薄片制造装置、薄片制造方法以及由此制造出的薄片和用于此的复合体及其收纳容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种薄片制造装置、薄片制造方法以及由此制造出的薄片和用于此的 复合体及其收纳容器。
【背景技术】
[0002] 自古以来实施一种使纤维状的物质堆积，并使结合力作用于所堆积的纤维的相互 之间从而获得薄片状或薄膜状的成形体的方法。作为其典型示例，可列举出通过使用了水 的抄造(抄纸)来造纸的方法。目前，抄造法依然作为造纸的方法之一而被广泛地应用。利用 抄造法所制造的纸在通常的多数情况下具有使来源于例如木材等的纤维素的纤维相互缠 绕，并通过粘合剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等））而相互部分地被粘合的结构。
[0003] 通过抄造法，能够以均匀性良好的状态使纤维堆积，此外，在纤维之间的结合使用 纸力增强剂等的情况下，对于该纸力增强剂也能够使其在纸面内以均匀性良好的状态进行 分散(分布）。但是由于抄造法为湿式，因此需要使用大量的水，此外，纸张被形成之后，产生 脱水/干燥等的需要，因此耗费的能量和时间非常多。此外，使用后的水作为排水而需要适 当地进行处理。因此难以符合近年来节能、环保等的要求。此外用于抄造法的装置多数情况 下需要水、电、排水设备等大型的公共设施或基础设施，从而难以实现小型化。从这些观点 出发，作为代替抄造法的纸张的制造方法，期待一种使用称为干式法的完全或几乎不使用 水的方法。
[0004] 专利文献1中公开了通过干式方式对废纸纸浆和热熔性粉末进行混合解纤，并通 过热压机等而对其成形而得到的废纸板。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开平09-019907号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的课题
[0009] 在制造薄片时，为了对薄片的色调进行调整，有时会调配着色材料(颜料等）。专利 文献1中未公开使用着色材料的内容。在使用着色材料的情况下，仅简单地将着色材料进行 混合而制成薄片时，存在因摇动、冲击、摩擦等外力而造成颜料脱离的情况。
[0010] 此外，对热熔性粉末也仅简单地进行混合时，存在热熔性粉末彼此凝集的情况。在 该情况下，当制成薄片时，会出现热熔性粉体变得疏松的部分，在该部分处纸浆彼此无法充 分地粘合，从而成为薄片的强度降低的课题。
[0011] 用于解决课题的方法
[0012] 本发明是为了解决上述课题的至少一部分而被完成的，并且能够作为以下的方式 或适用例而实现。
[0013] 本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备:混合部，其使纤维与一体地具有 树脂和着色材料的复合体进行混合;粘合部，其使所述纤维与所述复合体进行粘合。
[0014] 根据这种薄片制造装置，由于复合体一体地具有着色材料以及树脂，因此着色材 料不易从复合体脱离。而且，由于对复合体与纤维进行粘合，因此着色材料也不易从纤维脱 离。因此，能够制造出抑制了色差的薄片。
[0015] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述复合体还一体 地具有凝集抑制剂。
[0016] 根据这样的薄片制造装置，由于复合体还一体地具有凝集抑制剂，因此能够对与 附近的复合体发生凝集的情况进行抑制。当复合体以分体的方式具有凝集抑制剂的情况 下，如果凝集抑制剂未存在于复合体与复合体之间，则不会发挥凝集抑制效果，但在本发明 所涉及的复合体中，由于一体地具有凝集抑制剂，因此能够切实地起到凝集抑制效果。因 此，在混合部中，由于复合体相对于纤维能够分散地被混合，从而进一步实施均匀的混合， 因此能够制造出机械强度更高、色调的均匀性更良好的薄片。
[0017] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述复合体为粉 体。
[0018] 根据这样的薄片制造装置，在混合部中，由于复合体为粉体，因此与鞘状等其他形 状的复合体相比，复合体更易于进入纤维与纤维之间，因而能够进一步均匀地进行混合，从 而能够制造出机械强度更高、色调的均匀性更良好的薄片。
[0019] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述复合体的大小 在所述纤维的粗细以下。
[0020] 根据这样的薄片制造装置，当复合体的大小大于纤维的粗细时将难以进入纤维与 纤维之间，与此相对，由于复合体的大小在纤维的粗细以下，因此易于进入纤维与纤维之 间，从而在混合部中可进一步实施混合，因此能够制造出机械强度更高、色调的均匀性更良 好的薄片。
[0021] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述着色材料被内 包在所述树脂中。
[0022] 根据这样的薄片制造装置，由于着色材料位于与树脂的表面相比靠内侧的位置 处，因此即使进行用手指搓擦所制造出的薄片等的摩擦，着色材料也不易从树脂脱落，从而 能够制造出色调的均匀性更良好的薄片。
[0023] 本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式包括:将纤维与一体地具有树脂和着色 材料的复合体进行混合的工序;使所述纤维与所述复合体进行粘合的工序。
[0024] 根据这样的薄片制造方法，由于通过复合体的树脂而使着色材料易于被保持，从 而能够制造出着色材料不易脱离的薄片。
[0025] 本发明所涉及的薄片的一个方式中，在原料中包含纤维与一体地具有树脂和着色 材料的复合体，并且所述纤维与所述复合体被粘合在一起。
[0026] 由于这样的薄片通过复合体的树脂而使着色材料被保持，因此着色材料不易脱 离。
[0027] 本发明所涉及的收纳容器的一个方式中，所述收纳容器对复合体进行收纳，所述 复合体与纤维进行混合而被使用并且一体地具有树脂和着色材料。
[0028] 这样的收纳容器能够容易地对复合体进行运输、保管。
[0029] 本发明所涉及的复合体的一个方式中，所述复合体一体地具有树脂以及着色材 料，并且与纤维进行混合而被使用。
[0030] 这样的复合体在与纤维进行混合时，由于通过树脂而使着色材料易于被保持，因 此能够使着色材料不易脱离。
[0031] 本发明所涉及的复合体的一个方式中，所述复合体被用于薄片制造装置，并且一 体地具有树脂以及着色材料。
[0032] 由于这样的复合体通过树脂而使着色材料易于被保持，因此能够使着色材料不易 从所制造出的薄片上脱离。
[0033] 本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备:混合部，其使纤维与一体地具有 树脂和凝集抑制剂的复合体进行混合;粘合部，其使所述纤维与所述复合体进行粘合。
[0034] 根据这样的薄片制造装置，由于复合体一体地具有凝集抑制剂以及树脂，因此树 脂的凝集被抑制。因此，树脂被分散在这个薄片中，从而能够制造出高强度的薄片。
[0035] 在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，所述复合体为粉 体。
[0036]根据这样的薄片制造装置，由于复合体为粉体，因此与鞘状等其他形状的复合体 相比，在进行混合时复合体更易于进入纤维与纤维之间。因此，能够进一步均匀地进行混 合，从而能够制造出高强度的薄片。
[0037] 本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式包括:使纤维与一体地具有树脂和凝集 抑制剂的复合体进行混合的工序;使所述纤维与所述复合体进行粘合的工序。
[0038] 根据这样的薄片制造方法，通过与树脂成为一体的凝集抑制剂而使树脂不易凝 集，从而能够制造出尚强度的薄片。
[0039] 本发明所涉及的薄片的一个方式中，在原料中包含纤维与一体地具有树脂和凝集 抑制剂的复合体，所述纤维与所述复合体被粘合在一起。
[0040] 这样的薄片通过与树脂成为一体的凝集抑制剂而使树脂不易凝集，从而成为高强 度。
[0041] 本发明所涉及的收纳容器的一个方式中，所述收纳容器对复合体进行收纳，所述 复合体与纤维进行混合而被使用并且一体地具有树脂与凝集抑制剂。
[0042] 这样的收纳容器能够容易地对复合体进行运输、保管。
[0043] 本发明所涉及的复合体的一个方式中，所述复合体一体地具有树脂以及凝集抑制 剂，并且与纤维进行混合而被使用。
[0044] 由于这样的复合体在与纤维进行混合时，通过成为一体的凝集抑制剂而使树脂不 易凝集，因此树脂相对于纤维而易于分散。
[0045] 本发明所涉及的复合体的一个方式中，所述复合体被用于薄片制造装置中，并且 一体地具有树脂以及凝集抑制剂。
[0046] 由于这样的复合体通过成为一体的凝集抑制剂而使树脂不易凝集，因此树脂易于 遍及整个薄片而分散。因此，由于能够制造出高强度的薄片，因而能够有效地使用在薄片制 造装置中。
【附图说明】
[0047] 图1为实施方式所涉及的薄片制造装置的主要部分的模式图。
[0048] 图2为实施方式所涉及的薄片制造装置的模式图。
[0049] 图3为表示薄片制造装置的结构的一个示例的图。
[0050] 图4为表示实施方式所涉及的复合体的截面的若干示例的模式图。
【具体实施方式】
[0051] 以下对本发明的若干实施方式进行说明。以下进行说明的实施方式为对本发明的 示例进行说明的方式。本发明丝毫不被限定于以下的实施方式，并且还包含在不改变本发 明的主旨的范围内所实施的各种变形方式。另外，在以下所说明的全部结构并不一定都是 本发明的必要的结构。
[0052] 1.薄片制造装置
[0053]本实施方式所涉及的薄片制造装置1000具备混合部100和粘合部200。图1为表示 本实施方式的薄片制造装置1000的主要部分的模式图。图2为本实施方式的薄片制造装置 1000的模式图。图3为表示本实施方式的薄片制造装置1000的结构的一个示例的图。薄片制 造装置1000至少具备混合部100和粘合部200。
[0054] 1.1混合部
[0055] 混合部100具有使纤维(纤维材料)与一体地具有树脂和着色材料的复合体进行混 合的作用。在混合部1〇〇中至少使纤维以及复合体进行混合。
[0056] 在本说明书中，在言及纤维时，存在指一条纤维的情况和指多条纤维的集合体(例 如像棉那样的状态)的情况，此外，在言及纤维材料时，是指包含有多条纤维的材料，并且包 含纤维的集合的含义以及成为薄片的原料的材料(粉体或棉状的物体)的含义。
[0057] 此外，在本说明书中，在言及复合体时，是指以树脂作为主要成分且与其他成分一 体地形成的粒子。虽然其他成分是指着色材料、凝集抑制剂等，但也包含具有与成为主成分 的树脂不同的形状、大小、材质或功能的成分。
[0058] 此外，本说明书中，在言及着色材料时，包含指能够对薄片进行着色的物质其本身 的情况和指由能够对薄片进行着色的物质组成的粒子的集合(粉体）的情况。而且，在言及 着色材料时，还包含薄片的原材料的含义。
[0059]此外，在本说明书中，"使纤维和复合体进行混合"定义为，在固定容积的空间（系 统）内使复合体位于纤维与纤维之间。
[0060] 只要混合部100能够对纤维(纤维材料)和复合体进行混合，则其结构成、构造及结 构等不被特别限定。此外，混合部100中的混合的处理方式既可以为批次处理(分批处理）， 也可以为逐次处理、连续处理中的任意一种。此外，混合部100既可以以手动的方式而进行 工作，也可以以自动的方式而进行工作。另外，虽然混合部100至少对纤维材料及复合体进 行混合，但也可以混合其他成分。
[0061] 作为混合部100中的混合的处理，能够例示出机械的混合、流体力学的混合。作为 机械的混合，可列举出将纤维(纤维材料）以及复合体导入至例如亨舍尔搅拌机或鼓风机等 中并通过旋转的叶片而进行搅拌的方法、将纤维(纤维材料）以及复合体封入至袋中并使该 袋进行振动的方法等。此外，作为流体力学的混合的处理，例如，可列举出向大气等气流中 导入纤维(纤维材)及复合体并使它们在气流中相互扩散的方法。在所涉及的向大气等气流 中导入纤维(纤维材料）以及复合体的方法中，既可以向使纤维材料的纤维通过气流而流动 (输送)的管等中投入复合体，也可以向使复合体的粒子通过气流而流动(输送)的管等中投 入纤维(纤维材料）。另外，由于在所涉及的方法的情况中，管等之中的气流为湍流时混合的 效率更高，因此更为优选。
[0062]混合部100在薄片制造装置1000的原料(的一部分)的流动方向上被设置在后文所 述的粘合部200的上游侧。在混合部100与粘合部200之间也可以包含有其他的结构。作为这 样的其他结构，例如，可列举出将被混合在一起的纤维(纤维材料）以及复合体的混合物成 形为料片状的成形部等。另外，通过混合部1〇〇而被混合在一起的混合物（以下有时会将其 称为"混合材料"）也可以通过薄片成形部等其他的结构而被进一步混合。
[0063]如图1所示，作为混合部100,在为了输送纤维而采用了如上所述的管86的情况下， 存在有在通过大气等气流而使纤维流动的状态下导入复合体的方法。作为在混合部100采 用管86的情况下的气流的产生单元，可列举出未图示的鼓风机等，只要可获得上述的作用， 便能够适当地使用。
[0064]虽然在混合部100中采用管86的情况下的复合体的导入能够通过阀的开闭操作、 操作者的手来实施，但也能够使用图1、2所示的作为复合体供给部150的螺旋送料器或未图 示的盘式送料器等来实施。由于通过使用这些送料器能够缩小气流的流动方向上的复合体 的含量(添加量)的变动，因此更为优选。此外，在通过气流而对复合体进行输送并向该气流 中导入纤维材料的情况下也同样如此。
[0065] 在本实施方式的薄片制造装置1000中，混合部100优选为选择干式的方式的部件。 在此，混合中的"干式"是指，并非在水中而是在空气中进行混合的状态。即，混合部100既可 以在干燥状态下发挥作用，也可以在存在有作为杂质而存在的液体或有意添加的液体的状 态下发挥作用。在有意添加液体的情况下，优选为，在后续的工序中，以用于通过加热等而 去除所涉及的液体的能量、时间不会变得过大的程度而进行添加。
[0066] 1.2.粘合部
[0067]本实施方式的薄片制造装置1000具备粘合部200。粘合部200被设置在至少与上述 的混合部100相比靠原材料的流动的下游侧。
[0068] 粘合部200具有将在上述的混合部100中被混合在一起的纤维（纤维材料）以及复 合体、即混合材料成形为预定的形状的作用。在粘合部200中被成形的纤维以及复合体的成 形体(薄片）中，纤维与复合体成为被粘合在一起的状态。
[0069] 在本说明书中，"使纤维和复合体进行粘合"是指，纤维和复合体不易分离的状态、 复合体的树脂被配置在纤维与纤维之间并且通过复合体而使纤维与纤维不易分离的状态。 此外，粘合包含粘结的概念并且包含两种以上的物体接触而不