一种高效袜子纺织加弹机的制作方法

1.本实用新型涉及袜子制造设备技术领域，具体为一种高效袜子纺织加弹机。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织设备，加弹后的丝线在收卷前需要进行上油，以增加纤维的平滑性和抱合性，减少静电，也有助于增加其强度，使其不易断裂，更易绕卷。
3.现有的加弹机对加工后的丝线上油普遍采用导向辊和储油箱体的简单配合，但丝线在上油前大多未设置清洁装置，容易导致油体污染，更为重要的是，现有丝线上油装置的导向辊多为固定安装在储油箱体上，而长期浸没在油体内部的导向辊一旦出现故障，很难进行及时的维修更换，为此我们提出一种高效袜子纺织加弹机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效袜子纺织加弹机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效袜子纺织加弹机，包括储油箱体，所述储油箱体的一侧上端设有电机，所述电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合有两组蜗轮，所述蜗轮的一侧设有转动杆，所述转动杆上固定套设有清洁垫，所述储油箱体的内腔上端设有对称分布的第一导向辊，所述储油箱体内腔两侧的侧壁上设有对称设置的第一固定块，所述第一固定块的内腔中滑动卡设有限位杆，所述限位杆的一侧上端设有第一限位块，所述限位杆的一侧下端固定安装有第二限位块，所述第一固定块的内腔中转动安装有对称设置的固定板，所述固定板的一端活动卡设在第一限位块与第二限位块间，所述第一固定块的内腔底部转动设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第一固定块，所述丝杆上螺纹插设有移动块，所述移动块的上端一侧转动安装有连接杆，所述连接杆的一端与限位杆的底部转动连接，所述第一固定块的上端可拆卸设有第二固定块，所述第二固定块的底部一侧设有对称分布的固定杆，所述固定杆的一端能够活动卡设在固定板的下侧，两个所述第一固定块间可拆卸设有第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊上均转动安装有阵列分布的导向滑轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油箱体的一侧上端设有安装板，所述电机固定安装在安装板上，所述安装板的底部设有对称设置的加固板，所述加固板的一端与储油箱体固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块的一侧上端开设有对称设置的定位孔，所述第二固定块的底部一侧设有对称分布的定位杆，所述定位杆能够滑动卡设在定位孔内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向辊的两端均设有连接板，所述连接板的上端一侧设有卡块，所述卡块能够活动卡设在第一固定块与第二固定块间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑轮的外表面开设有导向环槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型在丝杆的驱动下，使得限位杆能够进行上下滑动，从而带动了固定板进行转动，为第二固定块的拆卸安装提供了便利，同时为工作人员更换第二导向辊节约了时间，提高了工作人员的工作效率。
12.2.本实用新型在蜗杆与蜗轮的带动下，转动杆能够同步进行转动，此时套设在转动杆上的清洁垫能够对丝线进行清洁处理，从而使得储油箱体内的油质得到了保障。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型背面结构示意图；
15.图3为本实用新型部分结构示意图；
16.图4为本实用新型第一固定块内部结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。
18.图中：1、储油箱体；11、第一导向辊；12、导向滑轮；13、导向环槽；2、电机；21、蜗杆；22、蜗轮；23、转动杆；24、清洁垫；25、安装板；26、加固板；3、第一固定块；31、限位杆；32、第一限位块；33、第二限位块；34、固定板；35、丝杆；36、移动块；37、连接杆；38、第二固定块；39、固定杆；310、定位孔；311、定位杆；4、第二导向辊；41、连接板；42、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效袜子纺织加弹机，包括储油箱体1，储油箱体1的一侧上端设有电机2，电机2的输出端设有蜗杆21，蜗杆21的外表面啮合有两组蜗轮22，蜗轮22的一侧设有转动杆23，转动杆23转动安装在储油箱体1的一侧上端，转动杆23上固定套设有清洁垫24，储油箱体1的内腔上端设有对称分布的第一导向辊11，储油箱体1内腔两侧的侧壁上设有对称设置的第一固定块3，第一固定块3的内腔中滑动卡设有限位杆31，限位杆31的一侧上端设有第一限位块32，限位杆31的一侧下端固定安装有第二限位块33，第一固定块3的内腔中转动安装有对称设置的固定板34，固定板34的一端活动卡设在第一限位块32与第二限位块33间，第一固定块3的内腔底部转动设有丝杆35，丝杆35的一端贯穿第一固定块3，丝杆35上螺纹插设有移动块36，移动块36的上端一侧转动安装有连接杆37，连接杆37的一端与限位杆31的底部转动连接，第一固定块3的上端可拆卸设有第二固定块38，第二固定块38的底部一侧设有对称分布的固定杆39，固定杆39的一端能够活动卡设在固定板34的下侧，两个第一固定块3间可拆卸设有第二导向辊4，第一导向辊11与第二导向辊4上均转动安装有阵列分布的导向滑轮12，在日常使用时，工作人员可先将电机2打开，通过电机2带动蜗杆21进行转动，此时蜗杆21将带动其外表面啮合的两组蜗轮22进行同步转动，在蜗轮22转动的同时，能够带动转动杆23进行转动，从而使得转动杆23上
套设的清洁垫24进行转动，此时工作人员可将加弹后的丝线穿过两个清洁垫24之间，在蜗杆21与蜗轮22的带动下，转动杆23能够同步进行转动，此时套设在转动杆23上的清洁垫24能够对丝线进行清洁处理，从而使得储油箱体1内的油质得到了保障，丝线穿过清洁垫24后可进入储油箱体1内部，此时丝线可绕接于靠近电机2一端的导向滑轮12上，之后将丝线绕过第二导向辊4上设有的导向滑轮12，最后再将丝线绕过远离电机2一端设有的导向滑轮12，此时丝线可从储油箱体1上开设的槽内穿出进行收卷等工作，当第二导向辊4因为长时间浸泡在油体内而出现故障时，此时工作人员可转动丝杆35，在丝杆35转动的同时，其上螺纹插设的移动块36将向远离丝杆35把手的一端移动，此时移动块36将带动连接杆37进行移动，在连接杆37移动的同时将向下拉动限位杆31，此时限位杆31上设有的第一限位块32将向下移动进行挤压固定板34，使得固定板34的另一端与固定杆39分离，此时工作人员可将第二固定块38取下，然后再将第二导向辊4取下进行更换，当第二导向辊4更换完成后，工作人员可将第二固定块38再次卡合在第一固定块3上，此时工作人员可反向转动丝杆35，使其带动连接杆37进行移动，从而将限位杆31向上顶起，此时限位杆31上设有的第二限位块33将会推动固定板34进行转动，直至固定板34的一端卡设在固定杆39上，在丝杆35的驱动下，使得限位杆31能够进行上下滑动，从而带动了固定板34进行转动，为第二固定块38的拆卸安装提供了便利，同时为工作人员更换第二导向辊4节约了时间，提高了工作人员的工作效率。
21.储油箱体1的一侧上端设有安装板25，电机2固定安装在安装板25上，安装板25的底部设有对称设置的加固板26，加固板26的一端与储油箱体1固定连接，加固板26的设置加强了安装板25的稳定性。
22.第一固定块3的一侧上端开设有对称设置的定位孔310，第二固定块38的底部一侧设有对称分布的定位杆311，定位杆311能够滑动卡设在定位孔310内，在安装第二固定块38时，定位杆311可插设于定位孔310内，进一步加强了第二固定块38的稳定性。
23.第二导向辊4的两端均设有连接板41，连接板41的上端一侧设有卡块42，卡块42能够活动卡设在第一固定块3与第二固定块38间，通过卡块42与连接板41的配合使用，为第二导向辊4的安装与拆卸提供了便利。
24.导向滑轮12的外表面开设有导向环槽13，丝线可绕接在导向环槽13内，导向环槽13能够对丝线的移动起到限位作用。
25.工作原理：本实用新型在日常使用时，工作人员可先将电机2打开，通过电机2带动蜗杆21进行转动，此时蜗杆21将带动其外表面啮合的两组蜗轮22进行同步转动，在蜗轮22转动的同时，能够带动转动杆23进行转动，从而使得转动杆23上套设的清洁垫24进行转动，此时工作人员可将加弹后的丝线穿过两个清洁垫24之间，在蜗杆21与蜗轮22的带动下，转动杆23能够同步进行转动，此时套设在转动杆23上的清洁垫24能够对丝线进行清洁处理，从而使得储油箱体1内的油质得到了保障，丝线穿过清洁垫24后可进入储油箱体1内部，此时丝线可绕接于靠近电机2一端的导向滑轮12上，之后将丝线绕过第二导向辊4上设有的导向滑轮12，最后再将丝线绕过远离电机2一端设有的导向滑轮12，此时丝线可从储油箱体1上开设的槽内穿出进行收卷等工作，当第二导向辊4因为长时间浸泡在油体内而出现故障时，此时工作人员可转动丝杆35，在丝杆35转动的同时，其上螺纹插设的移动块36将向远离丝杆35把手的一端移动，此时移动块36将带动连接杆37进行移动，在连接杆37移动的同时
将向下拉动限位杆31，此时限位杆31上设有的第一限位块32将向下移动进行挤压固定板34，使得固定板34的另一端与固定杆39分离，此时工作人员可将第二固定块38取下，然后再将第二导向辊4取下进行更换，当第二导向辊4更换完成后，工作人员可将第二固定块38再次卡合在第一固定块3上，此时工作人员可反向转动丝杆35，使其带动连接杆37进行移动，从而将限位杆31向上顶起，此时限位杆31上设有的第二限位块33将会推动固定板34进行转动，直至固定板34的一端卡设在固定杆39上，在丝杆35的驱动下，使得限位杆31能够进行上下滑动，从而带动了固定板34进行转动，为第二固定块38的拆卸安装提供了便利，同时为工作人员更换第二导向辊4节约了时间，提高了工作人员的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。