一种加工纺机用按压辊轴的制作方法

本实用新型涉及辊轴技术领域，具体为一种加工纺机用按压辊轴。

背景技术：

以合成纤维为原料的纺织机械中，辊轴的运用非常广泛，辊轴虽然是主要配合其他设备使用，但是辊轴自身也是一个很重要的部分，其主要的功能为输送合成长丝并对其进行加热拉伸。

现有的按压辊轴在使用的过程中由于不断对丝线按压，容易导致丝线上掉落的绒毛粘附在辊轴上，影响辊轴的洁净度，且辊轴在长时间使用后，其高速运转的特性要求对润滑的要求较高，无法及时对辊轴进行润滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工纺机用按压辊轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工纺机用按压辊轴，包括辊体和轴体，所述辊体的左端与右端均转动连接有轴体，所述辊体的顶端设置有固定架，所述轴体穿设在固定架的左端与右端内侧，所述固定架的顶端固定连接有刮片，所述刮片设置在辊体与固定架之间，所述固定架的左端与右端内侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于轴体的内侧，所述滑动板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于轴体的内侧。

优选的，所述轴体的外端面固定连接有固定环，所述固定环的外端面固定连接有固定导向块，所述轴体的外端面滑动连接有滑动环，所述滑动环的外端面固定连接有滑动导向块，所述固定杆与滑动导向块滑动连接。

优选的，所述轴体的外端面内侧开设有环形卡槽，所述固定环和滑动环分别设置在环形卡槽的左右两侧，所述固定导向块和滑动导向块均呈斜四棱柱设置，且固定导向块与滑动导向块相互对称。

优选的，所述轴体的内侧设置有润滑油腔，位于左侧的所述轴体的左端内侧与位于右侧的轴体的右端内侧均设置有连接管，所述连接管与润滑油腔连通，位于左侧的所述轴体的右端内侧与位于右侧的轴体的左端内侧均开设有环形滑槽，所述辊体的左端与右端内侧均固定连接有限位块，所述限位块设置在环形滑槽的内侧。

优选的，所述轴体的内侧开设有连接槽，所述润滑油腔通过连接槽与环形滑槽连通，所述轴体的内侧设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧设置有滑动套筒，所述滑动套筒滑动连接于连接槽的内侧，所述滑动杆与滑动套筒之间固定连接有连接块，所述滑动套筒的外端面固定连接有固定环，所述滑动套筒的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与轴体和固定环固定连接，位于左侧的所述滑动杆的左端与位于右侧的滑动杆的右端均固定连接有隔板，所述隔板设置在润滑油腔的内壁面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的辊体、固定架、刮片等构件，通过刮片与辊体的接触，在辊体转动时使刮片对辊体的表面进行刮动，将辊体上粘附的丝线绒毛去除，保持辊体表面干净，且在装置安装过程中，通过滑动导向块的滑动，对固定杆进行限位，使固定架运动，实现装置安装后刮片与辊体的自动贴合。

2、本实用新型中，通过设置的润滑油腔、限位块、隔板等构件，可以通过限位块与滑动杆接触后并对滑动杆的带动，使隔板不再将连接槽封隔，润滑油腔内的润滑油运动至环形滑槽的内侧并分布在辊体与轴体之间的接触位置，实现对辊体转动时的自动润滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-辊体、2-轴体、3-固定架、4-刮片、5-固定环一、6-固定导向块、7-滑动环、8-滑动导向块、9-固定杆、10-连接杆、11-滑动板、12-第一弹簧、13-润滑油腔、14-限位块、15-连接管、16-隔板、17-滑动杆、18-固定杆、19-滑动套筒、20-固定环、21-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工纺机用按压辊轴，包括辊体1和轴体2，辊体1的左端与右端均转动连接有轴体2，辊体1的顶端设置有固定架3，轴体2穿设在固定架3的左端与右端内侧，固定架3的顶端固定连接有刮片4，刮片4设置在辊体1与固定架3之间，这种设置通过刮片4与辊体1的接触，使刮片4可以将辊体1使用过程中表面粘附的丝线绒毛去除，固定架3的左端与右端内侧均固定连接有固定杆9，固定杆9的底端固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有滑动板11，滑动板11滑动连接于轴体2的内侧，滑动板11的底端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12固定连接于轴体2的内侧，这种设置在第一弹簧12的弹力下，使滑动板11带动连接杆10向上运动，连接杆10会通过固定杆9带动固定架3向上运动，刮片4会在固定架3的带动下与辊体1分离，装置取下后对辊体1的检修与维护。

轴体2的外端面固定连接有固定环一5，固定环一5的外端面固定连接有固定导向块6，轴体2的外端面滑动连接有滑动环7，滑动环7的外端面固定连接有滑动导向块8，固定杆9与滑动导向块8滑动连接，这种设置通过固定导向块6与滑动导向块8会对轴体2进行导向，使轴体2可以更好的与加工纺机内的安装位置对应，且滑动导向块8在运动后可以对固定杆9进行导向，轴体2的外端面内侧开设有环形卡槽，固定环一5和滑动环7分别设置在环形卡槽的左右两侧，固定导向块6和滑动导向块8均呈斜四棱柱设置，且固定导向块6与滑动导向块8相互对称，这种设置使轴体2通过环形卡槽与加工纺机卡合，实现装置的安装，轴体2的内侧设置有润滑油腔13，位于左侧的轴体2的左端内侧与位于右侧的轴体2的右端内侧均设置有连接管15，连接管15与润滑油腔13连通，位于左侧的轴体2的右端内侧与位于右侧的轴体2的左端内侧均开设有环形滑槽，辊体1的左端与右端内侧均固定连接有限位块14，限位块14设置在环形滑槽的内侧，这种设置通过连接管15可以向润滑油腔13的内侧注入润滑油，通过环形滑槽方便限位块14的滑动，轴体2的内侧开设有连接槽，润滑油腔13通过连接槽与环形滑槽连通，轴体2的内侧设置有滑动杆17，滑动杆17的外侧设置有滑动套筒19，滑动套筒19滑动连接于连接槽的内侧，滑动杆17与滑动套筒19之间固定连接有连接块18，滑动套筒19的外端面固定连接有固定环20，滑动套筒19的外侧设置有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与轴体2和固定环20固定连接，位于左侧的滑动杆17的左端与位于右侧的滑动杆17的右端均固定连接有隔板16，隔板16设置在润滑油腔13的内壁面，这种设置在第二弹簧21的弹力下会带动固定环20滑动，使固定环20带动运动后的滑动套筒19复位，通过隔板16可以将连接槽封隔，避免润滑油腔13内的润滑油进入至环形滑槽的内侧。

工作流程：本实用新型中，首先将装置安装在加工纺机的内侧，在装置安装的过程中，固定导向块6与滑动导向块8会对轴体2进行导向，使轴体2可以更好的与加工纺机内的安装位置对应，当轴体2安装在加工纺机内后，此时轴体2通过环形卡槽与加工纺机卡合，加工纺机的安装板会对滑动环7进行限位，使滑动环7在轴体2的外侧滑动，滑动环7在滑动后会带动滑动导向块8运动，滑动导向块8在运动后会对固定杆9进行导向与限位，使固定杆9在滑动导向块8的带动下向下运动，固定杆9在运动后会带动固定架3整体向下滑动，直至刮片4与辊体1接触，此时通过刮片4与辊体1的接触，在辊体1转动时使刮片4对辊体1的表面进行刮动，将辊体1上粘附的丝线绒毛去除，保持辊体1表面干净，装置使用的过程中，辊体1会与轴体2相对转动，此时可以通过连接管15向润滑油腔13的内侧注入润滑油，辊体1在转动后会带动限位块14在轴体2内侧的环形滑槽内侧滑动，当限位块14转动的过程中，会与滑动杆17接触，此时限位块14会对滑动杆17进行限位，带动滑动杆17在连接槽内滑动，滑动杆17在滑动后会带动隔板16运动，使隔板16不再润滑油腔13的内壁面，此时隔板16不再将连接槽封隔，滑动杆17在运动时还会通过连接块18带动滑动套筒19滑动，滑动套筒19在滑动后会带动固定环20运动，对第二弹簧21压缩，此时滑动套筒19会润滑油腔13与轴体2内的环形滑槽连通，使润滑油腔13内的润滑油通过滑动套筒19运动至环形滑槽的内侧，之后润滑油会流动至辊体1与轴体2之间的接触位置，实现对辊体1的润滑，当限位块14转动后不与滑动杆17接触时，在第二弹簧21的弹力下会带动固定环20滑动，使固定环20带动滑动套筒19复位，此时隔板16会与润滑油腔13的内壁面贴紧，将连通处封隔，避免润滑油的流动，从而实现辊体1转动过程中润滑油的自动润滑，当装置从加工纺机内拆下后，此时在第一弹簧12的弹力下使滑动板11带动连接杆10向上运动，连接杆10会通过固定杆9带动固定架3向上运动，刮片4会在固定架3的带动下与辊体1分离，方便对辊体1的检修与维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。