一种纺丝机用搅拌加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤其是涉及一种纺丝机用搅拌加料装置。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，现有的纺丝机加料装置，主要是将原料和色料直接送入纺丝机内，而工作人员则另外需要对原料和色料进行搅均，这样不仅在无形中增加了工作人员的工作量，并且操作麻烦，同时还降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种在加料的同时可以对原料和色料进行充分的搅拌，减少工作人员的后续工作量，并有利于提高其工作效率的纺丝机用搅拌加料装置。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种纺丝机用搅拌加料装置，所述纺丝机用搅拌加料装置包括：
6.加料桶，所述加料桶底部插接有与其相通的立管，且所述加料桶上表面外侧开有一圈圆槽；
7.支板，所述支板位于加料桶上方，且所述支板下表面外侧左右两方垂直固定有滑入圆槽内的滑杆；所述支板下表面中心垂直固定有插入加料桶内的转轴，且所述转轴外侧中上方套入有两个与其固定连接的套环，两个所述套环上下平行，且两个所述套环左右两侧均水平焊接有侧杆，所述侧杆末端均固定有搅拌叶，且每两根上下对应的侧杆之间垂直固定有筛网，所述转轴底部固定有螺旋叶；
8.色料瓶，所述色料瓶位于加料桶右侧上方，且所述色料瓶上方嵌入有将其封闭的密封盖，所述色料瓶前面中间开有观察槽，且所述色料瓶底部垂直插接有与其相通的连接管，所述连接管末端固定有与其相通的按压球，且所述按压球末端连接有与其相通的输送管，所述输送管左端插入加料桶内并与其相通，且所述输送管左端螺纹连接有与其相通的喷头。
9.优选的，所述滑杆与圆槽滑动连接。
10.优选的，所述搅拌叶呈“圆”形，且所述螺旋叶嵌入立管内，所述螺旋叶外壁与立管内壁之间的间距为0.3cm，且所述搅拌叶末端与加料桶内壁之间的间距为0.5cm。
11.优选的，所述支板上方垂直安装有电动机，且所述电动机输出端转动连接有电机轴，所述电机轴末端与支板固定连接。
12.优选的，所述喷头位于加料桶内并平行于搅拌叶上方，且所述喷头表面开有若干个均匀分布并与其相通的细孔。
13.优选的，所述观察槽表面刻有刻度线，且所述按压球由软性塑料制成。
14.优选的，所述加料桶左上方插接有与其内部相通的进料管，且所述进料管平行于搅拌叶上方。
15.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
16.将支板中的两根滑杆滑入圆槽内，通过电动机中的电机轴带动整个支板转动，支板转动的过程中滑杆则沿着圆槽不停的转动，通过滑杆和圆槽能够起到导向作用，使得支板在转动时，能够更加的稳定不易摇晃和偏离；
17.向色料瓶内加入色料，通过观察槽中的刻度线方便使用者更加直观的得知色料瓶内的色料量度，色料通过连接管流动至按压球内，使用者握住按压球并用力按压，使得按压球内产生负压，而其中的色料则被挤压到输送管内，并通过输送管左端的喷头喷出，利用喷头表面的若干个均匀分布的喷孔，喷孔可以将色料均匀的喷洒在加料桶内，提高色料与原料的接触率；
18.通过搅拌叶能够对加料桶内的原料和色料进行充分的搅均，并且筛网能够有效增加搅拌叶搅拌时的搅拌率，当经过充分搅拌后的原料和色料流动到加料桶下方的立管内时，立管中的螺旋叶也在不停的搅拌，而且螺旋叶外壁末端与立管内壁的间距仅为0.3cm，所以能够对进入立管的原料和色料进行进一步的搅拌，这样不仅能够在加料的同时实现搅拌，并且有效缩减了后续的工作量，有利于提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
20.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的色料瓶主视平面结构示意图。
23.图中标记：加料桶1、立管101、进料管102、圆槽103、支板2、滑杆201、电动机202、转轴203、套环204、侧杆205、搅拌叶206、筛网207、螺旋叶208、色料瓶3、观察槽301、密封盖302、连接管303、按压球304、输送管305、喷头306。
具体实施方式
24.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
25.参见图1至图3，本申请是一种纺丝机用搅拌加料装置，所述纺丝机用搅拌加料装置包括：
26.加料桶1，加料桶1底部插接有与其相通的立管101，且加料桶1上表面外侧开有一圈圆槽103，加料桶1左上方插接有与其内部相通的进料管102；
27.支板2，支板2位于加料桶1上方，且支板2下表面外侧左右两方垂直固定有滑入圆槽103内的滑杆201，滑杆201与圆槽103滑动连接；
28.支板2下表面中心垂直固定有插入加料桶1内的转轴203，且转轴203外侧中上方套
入有两个与其固定连接的套环204，两个套环204上下平行，且两个套环204左右两侧均水平焊接有侧杆205，侧杆205末端均固定有搅拌叶206，且每两根上下对应的侧杆205之间垂直固定有筛网207，转轴203底部固定有螺旋叶208，搅拌叶206呈“圆”形，且螺旋叶208嵌入立管101内，螺旋叶208外壁与立管101内壁之间的间距为0.3cm，且搅拌叶206末端与加料桶1内壁之间的间距为0.5cm，支板2上方垂直安装有电动机202，且电动机202输出端转动连接有电机轴，电机轴末端与支板2固定连接，且进料管102平行于搅拌叶206上方；
29.色料瓶3，色料瓶3位于加料桶1右侧上方，且色料瓶3上方嵌入有将其封闭的密封盖302，色料瓶3前面中间开有观察槽301，且色料瓶3底部垂直插接有与其相通的连接管303，连接管303末端固定有与其相通的按压球304，且按压球304末端连接有与其相通的输送管305，输送管305左端插入加料桶1内并与其相通，且输送管305左端螺纹连接有与其相通的喷头306，喷头306位于加料桶1内并平行于搅拌叶206上方，且喷头306表面开有若干个均匀分布并与其相通的细孔，观察槽301表面刻有刻度线，且按压球304由软性塑料制成；
30.具体的，将支板2中的两根滑杆201滑入圆槽103内，这样便可以将支板2与加料桶1滑动连接在一起，然后通过进料管102，使用者将原料加入加料桶1内，同时启动电动机202，并通过电动机202中的电机轴带动整个支板2转动，支板2转动的过程中滑杆201沿着圆槽103不停的转动，通过滑杆201和圆槽103能够起到导向作用，使得支板2在转动时，能够更加的稳定，并且不易摇晃和偏离；
31.而通过色料瓶3，使用者可以将密封盖302打开，并向色料瓶3内加入色料，通过观察槽301中的刻度线更加方便使用者直观的得知色料瓶3内的色料量度，使用者将原料加完后，便可以将添加色料到加料桶1内，对原料进行染色，由于连接管303与色料瓶3连通，所以色料瓶3内的色料将会流动至连接管303，再通过连接管303流动至按压球304内，由于按压球304由软性塑料制成，所以使用者可以握住按压球304并用力按压，使得按压球304内产生负压，而其中的色料则被挤压到输送管305内，并通过输送管305左端的喷头306喷出，利用喷头306表面的若干个均匀分布的喷孔，喷孔可以将色料均匀的喷洒在加料桶1内，提高色料与原料的接触率；
32.随着支板2不停的转动，其下表面的转轴203也跟随一起转动，而转轴203表面的套环204、侧杆205以及搅拌叶206也一块转动，通过搅拌叶206能够对加料桶1内的原料和色料进行充分的搅均，并且通过筛网207，筛网207能够有效增加搅拌叶206的搅拌率，还能够起到简单的过滤作用，再通过转轴203末端的螺旋叶208，经过充分搅拌后的原料和色料流动到加料桶1下方的立管101内，立管101中的螺旋叶208在不停的搅拌，而且螺旋叶208外壁末端与立管101内壁的间距仅为0.3cm，所以能够对进入立管101的原料和色料进行进一步的搅拌，这样不仅能够在加料的同时实现搅拌，并且有效缩减了后续的工作量，有利于提高工作效率，通过立管101，使用者可以将立管101的末端与纺丝机接通，使得搅拌后的原料输入到纺丝机内。
33.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
34.除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对
关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
35.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。