一种碎浆机送料机构的制作方法

本实用新型涉及碎浆机的技术领域，尤其是涉及一种碎浆机送料机构。

背景技术：

由于对不锈钢表面的要求很高，在不锈钢薄板加工轧制过程中，需要不锈钢垫纸以卷取形式垫于不锈钢板间，防止板面的磨擦划伤，因此不锈钢垫纸是不锈钢薄板轧制过程中必不可缺的辅助材料。

不锈钢垫纸的生产工艺一般包括碎浆、打浆、净化、筛选、成形、压榨、干燥等。其中碎浆机是碎浆过程中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。

现有技术中的碎浆机在生产的过程中，一般通过传送带将成梱的浆板朝向碎浆机內进行上料，但由于浆板长时间层叠放置在一起，在进入碎浆机后不易散开，碎浆机的桨叶在启动后需要较大的扭力才能够将浆板搅碎，容易对桨叶和电机造成损坏，降低了碎浆机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种碎浆机送料机构，以便于在浆板进入到碎浆机內时将浆板散开，从而减小对碎浆机桨叶产生的阻力，增加碎浆机的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎浆机送料机构，包括碎浆机本体和传送带，所述碎浆机本体上开设有与其内部相通的入料口，所述传送带一端延伸至所述入料口处，所述碎浆机本体位于所述入料口处的位置设置有挡料件，所述挡料件位于所述传送带下侧。

通过采用上述技术方案，通过在碎浆机本体入料口处设置挡料杆，成梱的浆板在通过传送带进入入料口，当浆板在脱离传送带后，进入碎浆机本体内并撞击挡料杆，从而对成梱的浆板产生作用力，使成梱的浆板在自由落体的过程中散开，并掉落至碎浆机本体内部，从而使碎浆机本体启动时，桨叶容易将散开的浆板搅碎，减少对桨叶和电机造成损坏的情况，提升碎浆机本体的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料件包括沿所述传送带宽度方向延伸的挡料杆，所述挡料杆两端固定连接于所述碎浆机本体内壁。

通过采用上述技术方案，将挡料杆沿传送带宽度方向设置，成梱的浆板进入入料口时，能够与挡料杆充分接触，且通过将挡料杆固定连接于碎浆机本体内壁，从而使挡料杆在与成梱的浆板发生碰撞时不易产生振动的情况，使挡料杆和成梱的浆板之间撞击为刚性碰撞，从而能够更加容易使成梱的浆板散开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料杆顶面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将挡料杆顶面呈倾斜设置，从而使成梱的浆板掉落在挡料杆上时，不易发生浆板支撑在挡料板顶面上未掉落至碎浆机本体内部的情况，增加碎浆机本体进料时的顺畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料杆上设置有若干个滚轮。

通过采用上述技术方案，通过在挡料杆上设置若干个滚轮，使成梱的浆板掉落在挡料杆上时，通过若干个滚轮的作用，使浆板不易停留在挡料杆上，且不易卡在挡料杆和碎浆机本体内壁之间，进一步增加碎浆机本体进料时的顺畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料件包括挡料杆，所述挡料杆两端转动连接于所述碎浆机本体，所述碎浆机本体外侧设置有用于驱动所述挡料杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机驱动挡料杆进行转动，从而使成梱的浆板在进入入料口内时，通过挡料杆的转动，使挡料杆主动与成梱的浆板发生碰撞，从而使浆板能够更加有效的分散开来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料杆外壁设置有若干棱角。

通过采用上述技术方案，通过在挡料杆外壁设置若干个棱角，从而使成梱的浆板与挡料杆发生碰撞时，通过设置在挡料杆外壁的棱角，使成梱的浆板更加有效的进行分散。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎浆机本体内壁位于入料口两侧的内壁均固定连接有转动套，所述挡料杆两端均固顶连接有转动连接于所述转动套内的转动杆，且其中一个转动杆伸出所述碎浆机本体外侧并连接于所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过转动套和转动杆之间的相互配合，使挡料杆能够更加稳定的转动在碎浆机本体内部，当工作人员需要朝向碎浆机本体内部进行上料时，通过启动驱动电机使驱动电机的驱动轴带动挡料杆进行转动，使成梱的浆板与挡料杆发生较为剧烈的碰撞，当上料完毕后，关闭驱动电机即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎浆机本体内壁设置有若干个沿竖直方向延伸的凸棱。

通过采用上述技术方案，通过在碎浆机本体内壁设置若干个凸棱，从而使碎浆机本体在启动后，桨叶对浆板进行搅拌时，通过凸棱对碎浆机本体内部的物料起到扰流的作用，从而使碎浆机本体对浆板的搅拌更加均匀，更加充分。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在碎浆机本体入料口处设置挡料杆，当浆板在脱离传送带后，进入碎浆机本体内并撞击挡料杆，从而对成梱的浆板产生作用力，使成梱的浆板在自由落体的过程中散开，并掉落至碎浆机本体内部，从而使碎浆机本体启动时，桨叶容易将散开的浆板搅碎，减少对桨叶和电机造成损坏的情况，提升碎浆机本体的使用寿命。

2.通过将挡料杆顶面呈倾斜设置，从而使成梱的浆板掉落在挡料杆上时，不易发生浆板支撑在挡料板顶面上未掉落至碎浆机本体内部的情况，增加碎浆机本体进料时的顺畅性。

3.通过设置驱动电机驱动挡料杆进行转动，从而使成梱的浆板在进入入料口内时，通过挡料杆的转动，使挡料杆主动与成梱的浆板发生碰撞，从而使浆板能够更加有效的分散开来。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4是实施例二中的局部剖视图。

附图标记：1、碎浆机本体；2、传送带；3、入料口；4、挡料杆；5、滚轮；6、凸棱；7、驱动电机；8、支撑板；9、转动套；10、转动杆；11、棱角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种碎浆机送料机构，包括碎浆机本体1和传送带2，碎浆机本体1上开设有与其内部相通的入料口3，传送带2一端延伸至入料口3处，碎浆机本体1位于入料口3处的位置设置有挡料件，挡料件位于传送带2下侧。

挡料件包括沿传送带2宽度方向延伸的挡料杆4，挡料杆4为长方体，挡料杆4两端固定连接于碎浆机本体1内壁。

为减少成梱的浆板滞留在挡料板顶面的情况，挡料杆4顶面呈倾斜设置，且挡料杆4顶面设置有若干个滚轮5，使成梱的浆板掉落在挡料杆4上时，通过若干个滚轮5的作用，和挡料杆4斜面的作用，浆板不易滞留在挡料杆4上，且不易卡在挡料杆4和碎浆机本体1内壁之间，进一步增加碎浆机本体1进料时的顺畅性。

为使碎浆机本体1对浆板的搅拌更加均匀，碎浆机本体1内壁设置有若干个沿竖直方向延伸的凸棱6，使碎浆机本体1在启动后，桨叶对浆板进行搅拌时，通过凸棱6对碎浆机本体1内部的物料起到扰流的作用，从而使碎浆机本体1对浆板的搅拌更加均匀，更加充分。

本实施例的实施原理为：

成梱的浆板在通过传送带2进入入料口3，当浆板在脱离传送带2后，进入碎浆机本体1内并撞击挡料杆4，从而对成梱的浆板产生作用力，使成梱的浆板在自由落体的过程中散开，并掉落至碎浆机本体1内部，从而使碎浆机本体1启动时，桨叶容易将散开的浆板搅碎，减少对桨叶和电机造成损坏的情况，提升碎浆机本体1的使用寿命。

实施例二：

参照图3和图4，与实施例一的不同之处在于，挡料杆4两端转动连接于碎浆机本体1，碎浆机本体1外侧设置有用于驱动挡料杆4转动的驱动电机7，碎浆机本体1外壁固顶连接有用于支撑驱动电机7的支撑板8。

碎浆机本体1内壁位于入料口3两侧的内壁均固定连接有转动套9，挡料杆4两端均固顶连接有转动连接于转动套9内的转动杆10，且其中一个转动杆10伸出碎浆机本体1外侧并连接于驱动电机7的驱动轴。

为使浆板能够更加分散，挡料杆4外壁设置有若干棱角11，棱角11沿挡料杆4长度方向延伸。

本实施例的实施原理为：

当工作人员需要朝向碎浆机本体1内部进行上料时，通过启动驱动电机7使驱动电机7的驱动轴带动挡料杆4进行转动，使成梱的浆板与挡料杆4发生较为剧烈的碰撞，浆板能够更加有效的分散开来，当上料完毕后，关闭驱动电机7即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。