一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备的制作方法

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本实用新型属于熔喷布加工技术领域，具体为一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备。


背景技术：

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熔喷布是通过螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速的热空气或其它手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，并凝聚到多孔或成网帘上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布，在此过程中，需要采用制热和制冷两个装置对其进行辅助，才能保证其正常的工作，由于制冷和制热同时工作，消耗的能源较大，极大的增加了熔喷布的生产成本，降低了生产效益，因此，需要一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备，解决了现有的熔喷布加工设备能耗较高，增大了熔喷布生产成本的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备，包括筒体，所述筒体的内壁设置有半导体制冷片，所述筒体的内壁对应半导体制冷片的位置设置有导热板，所述筒体表面对应半导体制冷片的位置开设有若干个通孔，所述筒体的表面设置有壳体，所述筒体的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有螺旋叶片，所述第一转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的左右两侧面均通过固定块与筒体的上表面固定连接，所述第一转轴表面的上方固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与两个从动轮传动连接，所述从动轮的下表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面通过固定装置与筒体右侧面的上方固定连接，所述第二转轴的底端固定连接有扇叶。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述固定装置包括第二轴承，所述第二轴承套接在第二转轴的表面，所述第二轴承卡接在固定板上表面的右侧，所述固定板的左侧面固定连接在筒体右侧面的上方。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的上表面设置有进料斗，所述进料斗位于电机的前侧。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的下表面设置有挤出头，所述壳体下表面对应挤出头的位置设置有落料管。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑板，四个所述支撑板均固定连接在接料机构上。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
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1、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备，通过设置半导体制冷片，利用半导体制冷片靠近导热板的一面制热，对筒体内的高聚物熔体加热，保证高聚物熔体不会受冷凝固，使得其从挤出头挤出后形成丝状，而半导体制冷片靠近通孔的一面制冷，产生的冷气在扇叶的作用下，对挤出头挤出的丝状纤维进行冷却，在接料机构上形成熔喷布，避免传统采用制热和制冷装置耗费大量的能源，从而起到了节能的效果，降低了生产成本，提高了本装置的生产效益。
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2、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备，通过设置主动轮、皮带、从动轮、第二转轴、固定装置和扇叶，在电机的输出轴旋转带动第一转轴旋转时，经过主动轮、皮带和从动轮的传动，能够同时带动第二转轴和扇叶旋转，把半导体制冷片产生的冷气吹到落料管处，对挤出头挤出的丝状物料进行冷却，充分利用了半导体制冷片产生的冷气。
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3、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备，通过设置固定装置，使得第二转轴能够稳定的固定在筒体上，同时保证了第二转轴能够随着从动轮转动而旋转，从而使得第二转轴能够正常的带动扇叶旋转。
附图说明
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图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
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图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；
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图3为本实用新型筒体俯视的结构示意图；
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图中：1筒体、2半导体制冷片、3导热板、4通孔、5壳体、6第一轴承、7第一转轴、8螺旋叶片、9电机、10固定块、11主动轮、12皮带、13从动轮、14第二转轴、15固定装置、151第二轴承、152固定板、16扇叶、17进料斗、18挤出头、19落料管、20支撑板、21接料机构。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备，包括筒体1，筒体1的下表面设置有挤出头18，壳体5下表面对应挤出头18的位置设置有落料管19，通过设置挤出头18和落料管19，使得筒体1内的原料在螺旋叶片8的作用下，能够从挤出头18挤出丝状纤维，再经过落料管19落到接料机构21上，筒体1的内壁设置有半导体制冷片2，筒体1的内壁对应半导体制冷片2的位置设置有导热板3，筒体1表面对应半导体制冷片2的位置开设有若干个通孔4，通过设置半导体制冷片2，利用半导体制冷片2靠近导热板3的一面制热，对筒体1内的高聚物熔体加热，保证高聚物熔体不会受冷凝固，使得其从挤出头18挤出后形成丝状，而半导体制冷片2靠近通孔4的一面制冷，产生的冷气在扇叶16的作用下，对挤出头18挤出的丝状纤维进行冷却，筒体1的表面设置有壳体5，壳体5下表面的四角处均固定连接有支撑板20，四个支撑板20均固定连接在接料机构21上，通过设置接料机构21，对挤出头18挤出的丝状纤维进行接收，在接料机构21上形成纤网，筒体1的上表面卡接有第一轴承6，第一轴承6内套接有第一转轴7，第一转轴7的表面设置有螺旋叶片8，通过设置第一转轴7和螺旋叶片8，利用电机9的输出轴旋转带动第一转轴7和螺旋叶片8旋转，螺旋叶片8旋转对筒体1内的原料施加一个向下的力，保证原料从挤出头18挤出，第一转
轴7的顶端固定连接在电机9的输出轴上，电机9机身的左右两侧面均通过固定块10与筒体1的上表面固定连接，第一转轴7表面的上方固定连接有主动轮11，主动轮11的表面通过皮带12与两个从动轮13传动连接，从动轮13的下表面固定连接有第二转轴14，第二转轴14的表面通过固定装置15与筒体1右侧面的上方固定连接，第二转轴14的底端固定连接有扇叶16，通过设置主动轮11、皮带12、从动轮13、第二转轴14、固定装置15和扇叶16，在电机9的输出轴旋转带动第一转轴7旋转时，经过主动轮11、皮带12和从动轮13的传动，能够同时带动第二转轴14和扇叶16旋转，把半导体制冷片2产生的冷气吹到落料管19处，对挤出头18挤出的丝状物料进行冷却，充分利用了半导体制冷片2产生的冷气。
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具体的，如图2所示，固定装置15包括第二轴承151，第二轴承151套接在第二转轴14的表面，第二轴承151卡接在固定板152上表面的右侧，固定板152的左侧面固定连接在筒体1右侧面的上方，通过设置固定装置15，使得第二转轴14能够稳定的固定在筒体1上，同时保证了第二转轴14能够随着从动轮13转动而旋转，从而使得第二转轴14能够正常的带动扇叶16旋转。
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具体的，如图3所示，筒体1的上表面设置有进料斗17，进料斗17位于电机9的前侧，通过设置进料斗17，方便工人向筒体1内添加原料，同时进料斗17设置的位置不会影响皮带12正常的工作。
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本实用新型的工作原理为：
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s1、使用时，工人通过进料斗17向筒体1内添加原料，使用外设开关控制电机9和半导体制冷片2通电，首先电机9的输出轴旋转带动第一转轴7旋转，第一转轴7带动螺旋叶片8旋转，对筒体1内的原料进行搅拌和挤压，同时第一转轴7通过主动轮11、皮带12和从动轮13带动第二转轴14旋转，第二转轴14在固定装置15的作用下，稳定的带动扇叶16旋转；
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s2、然后，半导体制冷片2靠近导热板3的一面制热，热量通过导热板3传递到筒体1内部的原料上，对原料进行保温和加热，而半导体制冷片2靠近通孔4的一面制冷，产生的冷气通过扇叶16吹到落料管19处，对挤出头18挤出的丝状纤维冷却，使得其落到接料机构21形成熔喷布。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。