水搅拌箱1的内壁紧贴。
51.胶圈65为橡胶材质，可以增大与箱体内壁的摩擦。
52.所述脱水搅拌箱1的下侧设置有出料组件8，所述出料组件8包括支撑板81，所述支撑板81的固定固定安装有第二液压缸82，所述第二液压缸82的输出轴的一端固定安装有推板83，所述脱水搅拌箱1的背面开设有放置腔，所述推板位于放置腔内部，所述脱水搅拌箱1的正面设置有箱门100，所述脱水搅拌箱1的正面且位于箱门10的下方设置有导流板11。
53.推板83与放置腔接触面均粘接有密封垫84；
54.脱水搅拌箱1的顶部设置有顶盖，电机51固定安装在顶盖1上，且顶盖1上贯穿有压杆71，压杆71的顶端转动连接有定位柄72；
55.传动杆13与脱水搅拌箱1贯穿处通过密封处理。
56.本发明提供的高强度高韧性的棉纱的工作原理如下：
57.s1：取二丁基二硫代氨基甲酸锌，加入到其重量5
‑
8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为70
‑
85℃，加入硬脂酸，保温搅拌不少于1小时，得增强剂；
58.s2：取棉纤维，加入到上述增强剂中，常温搅拌25
‑
35分钟，打碎至纤维长度为3
‑
5毫米，然后加入竹纤维、苎麻纤维、双乙酸钠，搅拌均匀，纺成粗线；
59.s3：取钛酸四丁酯，加入到其重量36
‑
40倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加浓度为6
‑
9％的氨水，调节ph为10
‑
11，升高温度为50
‑
60℃，保温搅拌1
‑
2小时，加入上述粗线，搅拌均匀，常温浸泡15
‑
22分钟，得溶胶粗线；
60.s4：取碳纤维、聚丙烯纤维、木纤维混合，加入到混合料重量10
‑
15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硼砂，在70
‑
75℃下保温搅拌10
‑
20分钟，加入二异丙基乙醇胺，搅拌均匀，得醇胺纤维分散液；
61.s5：取溶胶粗线、醇胺纤维分散液混合，搅拌均匀，脱水，至水分含量为3
‑
5％，加入二甲基硅油，搅拌均匀，然后加入真丝，共同纺成棉纱线，即得高强度棉纱。
62.其中脱水搅拌装置工作时，首先将原料放置到脱水搅拌箱1内部，然后可以将顶盖连通搅拌装置5放置在脱水搅拌箱1的顶部，通过开启电机51带动搅拌叶53转动，对混合物进行搅拌均匀，当搅拌完成需要脱水时；
63.开启第一液压缸9，第一液压缸9推动传动杆13，传动杆13推动横向连接杆14，横向连接杆14推动推动杆18，推动杆18推动固定块49，固定块49带动底部的套环移动，套环通过连接杆19带动同一排的其他的固定块49移动；
64.固定块49通过连接轴48推动滑块42，滑块42带动带动绳46向下拉动密封板43，密封板43向下移动，同时带动密封轴44拉出渗透孔16，且此时滑块42移动至与滑槽内壁接触，且固定块49与安装板41接触，并且此时密封板43与容纳腔12对应，同时密封板43底部两侧的定位柱411对应插入到带动臂47顶部的柱形孔内部，固定块49推动安装板41向容纳腔12内部移动，从而带动密封板43进入到容纳腔12内部；
65.此时脱水搅拌箱1内部的水通过渗透孔16漏出，流出至提前放置好的容器中，且在脱水过程中，可以继续开启搅拌装置5，可以提高脱水的效率；
66.当脱水完成后，通过第二液压缸82回拉，当位于容纳腔12内部时，此时由于密封板43受到容纳腔12内部的限位，不能向上移动，此时只能横向移动，且容纳腔12内壁顶部设置有滚珠，减小摩擦，当移出容纳腔12，带动滑块42移动，通过转动板410逐渐向上推动密封板43，使密封轴44对应进入到渗透孔16内部，并完全填充；
67.然后可以继续进行后续操作，当出料时，通过打开箱门100，进行出料，且可以控制电机51反向转动，并通过压杆71推压螺帽61，使其与丝杆52螺纹连接，从而带动螺帽61向下移动，从而通过轴承62带动连接臂63向下移动，连接臂63带动刮板64将粘附在箱体内壁的原料向下推动至箱底；
68.然后通过开启第二液压缸82，推动推板83，将剩余的原料推出，原料通过导流板11导流至收集的容器中，使用方便。
69.与相关技术相比较，本发明提供的高强度高韧性的棉纱具有如下有益效果：
70.该棉线中添加碳纤和聚丙烯纤维，提高棉线的强度与韧性，且通过设置竹炭纤维，具有杀菌、防臭等功能；
71.且通过设置渗透板2，通过密封调节组件4配合第一液压缸9，可以调节渗透孔16开合，根据搅拌和脱水的需求进行调节，且通过一个液压缸9带动多个密封调节组件进行调节，更加的节能环保，且配合搅拌装置5可以实现搅拌与脱水两种功能，使用方便，提高棉纱
的生产效率，且搅拌装置5提高脱水的效率；
72.且在出料时，通过搅拌装置5配合刮壁组件6可以对箱体内壁上粘附的原料进行下推，然后配合出料组件8将其推出，减小浪费，更加的节能环保。
73.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。