一种造纸用液压中浓盘磨装置的制作方法

文档序号:22659185发布日期:2020-10-28 12:04阅读:74来源:国知局
一种造纸用液压中浓盘磨装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域,尤其涉及一种造纸用液压中浓盘磨装置。



背景技术:

纸是用植物纤维制造,能任意折叠用来书写的片状物;纸是书写、印刷的载体,也可以作为包装、卫生等其他用途,如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等;由于纸的发明和推广,才使人类可以不再用泥、石、木、陶、金属等材料记录文字或图画,也使古代大量信息得到传播和保存。

盘磨机,又称圆盘机或圆盘磨浆机,造纸工业中的一种连续打浆设备,包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的金属或磨石的圆盘,浆料依靠重力或压力进入圆盘间,受到转动圆盘的摩擦、搓碾的打浆作用,并由离心力从磨盘周围排出;目前盘磨机开始向大型化、高速化、高浓化、低能耗及自动化等方向发展,但是现有的造纸用液压中浓盘磨装置存在未设置减震降噪的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种造纸用液压中浓盘磨装置,包括底座,所述底座由缓冲槽和放置板组成,所述放置板顶端外壁一侧通过螺栓安装有电机,且电机内部通过螺栓转动安装有主轴,主轴圆周外壁通过螺栓依次安装有联轴器、两个轴承座、液压缸和磨料机构,两个轴承座分别位于液压缸两侧,所述放置板底端中间通过螺栓安装有中心杆,且中心杆两侧转动安装有连接杆,所述连接杆一端通过螺栓安装有滑块,且滑块一侧通过螺栓安装有复位杆,所述底座底端外壁四角通过螺栓安装有支撑腿,且支撑腿由固定筒和移动柱组成,所述底座底端外壁四角通过螺栓安装有若干组伸缩套杆,且伸缩套杆位于固定筒内部。

优选的,所述放置板顶端外壁一侧开设有等距离的通风孔,且缓冲槽底端内壁中间通过螺栓镶嵌有负压风机。

优选的,所述支撑腿底端外壁通过螺栓安装有基座,且基座底端通过螺栓安装有减震垫。

优选的,所述移动柱为凸状,且移动柱顶端通过螺栓安装有阻尼合金块。

优选的,所述复位杆一端与缓冲槽内壁通过螺栓连接,且复位杆圆周外壁套接有第一弹簧。

优选的,所述缓冲槽两侧内壁开设有限位槽,且限位槽底端内壁通过螺栓安装有第二弹簧。

优选的,所述放置板顶端外壁一侧通过螺栓安装有消音罩,且电机位于消音罩内部。

本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置,通过中心杆、连接杆、复位杆、第一弹簧、滑块、第二弹簧的配合工作,对液压中浓盘磨装置工作产生的震动进行一级的缓冲减震,且固定筒、阻尼合金块、移动柱、伸缩套杆的配合工作,对液压中浓盘磨装置进行二级减震,且支撑腿底端外壁安装有基座,基座为圆台状,增加装置的稳定性,基座底端安装有减震垫,对液压中浓盘磨装置进行三级减震。

2.本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置,通过多级缓冲,进而减弱震动幅度,进而达到提高减震效果的目的,且有降低噪音的作用,通过放置板顶端外壁一侧开设有等距离的通风孔,且缓冲槽底端内壁中间镶嵌有负压风机,便于电机散热。

3.本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置,通过电机位于消音罩内部,从根源阻隔电机噪声的传播,进而达到降低噪音的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置底座的右视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置支撑腿的结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置支撑腿的侧视结构示意图;

图5为本实用新型实施例2提出的一种造纸用液压中浓盘磨装置的结构示意图。

图中:1磨料机构、2轴承座、3液压缸、4联轴器、5电机、6底座、7支撑腿、8基座、9减震垫、10缓冲槽、11放置板、12第一弹簧、13滑块、14中心杆、15负压风机、16连接杆、17复位杆、18第二弹簧、19固定筒、20阻尼合金块、21移动柱、22伸缩套杆、23消音罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4,一种造纸用液压中浓盘磨装置,包括底座6,底座6由缓冲槽10和放置板11组成,放置板11顶端外壁一侧通过螺栓安装有电机5,且电机5内部通过螺栓转动安装有主轴,主轴圆周外壁通过螺栓依次安装有联轴器4、两个轴承座2、液压缸3和磨料机构1,两个轴承座2分别位于液压缸3两侧,放置板11底端中间通过螺栓安装有中心杆14,且中心杆14两侧转动安装有连接杆16,连接杆16一端通过螺栓安装有滑块13,且滑块13一侧通过螺栓安装有复位杆17,底座6底端外壁四角通过螺栓安装有支撑腿7,且支撑腿7由固定筒19和移动柱21组成,底座6底端外壁四角通过螺栓安装有若干组伸缩套杆22,且伸缩套杆22位于固定筒19内部。

本实用新型中,放置板11顶端外壁一侧开设有等距离的通风孔,且缓冲槽10底端内壁中间通过螺栓镶嵌有负压风机15,便于电机5散热;

支撑腿7底端外壁通过螺栓安装有基座8,且基座8底端通过螺栓安装有减震垫9;

移动柱21为凸状,且移动柱21顶端通过螺栓安装有阻尼合金块20;

复位杆17一端与缓冲槽10内壁通过螺栓连接,且复位杆17圆周外壁套接有第一弹簧12;

缓冲槽10两侧内壁开设有限位槽,且限位槽底端内壁通过螺栓安装有第二弹簧18。

工作原理:通过中心杆14、连接杆16、复位杆17、第一弹簧12、滑块13、第二弹簧18的配合工作,对液压中浓盘磨装置工作产生的震动进行一级的缓冲减震,且固定筒19、阻尼合金块20、移动柱21、伸缩套杆22的配合工作,对液压中浓盘磨装置进行二级减震,且支撑腿7底端外壁安装有基座8,基座8为圆台状,增加装置的稳定性,基座8底端安装有减震垫9,对液压中浓盘磨装置进行三级减震;通过多级缓冲,进而减弱震动幅度,进而达到提高减震效果的目的,且有降低噪音的作用,通过放置板11顶端外壁一侧开设有等距离的通风孔,且缓冲槽10底端内壁中间镶嵌有负压风机15,便于电机5散热。

实施例2

参照图5,一种造纸用液压中浓盘磨装置,进一步的,放置板11顶端外壁一侧通过螺栓安装有消音罩23,且电机5位于消音罩23内部。

工作原理:通过电机5位于消音罩23内部,从根源阻隔电机5噪声的传播,进而达到降低噪音的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种造纸用液压中浓盘磨装置,包括底座(6),其特征在于,所述底座(6)由缓冲槽(10)和放置板(11)组成,所述放置板(11)顶端外壁一侧通过螺栓安装有电机(5),且电机(5)内部通过螺栓转动安装有主轴,主轴圆周外壁通过螺栓依次安装有联轴器(4)、两个轴承座(2)、液压缸(3)和磨料机构(1),两个轴承座(2)分别位于液压缸(3)两侧,所述放置板(11)底端中间通过螺栓安装有中心杆(14),且中心杆(14)两侧转动安装有连接杆(16),所述连接杆(16)一端通过螺栓安装有滑块(13),且滑块(13)一侧通过螺栓安装有复位杆(17),所述底座(6)底端外壁四角通过螺栓安装有支撑腿(7),且支撑腿(7)由固定筒(19)和移动柱(21)组成,所述底座(6)底端外壁四角通过螺栓安装有若干组伸缩套杆(22),且伸缩套杆(22)位于固定筒(19)内部。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用液压中浓盘磨装置,其特征在于,所述放置板(11)顶端外壁一侧开设有等距离的通风孔,且缓冲槽(10)底端内壁中间通过螺栓镶嵌有负压风机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用液压中浓盘磨装置,其特征在于,所述支撑腿(7)底端外壁通过螺栓安装有基座(8),且基座(8)底端通过螺栓安装有减震垫(9)。

4.根据权利要求3所述的一种造纸用液压中浓盘磨装置,其特征在于,所述移动柱(21)为凸状,且移动柱(21)顶端通过螺栓安装有阻尼合金块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种造纸用液压中浓盘磨装置,其特征在于,所述复位杆(17)一端与缓冲槽(10)内壁通过螺栓连接,且复位杆(17)圆周外壁套接有第一弹簧(12)。

6.根据权利要求5所述的一种造纸用液压中浓盘磨装置,其特征在于,所述缓冲槽(10)两侧内壁开设有限位槽,且限位槽底端内壁通过螺栓安装有第二弹簧(18)。

7.根据权利要求1所述的一种造纸用液压中浓盘磨装置,其特征在于,所述放置板(11)顶端外壁一侧通过螺栓安装有消音罩(23),且电机(5)位于消音罩(23)内部。


技术总结
本实用新型公开了一种造纸用液压中浓盘磨装置,属于造纸技术领域,包括底座,所述底座由缓冲槽和放置板组成,所述放置板顶端外壁一侧通过螺栓安装有电机,且电机内部通过螺栓转动安装有主轴,主轴圆周外壁通过螺栓依次安装有联轴器、两个轴承座、液压缸和磨料机构,两个轴承座分别位于液压缸两侧。本实用新型中通过中心杆、连接杆、复位杆、第一弹簧、滑块、第二弹簧的配合工作,对液压中浓盘磨装置工作产生的震动进行一级的缓冲减震,且固定筒、阻尼合金块、移动柱、伸缩套杆的配合工作,对液压中浓盘磨装置进行二级减震,且基座为圆台状,增加装置的稳定性,基座底端安装有减震垫,对液压中浓盘磨装置进行三级减震。

技术研发人员:李亚军
受保护的技术使用者:江门市长兴纸业有限公司
技术研发日:2020.03.18
技术公布日:2020.10.27
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